專利名稱：廢橡膠廢塑料裂解設(shè)備的制作方法
廢橡膠廢塑料裂解設(shè)備是一種回收廢橡膠廢塑料的煉油設(shè)備。將“白色污染”和廢舊輪胎資源化、無害化處理的設(shè)備。
現(xiàn)在的回收廢橡膠廢塑料煉油設(shè)備欲做到連續(xù)化生產(chǎn)的困難之處在于熱解斧(或稱裂解釜、反應(yīng)釜等)受熱后，內(nèi)壁結(jié)焦甚至炭化。本來就排渣不易，結(jié)焦炭化后更加困難，釜內(nèi)的氣氛惡化。設(shè)備運轉(zhuǎn)時間不長，產(chǎn)量越來越低，產(chǎn)品質(zhì)量越來越差。
本發(fā)明的目的是用太陽能和微波直接加熱在廢橡膠廢塑料即原料上，是內(nèi)部加熱，太陽能的熱量透射過熱解釜的玻璃斧壁一直到釜內(nèi)原料，玻璃釜壁的溫度比原料溫度低，不會結(jié)焦、炭化。在原料被擠入釜內(nèi)的同時噴灑預(yù)熱的介質(zhì)油，更加確保玻璃釜壁不結(jié)焦。另外，還有其它用處；一)加速微波和太陽能傳導(dǎo)，利于裂解、二)制造熱解釜內(nèi)的介質(zhì)油蒸汽，維持良好氣氛，提高產(chǎn)品質(zhì)量、和產(chǎn)量、三)能順利排渣。本發(fā)明的目的還在于太陽光波和微波有分解原料的功效。
本臺設(shè)備以“白色污染”和其它廢塑料為原料時，不用清洗和破碎，單臺設(shè)備可以連續(xù)化生產(chǎn)；以廢舊輪胎為原料時也不用清洗、破碎和其它處理，輪胎從打開的連接法蘭處裝填，合上連接法蘭，單臺設(shè)備能間歇生產(chǎn)。三臺設(shè)備一組可以連續(xù)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的可以用五步實現(xiàn)第一步，原料經(jīng)進料斗進入推料筒，異形活塞推動原料至犁鏵處繼續(xù)推動原料接近料封筒的銜接口止。不斷往復(fù)，原料被擠壓進料封筒。經(jīng)過喉箍、轉(zhuǎn)動套管，原料被擠壓得更緊密，即使有小部分釜內(nèi)氣體外逸，也被不斷進入的原料頂回，從而形成料封。原料最終被擠壓進斜置旋轉(zhuǎn)的熱解釜內(nèi)。廢輪胎從打開的連接法蘭處裝填，不用清除鋼絲、簾子布，不用破碎；第二步，加熱后的介質(zhì)油從介質(zhì)油管進入，再從介質(zhì)油噴頭灑在原料上；第三步，微波開始加熱。太陽能開始加熱，太陽能光線的焦點形成一條線，與熱解釜的玻璃釜體軸心線相重合。原料被直接加熱，而不是先加熱熱解釜的玻璃釜壁，再以熱傳導(dǎo)的方式加熱原料。太陽光和微波照射在廢橡膠廢塑料(原料)上，也能幫助裂解。原料在200℃開始熔融。繼續(xù)加熱，穩(wěn)定在350～～450℃，原料被裂解，生成多種烴類的混合油氣；第四步，熱解釜和料封筒斜置，傾斜6～12度角。熱解釜沿其軸心線緩慢的旋轉(zhuǎn)，熔融的液體流向底部排渣閥，又被攪拌膛板向斜上方攪動，不斷反復(fù)；第五步，多種烴類的混合油氣從裂解氣管逸出，去后工序。
下面按附圖及實施例說明。
附

圖1進料斗(1)，推料筒(2)，犁鏵(2A)、異形活塞(3)，料封筒(4)，銜接口(4A)，喉箍(4B)，介質(zhì)油管入口(5)，介質(zhì)油噴頭(5A)，介質(zhì)油管羅紋連接套管(5B)，熱解釜的玻璃釜體(6)，連接法蘭(6A)，連接法蘭(6B)，攪拌膛板(7)，攪拌膛板(7A)，裂解氣管入口(8)，裂解氣管出口(8A)，裂解氣管法蘭(8B)，裂解氣管法蘭(8C)，轉(zhuǎn)動套管(8D)，排渣閥門(9)，熱解釜尾軸(10)，被動齒輪(10A)。
附圖2微波熱源(11)，太陽能熱源(12)。
實施例如附圖1所示，原料投入進料斗(1)下行至推料筒(2)內(nèi)，異形活塞(3)推進，廢塑料原料被擠壓推進到犁鏵(2A)之前是實心圓棒狀，異形活塞(3)繼續(xù)推進，到犁鏵(2A)及彎頭之后廢塑料原料被擠壓成空心圓管狀?；钊?3)的圓形端面凹陷成U字形，在推進廢塑料原料時，確保異形活塞不會沖擊犁鏵(2A)、裂解氣管彎頭和裂解氣管(8)。原料被擠壓推進到料封筒(4)和裂解氣管(8)之間的空心管形通道時，喉箍(4B)在料封筒內(nèi)壁上的凸起再一次把廢塑料原料擠壓得更緊密。為了降低料封筒(4)里的原料緊圍著裂解氣管(8)轉(zhuǎn)動的摩擦，在裂解氣管(8)的外壁上設(shè)置了一段轉(zhuǎn)動套管(8D)。原料落入熱解釜。預(yù)熱的介質(zhì)油從介質(zhì)油管入口(5)進入，從介質(zhì)油噴頭(5A)噴灑在原料上。避免原料直接受熱、過熱而發(fā)生原料焦糊，介質(zhì)油蒸汽能快速的傳遞溫差。微波熱源(11)太陽能熱源(12)加熱。微波熱源(11)先加熱中心部位的原料。太陽能熱源(12)的焦點線與玻璃釜體軸心線相重合，也應(yīng)該先加熱中心部位的原料。太陽光線透過玻璃釜體的釜壁，繼續(xù)透過一少部分原料，直到光線不能透射，這個位置的原料溫度最高，比玻璃釜體釜壁的溫度高，所以內(nèi)壁不會結(jié)焦、炭化。熱解釜(6)和料封筒(4)斜置，傾斜6～12度角，被動齒輪(10A)帶動熱解釜(6)沿其軸心線緩慢的旋轉(zhuǎn)，熔融的液體流向底部排渣閥(9)，又被攪拌膛板(7)、(7A)向斜上方攪動，不斷反復(fù)，致使太陽能熱源(12)均勻的加熱。被裂解的烴類混合油氣越來越多，熱解釜(6)內(nèi)的壓力升高，熱的烴類混合油氣從裂解氣管入口(8)逸出，經(jīng)裂解氣管出口(8A)去后工序。
圖中(8B)、(5B)、(8C)是以廢輪胎為原料時，拆裝連接法蘭(6A)而準(zhǔn)備的。操縱程序；拆卸(8B)，松開(5B)的介質(zhì)油管羅紋連接套管，拆卸(8C)并且拔走短管后，推料筒(2)、料封筒(4)、裂解氣管(8)就可以整體移動。連接法蘭(6B)是為檢修微波熱源(11)、排渣閥門(9)而設(shè)。
權(quán)利要求
1.廢橡膠廢塑料裂解煉油設(shè)備是由推料筒、犁鏵、異形活塞、料封筒、斜置并旋轉(zhuǎn)的熱解釜、玻璃釜體、攪拌膛板、介質(zhì)油管、裂解氣管、微波熱源、太陽能熱源等組成。
2.廢橡膠廢塑料裂解煉油設(shè)備的特征在于內(nèi)部加熱，來自微波和太陽能熱源；原料在釜中加入預(yù)熱的介質(zhì)油；熱解釜沿軸心線緩慢的旋轉(zhuǎn)；攪拌膛板向斜上方攪動原料。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于廢橡塑原料從進料斗(1)進入推料筒(2)，異形活塞(3)推動原料至犁鏵處繼續(xù)推動原料至料封筒(4)和銜接口(4A)止。不斷往復(fù)，原料被擠壓進料封筒(4)。經(jīng)過喉箍(4B)，原料被擠壓得更緊密，即使有小部分釜內(nèi)氣體外逸，也被不斷進入的原料頂回，從而形成料封。原料最終被擠壓進旋轉(zhuǎn)斜置的熱解釜(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于斜置的熱解釜(6)釜體傾斜6～12度角。熱解釜沿軸心線旋轉(zhuǎn)使釜內(nèi)攪拌膛板(7)一齊轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于斜置旋轉(zhuǎn)的熱解釜(6)內(nèi)、料封筒(4)內(nèi)以及推料筒(2)內(nèi)含有裂解氣管(8)，裂解氣從裂解氣管入口(8)進入經(jīng)過裂解氣管出口(8A)去后工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于在裂解氣管(8)的外壁上設(shè)置了轉(zhuǎn)動套管(8D)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于裂解氣管(8)內(nèi)含有兩段介質(zhì)油管，連接兩段介質(zhì)油管的是羅紋套管(5B)，預(yù)熱后的介質(zhì)油從介質(zhì)油管(5)進入，從介質(zhì)油管(5A)噴灑在原料上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于加熱源有微波(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢橡塑裂解煉油設(shè)備，其特征在于加熱源有太陽能(12)。陽光反射罩及凸透鏡聚焦在熱解釜玻璃釜體的整條軸心線上，而不在熱解釜玻璃筒壁上。陽光反射罩及凸透鏡隨著太陽照射角度而變化。
全文摘要
廢橡膠廢塑料裂解設(shè)備是一種回收廢橡膠廢塑料的煉油設(shè)備。該設(shè)備斜置、旋轉(zhuǎn)。把太陽能和微波直接加熱在廢橡膠廢塑料即原料上，是內(nèi)部加熱，太陽能的熱量透射過熱解釜的玻璃斧壁一直到釜內(nèi)原料，玻璃釜壁的溫度比原料溫度低，不會結(jié)焦、炭化。在原料被擠入釜內(nèi)的同時噴灑預(yù)熱的介質(zhì)油，更加確保玻璃釜壁不結(jié)焦。另外，還有其它用處；一)加速微波和太陽能傳導(dǎo)，利于裂解、二)制造熱解釜內(nèi)的介質(zhì)油蒸汽，維持良好氣氛，提高產(chǎn)品質(zhì)量、和產(chǎn)量、三)能順利排渣。太陽光波和微波有分解原料的功效。本臺設(shè)備生產(chǎn)時不用清洗和破碎原料。單臺設(shè)備能間歇生產(chǎn)。三臺設(shè)備一組可以連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號F24J2/00GK1789376SQ20041010124
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者張亞和 申請人:張亞和