專(zhuān)利名稱(chēng)：新型高溶性氧化鉬加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)金屬物料進(jìn)行加熱的裝置，特別適用于對(duì)高溶性氧化鉬的加熱裝置。
背景技術(shù)：
高溶性工業(yè)氧化鉬是一種新型的技術(shù)含量較高的氧化鉬產(chǎn)品，具有品位高，有害雜質(zhì)及硫酸鹽含量低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于鉬的深加工企業(yè)，在其鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中浸出率高，清除雜質(zhì)容易，國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量大，前景好。
鉬精礦的氧化焙燒一般有四種方法，即采用多膛爐、回轉(zhuǎn)爐、反射爐和沸騰爐焙燒，前三種方法已在工業(yè)上廣泛使用，后一種方法尚在試驗(yàn)種，但無(wú)論用哪種設(shè)備焙燒，其可熔性的氧化鉬(MoO3)都在90％以下，還有10-20％的鉬是以MoO2和鉬酸鹽的形式存在，是不可溶的。幾種爐型生產(chǎn)的鉬焙砂中MoO3和MoO2含量如表一。高溶性工業(yè)氧化鉬的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是可溶性氧化鉬MoO3要≥98.5％。截止目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)高溶性氧化鉬的生產(chǎn)方法。
表一幾種爐型生產(chǎn)鉬焙砂MoO2、MoO3含量

現(xiàn)有技術(shù)存在焙燒設(shè)備都比較龐大，除塵系統(tǒng)復(fù)雜，建設(shè)費(fèi)用高，對(duì)環(huán)境有一定的污染，成品率低，相對(duì)產(chǎn)品成本也就高，尤其是焙燒后的產(chǎn)品達(dá)不到高溶性氧化鉬的標(biāo)準(zhǔn)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種設(shè)備小巧，無(wú)污染，可自動(dòng)化管理，成品率高，成本低的新型高溶性氧化鉬加熱裝置。
實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣解決的包括由機(jī)械部分、感應(yīng)加熱部件、電氣與測(cè)溫部件、富氧和爐氣氣柜組成，其本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于支架的上端部連接加料電機(jī)，加料電機(jī)的輸出軸上連接有加料減速機(jī)，加料減速機(jī)的輸出軸上連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端與加料螺旋連接，加料倉(cāng)與加料螺旋的外殼連接，加料螺旋的外殼穿過(guò)密封箱進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體，密封箱的上端部通過(guò)煙氣管道連接到氣柜上，回轉(zhuǎn)筒體的外緣左端設(shè)有托輥、傳動(dòng)齒輪，密封箱、托輥、傳動(dòng)減速機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)均連接在支架上，回轉(zhuǎn)的筒體的外緣上間隔分別設(shè)有1區(qū)加熱線圈、2區(qū)加熱線圈、3區(qū)保溫線圈，回轉(zhuǎn)筒體的外緣右端也設(shè)有托輥、出料減速機(jī)，密封箱，托輥、出料減速機(jī)、出料電機(jī)均連接在支架上，密封箱與出料螺旋的外殼連接，回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)筒上連接有揚(yáng)料板，其加熱、保溫線圈的主回路上分別連接感應(yīng)調(diào)壓器、功率因素補(bǔ)償器、相平衡電容器、相平衡電抗器、回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)安裝有光學(xué)測(cè)溫感應(yīng)頭。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置采用清潔能源-電，通過(guò)感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)筒體，再由筒體加熱鉬焙砂的間接加熱方式，本裝置富氧采用100％氧氣與含氧21％的空氣通過(guò)配氣得到含氧40％的富氧空氣，通入550℃爐膛參與MoO2的氧化反應(yīng)，使可熔性MoO3達(dá)到98.5％以上。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，設(shè)備小巧，無(wú)污染，可自動(dòng)化管理，成品率高，產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)，廣泛用于冶金、建材等行業(yè)，并有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為圖1的電氣連接框圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明參照?qǐng)D1所示，新型高溶性氧化鉬加熱裝置，包括由機(jī)械部分、感應(yīng)加熱部件、電氣與測(cè)溫部件、富氧和爐氣氣柜組成，其特征在于支架3的上端部連接加料電機(jī)4，加料電機(jī)4的輸出軸上連接有加料減速機(jī)5，加料減速機(jī)5的輸出軸上連接聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6的另一端與加料螺旋8連接，加料倉(cāng)7與加料螺旋8的外殼連接，加料螺旋8的外殼穿過(guò)密封箱9進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體10，密封箱9的上端部通過(guò)煙氣管道21連接到氣柜22上，回轉(zhuǎn)筒體10的外緣左端設(shè)有托輥12、傳動(dòng)齒輪11，密封箱9、托輥12、傳動(dòng)減速機(jī)1、傳動(dòng)電機(jī)2均連接在支架24上，回轉(zhuǎn)筒體10的外緣上間隔分別設(shè)有1區(qū)加熱線圈13、2區(qū)加熱線圈14、3區(qū)保溫線圈16，回轉(zhuǎn)筒體10的外緣右端也設(shè)有托輥17、出料減速機(jī)18、密封箱19，托輥17、出料減速機(jī)18、出料電機(jī)15均連接在支架25上，密封箱19與出料螺旋20的外殼連接，回轉(zhuǎn)筒體10的內(nèi)筒上連接有揚(yáng)料板23?；剞D(zhuǎn)筒體加熱端與出料端的傾角為4°～8°或5°～6°。密封箱7、19與煙氣管道21、氣柜22組成氣體循環(huán)系統(tǒng)。線圈支撐在木支架上，木支架與回轉(zhuǎn)筒體連接。1區(qū)加熱線圈匝數(shù)為70～80匝、2區(qū)加熱線圈匝數(shù)為130～170匝、保溫區(qū)線圈不少于120匝。
圖2所示，加熱、保溫線圈的主回路上分別連接感應(yīng)調(diào)壓器26、功率因素補(bǔ)償器27、相平衡電容器28、相平衡電抗器29。通過(guò)感應(yīng)調(diào)壓器26給加熱爐供電；功率因素補(bǔ)償電容Cb(27)與加熱爐并聯(lián)，接在AB相，手動(dòng)調(diào)節(jié)Cb電容量大小使?fàn)t子功率因數(shù)始終保持在0.95-1區(qū)間；相平衡電抗Lp(29)接在CA相，相平衡電容Cp(28)接在BC相，Lp與Cp容量相等，且應(yīng)等于加熱爐功率的 倍；加熱爐內(nèi)安裝有光學(xué)測(cè)溫感應(yīng)頭30，根據(jù)測(cè)量溫度的高低，人工調(diào)節(jié)感應(yīng)調(diào)壓器26的輸出電壓，從而調(diào)節(jié)加熱功率，使?fàn)t溫達(dá)到工藝要求的溫度。
富氧和配氣系統(tǒng)-本裝置富氧采用100％氧氣與含氧21％的空氣通過(guò)配氣得到含氧40％的富氧空氣，通入550℃爐膛參與MoO2的氧化反應(yīng)富氧空氣中的氧利用率為30％時(shí)，通過(guò)計(jì)算爐子排出氣量?jī)H為12m3/h，將此氣再引入配氣柜，循環(huán)使用無(wú)污染物，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
循環(huán)水冷系統(tǒng)由進(jìn)水總管及支管、回水支管及總管組成，分別對(duì)感應(yīng)加熱線圈各部位進(jìn)行自然水冷。
綜上所述，本裝置的加料是由加料電機(jī)4帶動(dòng)加料減速機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，加料減速機(jī)5通過(guò)聯(lián)軸器6帶動(dòng)加料螺旋8轉(zhuǎn)動(dòng)，并將加料倉(cāng)7中的鉬砂輸送到回轉(zhuǎn)筒體10，左、右托輥12、17支撐回轉(zhuǎn)筒體10，傳動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)傳動(dòng)減速機(jī)1與傳動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪11與回轉(zhuǎn)筒體10固定連接并轉(zhuǎn)動(dòng)，1區(qū)加熱線圈13、2區(qū)加熱線圈14、3區(qū)保溫線圈16對(duì)回轉(zhuǎn)筒體10進(jìn)行加熱和保溫，鉬砂隨著回轉(zhuǎn)筒體10的5°傾斜角逐步流入回轉(zhuǎn)筒體10的出料口進(jìn)入密封箱19，再通過(guò)出料螺旋20出料。與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)筒體10內(nèi)通過(guò)配氣得到含氧40％的富氧空氣循環(huán)進(jìn)入550℃的爐膛內(nèi)參與MoO2的氧化反應(yīng)。使可熔性MoO3達(dá)到98.5％以上。
權(quán)利要求1.一種新型高溶性氧化鉬加熱裝置，包括由機(jī)械部分、感應(yīng)加熱部件、電氣與測(cè)溫部件、富氧和爐氣氣柜組成，其特征在于支架(3)的上端部連接加料電機(jī)(4)，加料電機(jī)(4)的輸出軸上連接有加料減速機(jī)(5)，加料減速機(jī)(5)的輸出軸上連接聯(lián)軸器(6)，聯(lián)軸器(6)的另一端與加料螺旋(8)連接，加料倉(cāng)(7)與加料螺旋(8)的外殼連接，加料螺旋(8)的外殼穿過(guò)密封箱(9)進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體(10)，密封箱(9)的上端部通過(guò)煙氣管道(21)連接到氣柜(22)上，回轉(zhuǎn)筒體(10)的外緣左端設(shè)有托輥(12)、傳動(dòng)齒輪(11)，其密封箱(9)、托輥(1 2)、傳動(dòng)減速機(jī)(1)、傳動(dòng)電機(jī)(2)均連接在支架(24)上，回轉(zhuǎn)筒體(10)的外緣上間隔分別設(shè)有1區(qū)加熱線圈(13)、2區(qū)加熱線圈(14)、3區(qū)保溫線圈(16)，回轉(zhuǎn)筒體(10)的外緣右端也設(shè)有托輥(17)、出料減速機(jī)(18)、密封箱(19)，托輥(17)、出料減速機(jī)(18)、出料電機(jī)(15)均連接在支架(25)上，密封箱(19)與出料螺旋(20)的外殼連接，回轉(zhuǎn)筒體(10)的內(nèi)筒上連接有揚(yáng)料板(23)，其加熱、保溫線圈的主回路上分別連接感應(yīng)調(diào)壓器(26)、功率因素補(bǔ)償器(27)、相平衡電容器(28)、相平衡電抗器(29)，回轉(zhuǎn)筒體(10)內(nèi)設(shè)有光學(xué)測(cè)溫感應(yīng)頭(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高溶性氧化鉬加熱裝置，其特征在于所說(shuō)的回轉(zhuǎn)筒體加熱端與出料端的傾角為4～8°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高溶性氧化鉬加熱裝置，其特征在于所說(shuō)的回轉(zhuǎn)筒體加熱端與出料端的傾角為5～6°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高溶性氧化鉬加熱裝置，其特征在于所說(shuō)的密封箱與煙氣管道、氣柜組成氣體循環(huán)系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高溶性氧化鉬加熱裝置，其特征在于所說(shuō)的1區(qū)加熱線圈匝數(shù)為70～80匝、2區(qū)加熱線圈匝數(shù)為130～170匝、保溫區(qū)線圈不少于120匝。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型高溶性氧化鉬加熱裝置。包括由加料電機(jī)、加料減速機(jī)、聯(lián)軸器，聯(lián)軸器另一端與加料螺旋連接，加料輪與加料螺旋外殼連接，加料螺旋外殼穿過(guò)密封箱進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體，密封箱的上端部通過(guò)煙氣管道連接到氣柜上，回轉(zhuǎn)筒體的外緣上間隔分別設(shè)有熱線圈、保溫線圈，密封箱與出料螺旋連接，回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)筒上連接有揚(yáng)料板，其加熱、保溫線圈的主回路上分別連接調(diào)壓器、功率因素補(bǔ)償器、平衡電容器、平衡電抗器。通過(guò)感應(yīng)加熱回轉(zhuǎn)筒體，再由筒體加熱鉬焙砂的間接加熱方式，使可熔性MoO
文檔編號(hào)F27B7/00GK2709902SQ20042004225
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者張西元, 宋西京, 肖金亮 申請(qǐng)人:西安秦翔科技有限責(zé)任公司