專利名稱：燃?xì)鉄崴骺癸L(fēng)壓抗旋風(fēng)拔氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鹘o排氣裝置，特別是燃?xì)鉄崴骺癸L(fēng)壓抗旋風(fēng)拔氣裝置。
背景技術(shù)：
燃?xì)鉄崴鲝V泛進(jìn)入了普通家庭，但是燃?xì)鉄崴鞯慕o排氣問題非常突出，它直接影響到熱水器的效率、安全、環(huán)?！，F(xiàn)有的普通燃?xì)鉄崴鞯慕o排氣裝置的結(jié)構(gòu)，特別是室外排氣口的結(jié)構(gòu)，在使用中，經(jīng)常發(fā)生廢氣回流、倒風(fēng)情況，輕則降低排氣效率、重則影響安全。
申請人在中國專利ZL00216131.1和ZL00216132.X中公開了燃?xì)鉄崴鞯膹U氣拔氣裝置和防倒風(fēng)排氣裝置，還在中國專利ZL00266900.5和ZL02208931.4中公開了一種燃?xì)鉄崴鞣忾]式進(jìn)排氣裝置。上述幾項(xiàng)專利解決了燃?xì)鉄崴鞯淖栾L(fēng)拔氣，安全給排氣問題和解決了排氣裝置的簡便安裝、結(jié)構(gòu)簡化問題，目前已取得良好的效果。但是在使用中發(fā)現(xiàn)，在某些高層建筑及高氣壓旋氣流區(qū)域，由于氣流的高壓多變，使用上述結(jié)構(gòu)的排氣裝置，其廢氣排放時(shí)，仍會有不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生。
本實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在上述幾項(xiàng)專利的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，加以抗高風(fēng)壓、抗旋氣流的阻風(fēng)拔氣的結(jié)構(gòu)配置，以解決上述的廢氣排放不穩(wěn)定的問題；其結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，節(jié)能、環(huán)保，且生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型的目的是按如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型為燃?xì)鉄崴骺癸L(fēng)壓抗旋風(fēng)拔氣裝置，包括主排氣管和上、下排氣管，其特征是所述的上排氣管的頂部是封閉的，在所述的上排氣管的接近于頂部的管壁上，具有若干小孔。
本實(shí)用新型在申請人提出的ZL02208931.4等專利的基礎(chǔ)上，對上排氣管的頂部進(jìn)行封閉，避免旋風(fēng)氣流直接從頂部進(jìn)入，在接近頂部的一定寬度的管壁上開有若干小孔，以理順氣流方向。所述的上排氣管和下排氣管可為一體的，也可為分體的。
其工作原理為當(dāng)風(fēng)壓帶發(fā)生高壓或不規(guī)則的旋氣流吹來時(shí)，本裝置會“理順流向”，從上排氣管1進(jìn)入的風(fēng)只能從各小孔對穿而過，形成對流，從而對下排氣管產(chǎn)生負(fù)壓，使從下排氣管管口吹入的風(fēng)加速流向上方；這樣，又對中間相通的排煙管產(chǎn)生負(fù)壓，以拔出廢氣；同時(shí)，廢氣由于自身為熱空氣，比重輕、亦自然上升至上排氣管，從小孔排出。
因此，廢氣只能從本裝置的上排氣管的小孔中排出，其他方向的氣流均無法從頂部進(jìn)入排氣管，使干擾氣流能正常引進(jìn)、送出，避免了倒風(fēng)，達(dá)到安全排放。
這種“順流”的廢氣排放，也會使給氣管的新空氣不斷自然導(dǎo)入，從而使燃?xì)庠谌紵覂?nèi)的燃燒完全，達(dá)到最佳熱效率。
綜上所述，本實(shí)用新型采用排氣管頂部封閉，管壁開孔的簡單結(jié)構(gòu)，解決了在高層建筑及高氣壓旋氣流區(qū)域，燃?xì)鉄崴鲝U氣排放不穩(wěn)定的問題，其結(jié)構(gòu)簡單，達(dá)到使用安全，節(jié)能、環(huán)保的上佳效果，且生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型是強(qiáng)排式燃?xì)鉄崴靼螝庋b置的更新?lián)Q代產(chǎn)品，適用于各種拔氣裝置、特別是裝在高層建筑及高氣壓旋氣流區(qū)域的燃?xì)鉄崴靼螝庋b置上使用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中代號1上排氣管2封蓋 3下排氣管4小孔5主排氣管 6墻7給氣管 8排煙管9燃?xì)鉄崴?b>具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可用在如圖1所示的整體式的拔氣裝置上，也可用在如ZL02208931.4等所公開的分體式的拔氣裝置上。
1、圖1所示為本實(shí)用新型用在整體的拔氣裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖，拔氣裝置包括主排氣管和上、下排氣管，本實(shí)施例中，上排氣管1和下排氣管3是一體的，主排氣管5的一端與一體的上排氣管1、下排氣管3從橫向連成一體，形成整體的拔氣裝置。燃?xì)鉄崴?位于室內(nèi)，排煙管8經(jīng)墻6穿出于室外，與主排氣管5的另一端連接；給氣管7的一端與燃?xì)鉄崴?相連，另一端穿出于墻6之外。所述的上排氣管1的頂部是用封蓋2封閉的，在所述的上排氣管1的接近于頂部的管壁上，具有若干小孔4。
2、如圖2為本實(shí)用新型用在分體的拔氣裝置上的示意圖，例如用到ZL02208931.4所公開的分體式的阻風(fēng)拔氣裝置上，這種拔氣裝置的上排氣管1和下排氣管3是由分開的管組合而成，主排氣管5的一端與分體的上排氣管1、下排氣管3從橫向連接組合，形成分體的拔氣裝置。在上排氣管1的頂部裝有封蓋2，將頂部封閉，并在接近于頂部的管壁上，具有若干小孔4，主排氣管5的另一端連接到燃?xì)鉄崴鞯呐艧煿苌?未示出)。
3、本實(shí)用新型還可用在其他結(jié)構(gòu)的阻風(fēng)拔氣裝置上，只要具有上排氣管1、下排氣管3和主排氣管5的阻風(fēng)拔氣裝置，均可采用。
上述的各實(shí)施例中，所述的各小孔4的直徑為1厘米，各小孔4的總面積相當(dāng)于熱水器排氣口截面積。各小孔4均位于上排氣管1的距頂部5厘米的一段管壁上。
在使用中，當(dāng)發(fā)生了高壓或不規(guī)則的旋氣流A1吹到上排氣管1時(shí)，由于上排氣管1的頂部封閉，該旋氣流A1只能從小孔4對穿而過，形成對流；從而對下排氣管3產(chǎn)生負(fù)壓，使下排氣管3的管口的氣流A2加速流向上方，這樣又對中間相通的排煙管8產(chǎn)生負(fù)壓，經(jīng)主排氣管5拔出廢氣B；廢氣為熱氣，自然上升至上排氣管1，從小孔4流出。
這樣，使廢氣只能從本裝置的上排氣管的排氣小孔4中排出。從其他方向吹來的氣流無法從頂部進(jìn)入上排氣管1，使干擾氣流能正常引進(jìn)、送出，即使“包風(fēng)”、“旋風(fēng)”，也同樣納入設(shè)定的流向，將廢氣吹向、拔向、升向上排氣管1，由排氣孔4排出，避免了倒風(fēng)現(xiàn)象。
這種“順流”的廢氣排放，也有利于給氣管7的新空氣A3不斷自然導(dǎo)入，從而使燃?xì)庠谌紵覂?nèi)的燃燒完全，達(dá)到最佳熱效率。
由于本裝置的給氣管7的管口在小孔4的下方有較長一段距離，向上排放出的廢氣，灌入給氣管7的管口的機(jī)率很小。這樣，就大幅度提高了燃燒室的給氧，也提高了熱效率，達(dá)到節(jié)能的效果。如果給氣管7的管口距排氣孔4的距離較近時(shí)，可將給氣管口設(shè)置在遠(yuǎn)離小孔4處。
權(quán)利要求1.燃?xì)鉄崴骺癸L(fēng)壓抗旋風(fēng)拔氣裝置，包括主排氣管和上、下排氣管，其特征是所述的上排氣管(1)的頂部是封閉的，在所述的上排氣管(1)的接近于頂部的管壁上，具有若干小孔(4)。
專利摘要燃?xì)鉄崴骺癸L(fēng)壓抗旋風(fēng)拔氣裝置，包括主排氣管、上、下排氣管，其特征是所述的上排氣管(1)的頂部是封閉的，在所述的上排氣管(1)的接近于頂部的管壁上，具有若干小孔(4)。本裝置采用排氣管頂部封閉，管壁開孔的簡單結(jié)構(gòu)，解決了特別是高層建筑及高氣壓旋氣流區(qū)域，燃?xì)鉄崴鲝U氣排放不穩(wěn)定的問題，達(dá)到安裝方便，安全，節(jié)能、環(huán)保的上佳效果，是目前國內(nèi)外各類燃?xì)鉄崴魉O(shè)有達(dá)到的，且生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型是強(qiáng)排式燃?xì)鉄崴靼螝庋b置的更新?lián)Q代產(chǎn)品，適用于各種燃?xì)鉄崴靼螝庋b置上使用。
文檔編號F24H9/00GK2692584SQ200420005659
公開日2005年4月13日 申請日期2004年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者周妙榮 申請人:周妙榮