專利名稱：回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，特別是一種氧化鋁廠使用的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)一般都是在冷卻機(jī)的頭部采用鋼結(jié)構(gòu)加混凝土澆注，或采用鋼板焊成網(wǎng)狀再砌磚及澆注耐高溫、耐磨損的材料。這種采用澆注焊接的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高、檢修周期長(zhǎng)、其頭部的火磚易脫落、使用壽命短、清理難度大、維修難度大、工作時(shí)漏料嚴(yán)重、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)能低等缺點(diǎn)，并且還存在著冷卻機(jī)在停機(jī)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)負(fù)荷大、筒體易彎曲等諸多問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)、設(shè)備各級(jí)系統(tǒng)的正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)的使用效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修容易、使用壽命長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)和在筒體(1)內(nèi)鋪設(shè)有耐火磚(2)，在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的端口內(nèi)筒壁上分布裝有帶有斜面(a)的推擋料臺(tái)(3)，推擋料臺(tái)(3)通過螺栓(4)固定在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的內(nèi)筒壁上；推擋料臺(tái)(3)由采用抗高溫、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc材料制作的帶有斜面(a)的10～30塊推擋料臺(tái)組成的一個(gè)圓環(huán)形的推擋料臺(tái)圓環(huán)圈安裝在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的端口內(nèi)筒壁上；在帶有斜面(a)的推擋料臺(tái)圈(3)的前端和回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的前端上還裝有壓板(5)；在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)內(nèi)的推擋料臺(tái)(3)與鋪設(shè)的耐火磚(2)之間還鋪設(shè)有一層高磚層(6)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、制作成本低廉、安裝維修容易、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型的冷卻機(jī)頭部還具有防磨、防脫落、防漏料、能推料的優(yōu)點(diǎn)，它能有效防止高溫物料或低溫物料長(zhǎng)期沖刷磨損、脫落、漏料，同時(shí)還能防止磨損后、脫落后所造成的筒體變形、火磚脫落等現(xiàn)象發(fā)生。由于推擋料臺(tái)(3)是采用10～30塊均布組合而，它具有互換性強(qiáng)、便于更換的特點(diǎn)，可使檢修時(shí)間由原來的7天變?yōu)?天，并且由于它采用的是抗高溫、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc新材料，大大的延長(zhǎng)了冷卻機(jī)的周期壽命，并使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)能得到了提高，使各種原材物料、備品備件的消耗大大降低。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯的冷卻機(jī)筒體進(jìn)行改制，制作時(shí)，按現(xiàn)有技術(shù)中的方法在筒體(1)內(nèi)鋪設(shè)上耐火磚(2)，并在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的端口內(nèi)筒壁上安裝一圈采用抗高溫、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc材料制作的并帶有斜面(a)的由10～30塊推擋料臺(tái)(3)組成的一個(gè)圓環(huán)形的推擋料臺(tái)圓環(huán)圈，對(duì)于常規(guī)尺寸的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)，為了制作安裝方便，一般采用由24塊推擋料臺(tái)(3)組成一個(gè)圓環(huán)形的推擋料臺(tái)圓環(huán)圈安裝在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的端口內(nèi)筒壁上即可，然后將每塊推擋料臺(tái)(3)都通過螺栓(4)固定在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的內(nèi)筒壁上，為了使推擋料臺(tái)(3)與回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)結(jié)合得更加穩(wěn)固，可用壓板(5)將推擋料臺(tái)圈(3)的前端和回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的前端卡固在一起；為了更好地保護(hù)好耐火磚(2)，可在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)內(nèi)的推擋料臺(tái)(3)與鋪設(shè)的耐火磚(2)之間鋪設(shè)一段長(zhǎng)度為0.5米～2米左右的一層采用防磨防脫耐火磚或混凝土材料制作的比耐火磚(2)高出1厘米～30厘米左右高磚層(6)即成。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，它包括回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)和在筒體(1)內(nèi)鋪設(shè)有耐火磚(2)，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的端口內(nèi)筒壁上分布裝有帶有斜面(a)的推擋料臺(tái)(3)，推擋料臺(tái)(3)通過螺栓(4)固定在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的內(nèi)筒壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于推擋料臺(tái)(3)由采用抗高溫、抗氧化的3Gr2Mn8Ni4SiNRc材料制作的帶有斜面(a)的10～30塊推擋料臺(tái)組成的一個(gè)圓環(huán)形的推擋料臺(tái)圓環(huán)圈安裝在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的端口內(nèi)筒壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在帶有斜面(a)的推擋料臺(tái)圈(3)的前端和回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)的前端上還裝有壓板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體(1)內(nèi)的推擋料臺(tái)(3)與鋪設(shè)的耐火磚(2)之間還鋪設(shè)有一層高磚層(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)頭結(jié)構(gòu)，它在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體的端口內(nèi)筒壁上分布裝有帶有斜面的推擋料臺(tái)，推擋料臺(tái)通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)筒體的內(nèi)筒壁上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、制作成本低廉、安裝維修容易、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型的冷卻機(jī)頭部還具有防磨、防脫落、防漏料、能推料的優(yōu)點(diǎn)，它能有效防止高溫物料或低溫物料長(zhǎng)期沖刷磨損、脫落、漏料，同時(shí)還能防止磨損后、脫落后所造成的筒體變形、火磚脫落等現(xiàn)象發(fā)生。由于推擋料臺(tái)是采用10～30塊均布組合而，它具有互換性強(qiáng)、便于更換的特點(diǎn)，可使檢修時(shí)間由原來的7天變?yōu)?天。
文檔編號(hào)F27B7/38GK2718483SQ20042003464
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者朱強(qiáng), 李恩懷, 王軍, 馮虎, 徐高, 羅玉林, 陳旭, 杜江潔 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司