專利名稱：煤棒烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬一種煤棒烘干裝置。適用于化工廠及煉鋼廠利用粉煤制棒后的烘干。
背景技術(shù)：
粉煤制棒后因含水率過高(在10％～15％之間)而不能直接進入造氣爐燃燒?，F(xiàn)最常用的煤棒干燥方法是利用人工方式進行自然風(fēng)干，即利用許多小車將煤棒裝成100kg左右的容量后存放在車間內(nèi)經(jīng)4小時以上時間自然風(fēng)干；也有一些化工廠采用過隧道窯或返排式干燥窯、工業(yè)型煤干燥爐進行煤棒烘干的。以上烘干方式中，人工風(fēng)干方式存在干燥效果差、不能實現(xiàn)自動化控制、勞動強度大的缺陷；而隧道窯或返排式干燥窯存在占地面積大、投資大、機械故障率高、設(shè)備維護費用高、熱利用率低的缺陷；工業(yè)型煤干燥爐因自動化程度不高，如加料量及爐內(nèi)溫度都靠人工控制，在現(xiàn)實使用過程中頻頻出現(xiàn)爐內(nèi)煤棒著火燃燒事故(每個月出現(xiàn)1～2次)，且烘干后煤棒的含水率不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種煤棒烘干裝置，該裝置熱利用率高、烘干效果好、機械故障率低、自動化程度高、設(shè)備運行安全可靠。
為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本實用新型采用以下技術(shù)方案該裝置由布料、烘干、出料、熱風(fēng)溫度自動補償、監(jiān)控設(shè)備組成。布料設(shè)備包括進料皮帶機2、電動卸料器11、導(dǎo)料板10、分料板19，其相互間的連接關(guān)系如下進料皮帶機2安裝在主塔體3上部，進料皮帶機2上部安裝有多個電動卸料器11(根據(jù)主塔體的容積可設(shè)置3～8個)，每個電動卸料器11下方均裝有一個導(dǎo)料板10，導(dǎo)料板10下部安裝有分料板19；烘干設(shè)備包括主塔體3、內(nèi)風(fēng)道13、外風(fēng)道9、引風(fēng)機8、進口風(fēng)道17、供熱爐16。其相互連接關(guān)系如下內(nèi)風(fēng)道13均布在主塔體3中，內(nèi)風(fēng)道13與外風(fēng)道9相連，外風(fēng)道與引風(fēng)機8相連，引風(fēng)機與進口風(fēng)道17相連，進口風(fēng)道與供熱爐16相連；出料設(shè)備包括料斗5、振動托盤6、出料皮帶機4，其相互連接關(guān)系為料斗5安裝在主塔體3下部，料斗下部裝有振動托盤6，出料皮帶機4裝在振動托盤下部；熱風(fēng)溫度自動補償設(shè)備由機械傳遞設(shè)備、進風(fēng)溫度檢測設(shè)備、電控設(shè)備組成第一部分是機械傳遞部分，它是由一個電動蝶形閥來實現(xiàn)其運動的；第二部分是進、出風(fēng)溫度檢測部分，它是由熱電偶、導(dǎo)線等組成；第三部分是電控部分(它包括信息輸入、信息處理、信號輸出、信息反饋)。其相互連接關(guān)系如下機械傳遞設(shè)備中的電動蝶形閥15安裝在供熱爐16與引風(fēng)機8的連接風(fēng)道17上，引風(fēng)機8與外風(fēng)道9相連，外風(fēng)道9上安裝有進風(fēng)溫度檢測設(shè)備18；監(jiān)控設(shè)備包括攝像頭12、導(dǎo)線、顯示器、出風(fēng)溫度檢測設(shè)備14(含熱電偶、導(dǎo)線、儀表)、電控組件(含進料皮帶機、出料皮帶機、振動電機的引風(fēng)機、電動卸料器、電動蝶形閥的電控元件)。它們的安裝位置如下攝像頭12安裝在主塔體3上端部，顯示器安裝在地面操作室內(nèi)的電控箱上，攝像頭將主塔體上煤棒的堆積情況及主塔體上各電動卸料器卸料是否均勻情況的視頻信號經(jīng)導(dǎo)線傳遞給地面操作室內(nèi)的顯示器上；出風(fēng)溫度檢測設(shè)備14分多個安裝在主塔體3上部，它的作用是用于感應(yīng)主塔體出風(fēng)口的溫度值，它將其感應(yīng)到的溫度信號經(jīng)導(dǎo)線傳遞給安裝在地面操作室內(nèi)電控箱中的儀表上。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果①自動化程度相對較高，工人勞動強度低；②設(shè)備運行平穩(wěn)、故障率低、設(shè)備維護費用低；③熱利用率高，煤棒烘干效果好，含水率在2％～4％，且烘干后與引風(fēng)機(8)與引風(fēng)機(8)的煤棒含水率較均勻。
④設(shè)備運行安全可靠，降低了煤棒烘干時易發(fā)生著火燃燒的事故率。


圖1為一種煤棒烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種煤棒烘干裝置俯視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；
圖4為一種電動卸料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為一種振動托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-遮雨棚、2-進料皮帶機、3-主塔體、4-出料皮帶機、5-料斗、6-振動托盤、7-支腿、8-引風(fēng)機、9-外風(fēng)道、10-導(dǎo)料板、11-卸料器、12-攝像頭、13-內(nèi)風(fēng)道、14-出風(fēng)溫度檢測設(shè)備、15-電動蝶形閥、16-供熱爐、17-進口風(fēng)道、18-進風(fēng)溫度檢測設(shè)備、19-分料板、20-電動推桿、21-支撐架、22-犁式分料刮板、23-滑動板、24-調(diào)節(jié)螺母、25-振動電機、26-托盤架、27-托盤、28-彈簧。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5可知，主塔體3是由鋼板制成、截面為橢圓形的料倉，料倉的容積根據(jù)產(chǎn)量的需要可在40m3～120m3之間；主塔體內(nèi)分布著內(nèi)風(fēng)道13，內(nèi)風(fēng)道是由截面為矩形的鋼管制成，鋼管上面均勻布著許多φ10mm～φ14mm的小孔，內(nèi)風(fēng)道13在主塔體中的分布如圖2所示，其間距在300mm～500mm之間；內(nèi)風(fēng)道與外風(fēng)道9相連，外風(fēng)道是由鋼板制成的截面為矩形的風(fēng)管；外風(fēng)道與引風(fēng)機8連；引風(fēng)機與進口風(fēng)道17相連；進口風(fēng)道與供熱爐16相連(說明供熱爐是專門提供熱能的燃燒裝置，它的燃料為煤)；進口風(fēng)道上串連有電動蝶形閥15，電動蝶形閥上有導(dǎo)線與電控箱相連；外風(fēng)道9上裝有溫度檢測設(shè)備18，它是由熱電偶、導(dǎo)線和儀表組成，熱電偶安裝在外風(fēng)道9中，用于感應(yīng)溫度；儀表安裝在電控箱中用于顯示溫度值，導(dǎo)線將熱電偶與儀表連接，用于傳遞電信號；主塔體上部裝有進料皮帶機2，進料皮帶機上安裝了多個(3～8個)電動卸料器11，每個電動卸料器下裝有一個導(dǎo)料板10，導(dǎo)料板下部裝有分料板19；主塔體的端部裝有攝像頭12(它含有顯示器、導(dǎo)線，顯示器安裝在電控箱上)；主塔體上部裝有多個溫度檢測設(shè)備14(一般為4～8個，它含有熱電偶、導(dǎo)線和儀表)；另外主塔體上部還裝有遮雨棚1；主塔體下部與料斗5相連，料斗下部裝有振動托盤16；振動托盤下部安裝的是出料皮帶機4，主塔體下部安裝有支腿17(支腿由多個均布在主塔體下部)；另外本臺設(shè)備配有電控箱，電控箱安裝在地面的控制室內(nèi)。
本實用新型因組成的部件較多，為了能將其結(jié)構(gòu)及整臺設(shè)備運行原理敘述的更清楚，現(xiàn)將其劃分為以下幾個方面描述一、布料設(shè)備它的作用是將煤棒均勻地分布到主塔體中，它包括進料皮帶機2、電動卸料器11、導(dǎo)料板10、分料板19，其相互間的連接關(guān)系如下進料皮帶機2安裝在主塔體3上部，進料皮帶機上部安裝有多個電動卸料器11(根據(jù)主塔體的容積可設(shè)置3～8個)，每個電動卸料器下方均裝有一個導(dǎo)料板10，導(dǎo)料板下部安裝有分料板19。其工作原理如下煤棒經(jīng)進料皮帶機2輸送至主塔體上部，再由多個電動卸料器11均勻裝卸到導(dǎo)料板10上，煤棒因重力作用從導(dǎo)料板上溜到分料板19上，再由分料板將其分成兩股料落入主塔體3中，實現(xiàn)均勻布料的目的。
說明在實現(xiàn)煤棒均勻布料的過程中，電動卸料器起著關(guān)鍵的作用，因為要進料皮帶機上的一股物料均勻分成多股物料卸下，必須靠電動卸料器的半自動調(diào)整功能來實現(xiàn)，電動卸料器的具體結(jié)構(gòu)如附圖4所示電動推桿20通過支撐架21固定在進料皮帶機2的上部，犁式分料刮板22通過螺栓連接方式固定在滑動板23上，滑動板23連接在電動推桿20的調(diào)節(jié)螺母24上，同時，將電動推桿20的控制電鍵安裝于地面控制室內(nèi)的電控柜上。工作時，只需在地面控制室內(nèi)，按動電控柜上的起動或停止電鍵即可控制電動推桿的起停。由電動推桿的調(diào)節(jié)螺母帶動犁式分料刮板，從而實現(xiàn)地面集中控制操作的目的，保證了型煤烘干質(zhì)量的穩(wěn)定。
二、烘干設(shè)備它的作用是將煤棒烘干，及將含水率遠高于10％的濕煤棒烘干至含水率為2％～4％的干煤棒。它包括主塔體3、內(nèi)風(fēng)道13、外風(fēng)道9、引風(fēng)機8、進口風(fēng)道17、供熱爐16。其相互連接關(guān)系如下內(nèi)風(fēng)道13均布在主塔體3中，內(nèi)風(fēng)道與外風(fēng)道9相連，外風(fēng)道9與引風(fēng)機8相連，引風(fēng)機8與進口風(fēng)道17相連，進口風(fēng)道17與供熱爐16相連。其工作原理為熱風(fēng)由供熱爐提供，經(jīng)進口風(fēng)道由引風(fēng)機吸入、經(jīng)外風(fēng)道送入到內(nèi)風(fēng)道中，再從內(nèi)風(fēng)道上的小孔噴出，與主塔體內(nèi)的煤棒接觸、蒸發(fā)并帶走煤棒中的水份，使煤棒烘干。
三、出料設(shè)備它的作用是將烘干后的煤棒從主塔體中輸出。它包括料斗5、振動托盤6、出料皮帶機4，其相互連接關(guān)系為料斗5安裝在主塔體3下部，料斗下部裝有振動托盤6，出料皮帶機4裝在振動托盤下部。其工作原理為煤棒因自重從料斗滑落到振動托盤上，當振動托盤上的振動電機開啟時，物料從振動托盤上被振落到出料皮帶機上，再由出料皮帶機將其輸出。
說明振動托盤是控制該系統(tǒng)物料卸、停的關(guān)鍵部件，它的結(jié)構(gòu)如圖五所示振動電機25安裝在托盤架26側(cè)面，托盤架上焊接有托盤27，托盤與水平面成-5°角度布置，托盤架的四個角上安裝有彈簧28，彈簧支撐在支腿7上。當需要卸料時，則開啟振動電機，支撐在彈簧上的托盤隨振動電機一起振動，物料從托盤上落下，實現(xiàn)卸料的目的；當停止振動時，因物料與托盤間存在摩擦力，物料不會下滑，從而實現(xiàn)停止卸料的目的。
四、熱風(fēng)溫度自動補償設(shè)備煤棒烘干的理想進風(fēng)溫度在140℃～160℃之間，當進風(fēng)溫度高于180℃時，烘干塔內(nèi)的煤棒就容易發(fā)生著火燃燒事故。本系統(tǒng)的目的就是將進風(fēng)溫度自動控制在160℃以內(nèi)，避免煤棒發(fā)生著火燃燒事故。熱風(fēng)溫度自動補償設(shè)備由機械傳遞設(shè)備、進風(fēng)溫度檢測設(shè)備、電控設(shè)備組成第一部分是機械傳遞部分，它是由一個電動蝶形閥來實現(xiàn)其運動的；第二部分是進、出風(fēng)溫度檢測部分，它是由熱電偶、導(dǎo)線等組成；第三部分是電控部分(它包括信息輸入、信息處理、信號輸出、信息反饋)。其相互連接關(guān)系如下機械傳遞設(shè)備中的電動蝶形閥15安裝在供熱爐16與引風(fēng)機8的連接風(fēng)道17上，引風(fēng)機8與外風(fēng)道9相連，外風(fēng)道9上安裝有進風(fēng)溫度檢測設(shè)備18；其工作原理如圖2所示，熱風(fēng)是由供熱爐16經(jīng)進口風(fēng)道17由引風(fēng)機8引入外風(fēng)道9中的，當外風(fēng)道中的溫度高于170℃時，其進風(fēng)溫度檢測設(shè)備18會將其感應(yīng)到的溫度值傳給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)經(jīng)信息處理后將電信號傳遞給電動蝶形閥15，使電動蝶形閥打開，冷風(fēng)(自然空氣)從蝶形閥被吸入到進口風(fēng)道17中與熱風(fēng)混合，使其溫度降低，進風(fēng)溫度檢測設(shè)備18將將溫度值反饋給電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)經(jīng)信息處理后發(fā)出電信號控制電動蝶閥閥門開啟的大小，從而控制冷風(fēng)的吸入量，重復(fù)以上流程達到自動控溫的目的。
五、監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)是監(jiān)視系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的綜合，它的作用是使以上四個系統(tǒng)能夠相互貫通、相互協(xié)調(diào)的完成煤棒的烘干工序。它包括攝像頭12、導(dǎo)線、顯示器、出風(fēng)溫度檢測設(shè)備14(含熱電偶、導(dǎo)線、儀表)、電控組件(含進料皮帶機、出料皮帶機、振動電機的引風(fēng)機、電動卸料器、電動蝶形閥的電控元件)。它們的安裝位置及作用如下攝像頭12安裝在主塔體3上端部，顯示器安裝在地面操作室內(nèi)的電控箱上，攝像頭將主塔體上煤棒的堆積情況以及主塔體上各電動卸料器卸料是否均勻卸料情況的視頻信號經(jīng)導(dǎo)線傳遞給地面操作室內(nèi)的顯示器上；出風(fēng)溫度檢測設(shè)備14分多個安裝在主塔體3上部，它的作用是用于感應(yīng)主塔體內(nèi)煤棒的溫度值，它將其感應(yīng)到的溫度信號經(jīng)導(dǎo)線傳遞給安裝在地面操作室內(nèi)電控箱中的儀表上。操作者可根據(jù)以上這些視頻信號和溫度信號開啟相應(yīng)的電控元件，發(fā)出相應(yīng)的操作指令，使整個系統(tǒng)正常有序的運行。
權(quán)利要求1.一種煤棒烘干裝置，它包括布料、烘干、出料、熱風(fēng)溫度自動補償和監(jiān)控設(shè)備組成，其特征在于進料皮帶機(2)安裝在主塔體(3)上部，在進料皮帶機(2)上裝有電動卸料器(11)，電動卸料器(11)下方裝有導(dǎo)料板(10)，導(dǎo)料板(10)下部裝有分料板(19)；電動推桿(20)通過支撐架(21)固定在進料皮帶機(2)的上部，犁式分料刮板(22)通過螺栓固定在滑動板(23)上，滑動板(23)連接在電動推桿(20)的調(diào)節(jié)螺母(24)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤棒烘干裝置，其特征是熱風(fēng)溫度自動補償設(shè)備由機械傳遞設(shè)備、進風(fēng)溫度檢測設(shè)備、電控設(shè)備組成，機械傳遞設(shè)備中的電動蝶形閥(15)安裝在供熱爐(16)與引風(fēng)機(8)的連接風(fēng)道(17)上，引風(fēng)機(8)與外風(fēng)道(9)相連，外風(fēng)道(9)上安裝有進風(fēng)溫度檢測設(shè)備(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤棒烘干裝置，其特征是監(jiān)控設(shè)備包括攝像頭(12)、導(dǎo)線、顯示器、出風(fēng)溫度檢測設(shè)備(14)、電控組件，攝像頭(12)安裝在主塔體(3)上端部，顯示器安裝在地面操作室內(nèi)的電控箱上，出風(fēng)溫度檢測設(shè)備(14)安裝在主塔體(3)上部。
專利摘要本實用新型公開了一種煤棒烘干裝置，它包括布料、烘干、出料、熱風(fēng)溫度自動補償和監(jiān)控設(shè)備組成，其特征在于進料皮帶機安裝在主塔體上部，在進料皮帶機上裝有電動卸料器，電動卸料器下方裝有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下部裝有分料板；電動推桿通過支撐架固定在進料皮帶機的上部，犁式分料刮板通過螺栓固定在滑動板上，滑動板連接在電動推桿的調(diào)節(jié)螺母上。本實用新型熱利用率高、烘干效果好、機械故障率低、自動化程度高、設(shè)備運行安全可靠。
文檔編號F26B9/06GK2731375SQ20042007696
公開日2005年10月5日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者段大慶, 李圣和, 王 華, 鄧斌, 熊宏新 申請人:湖北省松滋市三盟礦山機械有限責(zé)任公司