專利名稱：回轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)爐，屬于回轉(zhuǎn)爐制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在有色金屬的冶煉生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)爐是用于對(duì)各種物料進(jìn)行焙燒和還原的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)零部件有爐體、回轉(zhuǎn)爐管、回轉(zhuǎn)爐管傳動(dòng)電機(jī)、回轉(zhuǎn)爐管敲擊錘、進(jìn)料斗、出料端、支架等等。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，被加工物料從進(jìn)料漏斗20進(jìn)入，經(jīng)爐頭進(jìn)料端11再進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐管3?；剞D(zhuǎn)爐管3具有一定的傾斜度，以保證物料向著爐尾出料端12進(jìn)行移動(dòng)和輸送?；剞D(zhuǎn)爐管3的傾斜程度由升降地腳螺桿17進(jìn)行調(diào)節(jié)。在爐尾出料端12，有一根反應(yīng)氣體如氫氣、氨氣等輸入管道18伸入到回轉(zhuǎn)爐管3當(dāng)中。物料從前端往后端輸送，反應(yīng)氣體則從后端往前端流動(dòng)，經(jīng)爐體內(nèi)電熱絲8的高溫加熱，物料就被焙燒并還原。為了防止物料在回轉(zhuǎn)爐管內(nèi)壁粘結(jié)，回轉(zhuǎn)爐管的外壁裝有敲擊錘4，隨著爐管的轉(zhuǎn)動(dòng)，敲擊錘4就對(duì)爐管進(jìn)行擊打。目前國內(nèi)金屬冶煉企業(yè)使用的回轉(zhuǎn)爐都是幾十年一貫制的老式設(shè)備。這種回轉(zhuǎn)爐存在以下幾方面的主要缺陷。1、回轉(zhuǎn)爐管的進(jìn)料端和出料端都有較多的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，這些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)，零部件之間的動(dòng)密封就要泄漏，致使反應(yīng)氣體逸出管外，充滿生產(chǎn)車間。當(dāng)反應(yīng)氣體為氨氣時(shí)，整個(gè)車間就充滿了氨氣味，嗆人刺眼。但工人們已經(jīng)適應(yīng)了這種環(huán)境，司空見慣而認(rèn)為是正?，F(xiàn)象，工人的身體健康實(shí)際上已受到損傷。當(dāng)反應(yīng)氣體為氫氣時(shí)，泄漏就造成了爆炸危險(xiǎn)，此時(shí)必須加大強(qiáng)制通風(fēng)措施，降低氣體濃度。2、回轉(zhuǎn)爐管3由于受到爐體內(nèi)電熱絲8的高溫作用，熱脹冷縮非常明顯?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐其爐管托架只有兩只，一只是爐管固定托架7，另一只是可隨爐管伸長(zhǎng)縮短而移動(dòng)的活動(dòng)托架43。但活動(dòng)托架43離爐體1較近，而離爐尾出料端12較遠(yuǎn)，使得靠近爐尾出料端12的回轉(zhuǎn)爐管沒有被托架托住，彎曲變形也就更為嚴(yán)重，更加造成了爐尾出料端12的密封不嚴(yán)，氣體泄漏。同時(shí)，活動(dòng)托架43是采用滑動(dòng)摩擦在支架16上面進(jìn)行移動(dòng)的，摩擦系數(shù)偏大，回轉(zhuǎn)爐管的伸縮受到一定的阻礙。3、目前的回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中一旦碰到意外斷電，就會(huì)遇到一件很麻煩的事情就是必須由工人不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)爐管，以防止高溫狀態(tài)下的爐管在冷卻過程中產(chǎn)生嚴(yán)重變形。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的。4、在生產(chǎn)過程中，當(dāng)原料裝滿進(jìn)料漏斗20之后，進(jìn)料漏斗20的頂蓋就要密封關(guān)閉，并非連續(xù)不斷地從進(jìn)料漏斗20進(jìn)料，此后再打開漏斗閥門50并啟動(dòng)回轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中反應(yīng)氣體及其產(chǎn)生的廢汽、水汽盡管有廢汽排放管51排走，但總是難免會(huì)有一部分進(jìn)入螺旋送料管52當(dāng)中，使得管內(nèi)原料物料受潮而成糊狀，嚴(yán)重影響了反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的效果，對(duì)這一問題至今為止，現(xiàn)有技術(shù)都尚未予以解決。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)爐存在的上述四項(xiàng)嚴(yán)重缺陷，本實(shí)用新型經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)，逐項(xiàng)采用了最佳設(shè)計(jì)，提供出了一種回轉(zhuǎn)爐。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案回轉(zhuǎn)爐，包含有爐體1、爐體防護(hù)罩2、回轉(zhuǎn)爐管3、爐管敲擊錘4、回轉(zhuǎn)爐管傳動(dòng)電機(jī)5、與爐管固定連接的傳動(dòng)齒輪6、爐管固定托架7、爐體內(nèi)電熱絲8、爐體內(nèi)耐火磚9、爐體保溫材料10、爐頭進(jìn)料端11、爐尾出料端12、出料端觀察鏡13、出料推送電機(jī)14、螺旋推送出料管15、爐體支架16、回轉(zhuǎn)爐管傾斜度調(diào)節(jié)升降地腳螺桿17、回轉(zhuǎn)爐管內(nèi)反應(yīng)氣體輸入管18、出料端觀察鏡連接短管19、進(jìn)料漏斗20，其結(jié)構(gòu)特征在于爐尾出料端12與爐頭進(jìn)料端11均裝有一套相同的動(dòng)密封裝置回轉(zhuǎn)爐管3分為兩個(gè)端頭段21和一個(gè)中間段22，端頭段21與軸承23為整體結(jié)構(gòu)，軸承23配有軸承外殼24，螺栓25穿過回轉(zhuǎn)爐管中間段22的連接法蘭26將回轉(zhuǎn)爐管中間段22連接在軸承23上面；軸承外殼24與軸承23之間依次裝配有一圈槽形密封鋼圈31、一圈密封圈32、一圈凸形彈壓圈30；軸承23上面開設(shè)有若干個(gè)圓孔27，圓孔27當(dāng)中套裝彈簧28，彈簧28當(dāng)中套裝定位銷29，彈簧28彈壓住凸形彈壓圈30，定位銷29固定于槽形密封鋼圈31上面，槽形密封鋼圈31與凸形彈壓圈30之間壓裝密封圈32，槽形密封鋼圈31的底面與軸承外殼24貼合；若干個(gè)螺栓33把軸承外殼24固定連接在進(jìn)料端及出料端上面；圓孔27的縱向中心線與螺栓25的縱向中心線不處在通過軸承23同一直徑的同一個(gè)剖切平面當(dāng)中；軸承外殼24與軸承23之間設(shè)有一個(gè)加油空間，軸承外殼24上開設(shè)有加油孔37；軸承外殼24的外圍還包裹有一個(gè)冷卻水加入空間，并設(shè)有冷卻水加入口38；在接近爐尾出料端12的回轉(zhuǎn)爐管3上面增設(shè)有爐管托架42，爐管托架42與爐管托架43共同裝于滾輪44上面，滾輪44裝于軌道上面，安裝出料推送電機(jī)14和螺旋推送出料管16的底座下面裝有滾輪45，滾輪45裝于軌道上面；爐體1的中段增設(shè)爐管3的支撐裝置爐體1中部下方的爐體支架上安裝升降螺桿46，升降螺桿46的頂端伸入在松散的爐體保溫材料當(dāng)中并卡合一塊異形耐火磚47，異形耐火磚47與爐管的加強(qiáng)圈48相接觸；在進(jìn)料漏斗的20的下部通入一根反應(yīng)氣體附加管53。
本實(shí)用新型的有益效果是1、爐尾出料端12與爐頭進(jìn)料端11均有一套相同的動(dòng)密封裝置，回轉(zhuǎn)爐管3在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，通過螺栓25帶動(dòng)軸承23及爐管端頭段21一起轉(zhuǎn)動(dòng)；軸承23的圓孔27當(dāng)中裝入的彈簧28也隨軸承一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且彈簧28始終把凸形彈壓圈30彈壓住，即使回轉(zhuǎn)爐管3出現(xiàn)較大的彎曲或變形，凸形彈壓圈30都能與密封圈32保持緊密貼合，槽形密封鋼圈31也同樣被彈壓而與軸承外殼24保持緊密貼合，從而非常有效地防止了反應(yīng)氣體從回轉(zhuǎn)爐管內(nèi)的逸出，車間生產(chǎn)環(huán)境得到明顯改善。2、靠近爐尾出料端12加裝了一支爐管托架42，使得回轉(zhuǎn)爐管3的運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，減小了變形，相對(duì)增強(qiáng)了尾端爐管的密封效果；而且爐管托架42和爐管托架43都共同裝于滾輪44上面，再加上滾輪45的作用，回轉(zhuǎn)爐管3的變形伸縮阻力得到了減小，有利于保護(hù)爐管。3、爐體1的中段增設(shè)了爐管3的支撐裝置，一旦停電，操作工人只須扳動(dòng)轉(zhuǎn)臂49就能使異形耐火磚47旋向上方而托住回轉(zhuǎn)爐管3，高溫爐管下垂變形的現(xiàn)象得到了防止，工人們不須再用手去搖動(dòng)爐管不斷轉(zhuǎn)動(dòng)了，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。在進(jìn)料漏斗20的下部通入一根反應(yīng)氣體附加管53之后，從附加管內(nèi)流出的少量氣體就能適當(dāng)?shù)亍绊斪病睆臓t尾出料端方向通來的反應(yīng)水汽，使得反應(yīng)水汽能順從地從廢汽排放管51排放掉，從而防止了螺旋送料管52當(dāng)中的物料受潮成糊狀，大大提高了物料還原反應(yīng)的效果。本實(shí)用新型經(jīng)試用，結(jié)構(gòu)上的四項(xiàng)改進(jìn)措施效果十分顯著，進(jìn)入車間再也聞不到刺鼻的氨氣味了。


圖1是本實(shí)用新型整體構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是圖1的B-B視圖。
圖4是圖3的C-C視圖，也即爐頭進(jìn)料端11和爐尾出料端12采用的動(dòng)密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.爐體，2.爐體防護(hù)罩，3.回轉(zhuǎn)爐管，4.爐管敲擊錘，5.回轉(zhuǎn)爐管傳動(dòng)電機(jī)，6.與爐管固定連接的傳動(dòng)齒輪，7.爐管固定托架，8.爐體內(nèi)電熱絲，9.爐體內(nèi)耐火磚，10.爐體保溫材料，11.爐頭進(jìn)料端；12.爐尾出料端，13.出料端觀察鏡，14.出料推送電機(jī)，15.螺旋推送出料管，16.爐體支架，17.回轉(zhuǎn)爐管傾斜度調(diào)節(jié)升降地腳螺桿，18.回轉(zhuǎn)爐管內(nèi)反應(yīng)氣體輸入管，19.出料端觀察鏡連接短管，20.進(jìn)料漏斗，21.回轉(zhuǎn)爐管端頭段，22.回轉(zhuǎn)爐管中間段，23.軸承，24.軸承外殼，25.螺栓，26.連接法蘭，27.圓孔，28.彈簧，29.定位銷，30.凸形彈壓圈，31.槽形密封鋼圈，32.密封圈，33.螺栓，34.密封圈，35.密封圈，36.滾珠，37.加油孔，38.冷卻水加入口，39.蓋板，40.壓板，41.壓板收緊螺栓，42.爐管托架，43.爐管托架，44.滾輪，45.滾輪，46.升降螺桿，47.異形耐火磚，48.爐管加強(qiáng)圈，49.轉(zhuǎn)臂，50.閥門，51.廢汽排放管，52.螺旋送料管，53.反應(yīng)氣體附加管，54.軸承座，55.軸承架，56.送料電機(jī)，57.排污管，58.回轉(zhuǎn)爐管加強(qiáng)筋板。
具體實(shí)施方式
圖1至圖4共同表示了本實(shí)用新型的同一實(shí)施例，具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作過程就不再重復(fù)敘述。
權(quán)利要求1.回轉(zhuǎn)爐，包含有爐體(1)、爐體防護(hù)罩(2)、回轉(zhuǎn)爐管(3)、爐管敲擊錘(4)、回轉(zhuǎn)爐管傳動(dòng)電機(jī)(5)、與爐管固定連接的傳動(dòng)齒輪(6)、爐管固定托架(7)、爐體內(nèi)電熱絲(8)、爐體內(nèi)耐火磚(9)、爐體保溫材料(10)、爐頭進(jìn)料端(11)、爐尾出料端(12)、出料端觀察鏡(13)、出料推送電機(jī)(14)、螺旋推送出料管(15)、爐體支架(16)、回轉(zhuǎn)爐管傾斜度調(diào)節(jié)升降地腳螺桿(17)、回轉(zhuǎn)爐管內(nèi)反應(yīng)氣體輸入管(18)、出料端觀察鏡連接短管(19)、進(jìn)料漏斗(20)，其特征在于爐尾出料端(12)與爐頭進(jìn)料端(11)均裝有一套相同的動(dòng)密封裝置回轉(zhuǎn)爐管(3)分為兩個(gè)端頭段(21)和一個(gè)中間段(22)，端頭段(21)與軸承(23)為整體結(jié)構(gòu)，軸承(23)配有軸承外殼(24)，螺栓(25)穿過回轉(zhuǎn)爐管中間段(22)的連接法蘭(26)將回轉(zhuǎn)爐管中間段(22)連接在軸承(23)上面；軸承外殼(24)與軸承(23)之間依次裝配有一圈槽形密封鋼圈(31)、一圈密封圈(32)、一圈凸形彈壓圈(30)；軸承(23)上面開設(shè)有若干個(gè)圓孔(27)，圓孔(27)當(dāng)中套裝彈簧(28)，彈簧(28)當(dāng)中套裝定位銷(29)，彈簧(28)彈壓住凸形彈壓圈(30)，定位銷(29)固定于槽形密封鋼圈(31)上面，槽形密封鋼圈(31)與凸形彈壓圈(30)之間壓裝密封圈(32)，槽形密封鋼圈(31)的底面與軸承外殼(24)貼合；若干個(gè)螺栓(33)把軸承外殼(24)固定連接在進(jìn)料端及出料端上面；圓孔(27)的縱向中心線與螺栓(25)的縱向中心線不處在通過軸承(23)同一直徑的同一個(gè)剖切平面當(dāng)中；軸承外殼(24)與軸承(23)之間設(shè)有一個(gè)加油空間，軸承外殼(24)上開設(shè)有加油孔(37)；軸承外殼(24)的外圍還包裹有一個(gè)冷卻水加入空間，并設(shè)有冷卻水加入口(38)；在接近爐尾出料端(12)的回轉(zhuǎn)爐管(3)上面增設(shè)有爐管托架(42)，爐管托架(42)與爐管托架(43)共同裝于滾輪(44)上面，滾輪(44)裝于軌道上面，安裝出料推送電機(jī)(14)和螺旋推送出料管(16)的底座下面裝有滾輪(45)，滾輪(45)裝于軌道上面；爐體(1)的中段增設(shè)爐管(3)的支撐裝置爐體(1)中部下方的爐體支架上安裝升降螺桿(46)，升降螺桿(46)的頂端伸入在松散的爐體保溫材料當(dāng)中并卡合一塊異形耐火磚(47)，異形耐火磚(47)與爐管的加強(qiáng)圈(48)相接觸；在進(jìn)料漏斗的(20)的下部通入一根反應(yīng)氣體附加管(53)。
專利摘要本實(shí)用新型是經(jīng)過結(jié)構(gòu)改進(jìn)的一種回轉(zhuǎn)爐，用于有色金屬的冶煉生產(chǎn)當(dāng)中。結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)在爐尾出料端12與爐頭進(jìn)料端11均裝有一套相同的動(dòng)密封裝置在回轉(zhuǎn)爐管3的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，彈簧28始終把凸形彈壓圈30和槽形密封鋼圈31彈壓住，保證了進(jìn)出料端的密封牢靠，有效防止了反應(yīng)氣體如氨氣的逸出；靠近爐尾出料端12加裝了爐管托架42，且爐管托架42及爐管托架43都共同裝于滾輪44上面，使得爐管的伸縮更加自如，減小了伸縮阻力，有利于保護(hù)爐管；在爐體1的中段增設(shè)了爐管支撐裝置，在停電時(shí)不再需要由工人不停轉(zhuǎn)動(dòng)爐管以防爐管彎曲變形，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；在進(jìn)料漏斗20下部通入的反應(yīng)氣體附加管53能防止螺旋送料管52當(dāng)中的物料受潮變成糊狀，提高了還原反應(yīng)的效果。
文檔編號(hào)F27B7/00GK2739552SQ200420009590
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月6日
發(fā)明者曾憲秀 申請(qǐng)人:曾憲秀