專利名稱：印鐵/涂料鐵烘房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備。具體說是用來對(duì)印刷或涂裝后的金屬板材進(jìn)行干燥處理的印鐵/涂料鐵烘房。
背景技術(shù)：
金屬薄板需印刷或涂裝各種圖案或顏色后，才能用作飲料罐之類的產(chǎn)品包裝材料。而在印刷或涂裝后，需通過烘房之類的干燥設(shè)備、利用熱風(fēng)加熱方法，使金屬薄板上油墨或涂料中的有機(jī)溶劑汽化蒸發(fā)，從而使油墨或涂料緊密地附著在金屬薄板的表面。
目前，用來對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理的烘房，其箱體為單層結(jié)構(gòu)且是用保溫板加工而成。雖然使用這種烘房也能實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理，但由于這種烘房的箱體為單層結(jié)構(gòu)且是用保溫板加工而成，在工作狀態(tài)下，其表面溫度會(huì)低于熱風(fēng)的溫度，存在著溫差，使得金屬薄板表面的油墨或涂料中的有機(jī)溶劑蒸發(fā)后，會(huì)隨著熱風(fēng)的流動(dòng)而漂移。當(dāng)漂移的有機(jī)溶劑碰到保溫板即箱體的內(nèi)壁時(shí)，其溫度會(huì)急劇下降而使其附著在箱體的內(nèi)表面上，從而形成油污。隨著烘房工作時(shí)間的增加，其箱壁內(nèi)表面上的油污會(huì)不斷增厚，形成油污層。該油污層在熱風(fēng)的作用下，會(huì)形成炭化結(jié)晶體。而炭化結(jié)晶體又會(huì)隨著熱風(fēng)漂浮到被干燥的金屬薄板表面，從而在印刷或涂裝的圖案或顏色表面產(chǎn)生污點(diǎn)。因此，用上述烘房對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)品質(zhì)量差、廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種印鐵/涂料鐵烘房。用該印鐵/涂料鐵烘房對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)品質(zhì)量好、廢品率低。
本實(shí)用新型的上述目的由以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的印鐵/涂料鐵烘房，含有箱體.箱體的內(nèi)腔底部有用于支撐被烘金屬薄板的花鐵架，上部?jī)蓚?cè)有熱風(fēng)通道。兩熱風(fēng)通道之間有回風(fēng)通道。與熱風(fēng)通道和回風(fēng)通道相對(duì)應(yīng)的箱體上有熱風(fēng)進(jìn)口和回風(fēng)出口。兩熱風(fēng)通道的底部和回風(fēng)通道的底部分別有熱風(fēng)噴咀和回風(fēng)進(jìn)口。其特征在于所說的箱體含有內(nèi)層箱壁和外層箱壁，內(nèi)、外層箱壁之間留有間隙。所說兩熱風(fēng)通道均與內(nèi)、外層箱壁之間的間隙相連通。內(nèi)層箱壁的底部中間縱方向上有使所說間隙與箱體內(nèi)腔連通的風(fēng)咀。
采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的印鐵/涂料鐵烘房，其箱體由內(nèi)層箱壁和外層箱壁組成，內(nèi)、外層箱壁之間留有間隙。所說兩熱風(fēng)通道均與內(nèi)、外層箱壁之間的間隙相連通。內(nèi)層箱壁的底部中間縱方向上有使所說間隙與箱體內(nèi)腔連通的風(fēng)咀。將一部分熱風(fēng)引入內(nèi)、外層箱壁之間的間隙內(nèi)，使內(nèi)層箱壁的溫度與熱風(fēng)的溫度相同。從而使油墨或涂料中的有機(jī)溶劑始終處在汽化狀態(tài)，并隨時(shí)通過回風(fēng)出口而排出。因此，使用這種烘房對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理，其箱體的內(nèi)表面溫度上不會(huì)形成結(jié)晶體，避免了在印刷或涂裝的金屬薄板表面產(chǎn)生污點(diǎn)的情況發(fā)生，使得加工出的金屬薄板質(zhì)量好、廢品率低。


附圖是本實(shí)用新型的印鐵/涂料鐵烘房結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型的印鐵/涂料鐵烘房含有箱體，該箱體為長(zhǎng)方體，其由內(nèi)層箱壁14和外層箱壁13構(gòu)成。內(nèi)、外層箱壁14和13間留有一定的間隙2，以用作風(fēng)道。其中，內(nèi)層箱壁14為金屬薄板，外層箱壁13為較厚的保溫板。
在箱體的內(nèi)腔底部即內(nèi)層箱壁14底板上，借助于支架17安裝有花鐵架15。工作時(shí)，被烘金屬薄板16擱置在該花鐵架15上。
在箱體的內(nèi)腔頂部?jī)蓚?cè)縱方向上，安裝有用作熱風(fēng)通道5的管道，而在該兩熱風(fēng)通道之間設(shè)置有回風(fēng)通道10。其中的回風(fēng)通道10是在兩熱風(fēng)通道5底部之間焊接平板4而形成，所說平板4中間的縱向加工有回風(fēng)進(jìn)口11，以便于回風(fēng)的進(jìn)入。與上述熱風(fēng)通道5和回風(fēng)通道10相對(duì)應(yīng)的箱體上加工有熱風(fēng)進(jìn)口6和回風(fēng)出口9，該熱風(fēng)進(jìn)口和回風(fēng)出口分別與熱風(fēng)管7和排氣管8相接，以便于熱風(fēng)的送入和回風(fēng)的排出。
兩熱風(fēng)通道5的靠近箱壁底部一側(cè)均加工有縱向開口12，而內(nèi)層箱壁14的上邊沿則焊接在該開口的不靠箱壁一側(cè)上，使兩熱風(fēng)通道5分別通過其底部一側(cè)的縱向開口12與內(nèi)、外層箱壁14和13之間的間隙2相連通。
在內(nèi)層箱壁14的底部中間縱方向上加工有若干風(fēng)咀1，該風(fēng)咀與其上方的回風(fēng)進(jìn)口11相對(duì)應(yīng)。從而使內(nèi)、外層箱壁14和13之間的間隙2與箱體的內(nèi)腔相連通。
兩熱風(fēng)通道5的底部縱向各加工有若干熱風(fēng)噴咀3，通過這些熱風(fēng)噴咀3使兩熱風(fēng)通道5均與箱體的內(nèi)腔相通。
本實(shí)用新型的印鐵/涂料鐵烘房工作時(shí)，由熱風(fēng)源送來的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管7被送入熱風(fēng)通道5。進(jìn)入兩熱風(fēng)通道5內(nèi)的熱風(fēng)，一部分從熱風(fēng)噴咀3被送入箱體的內(nèi)腔中，另一部分從熱風(fēng)通道5一側(cè)的縱向開口12處被送入內(nèi)、外層箱壁14和13間的間隙2內(nèi)。進(jìn)入內(nèi)、外層箱壁14和13之間間隙2內(nèi)的熱風(fēng)最后又從內(nèi)層箱壁14底部中間的風(fēng)咀1而進(jìn)入箱體的內(nèi)腔。由于熱風(fēng)噴咀3和風(fēng)咀1位置呈相對(duì)布置，且風(fēng)速不同，在箱體頂部的排氣管8吸引下，就會(huì)在箱體內(nèi)形成左右兩個(gè)旋渦狀的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)流。這兩個(gè)熱風(fēng)流會(huì)在被烘金屬薄板16間形成細(xì)微的亂氣流，通過這種細(xì)微的亂氣流對(duì)被烘金屬薄板16表面進(jìn)行均勻的加熱，形成理想的對(duì)流加熱。從而使被烘金屬薄板16得到了均勻的熱處理。
權(quán)利要求1.印鐵/涂料鐵烘房，包括箱體；箱體的內(nèi)腔底部有用于支撐被烘金屬薄板(16)的花鐵架(15)，上部?jī)蓚?cè)有熱風(fēng)通道95)；兩熱風(fēng)通道(5)之間有回風(fēng)通道(10)；與熱風(fēng)通道(5)和回風(fēng)通道(10)相對(duì)應(yīng)的箱體上有熱風(fēng)進(jìn)口(6)和回風(fēng)出口(9)；兩熱風(fēng)通道(5)的底部和回風(fēng)通道(10)的底部分別有熱風(fēng)噴咀(3)和回風(fēng)進(jìn)口(11)；其特征在于所說的箱體含有內(nèi)層箱壁(14)和外層箱壁(13)，內(nèi)、外層箱壁(14和13)之間留有間隙(2)；所說兩熱風(fēng)通道(5)均與內(nèi)、外層箱壁(14和13)之間的間隙(2)相連通；內(nèi)層箱壁(14)的底部中間縱方向上有使所說間隙(2)與箱體內(nèi)腔連通的風(fēng)咀(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用來對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理印鐵/涂料鐵烘房。它包括箱體。箱體的內(nèi)腔底部有用于支撐被烘金屬薄板的花鐵架，上部?jī)蓚?cè)有熱風(fēng)通道。兩熱風(fēng)通道之間有回風(fēng)通道。與熱風(fēng)通道和回風(fēng)通道相對(duì)應(yīng)的箱體上有熱風(fēng)進(jìn)口和回風(fēng)出口。兩熱風(fēng)通道的底部和回風(fēng)通道的底部分別有熱風(fēng)噴嘴和回風(fēng)進(jìn)口。所說的箱體含有內(nèi)層箱壁和外層箱壁，內(nèi)、外層箱壁之間留有間隙。所說兩熱風(fēng)通道均與內(nèi)、外層箱壁之間的間隙相連通。內(nèi)層箱壁的底部中間縱方向上有使所說間隙與箱體內(nèi)腔連通的風(fēng)嘴。用該印鐵/涂料鐵烘房對(duì)印刷或涂裝后的金屬薄板進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)品質(zhì)量好、廢品率低。
文檔編號(hào)F26B9/06GK2729605SQ20042007952
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者塚田健夫, 嚴(yán)慶東 申請(qǐng)人:無錫亞瑪?shù)歉稍镌O(shè)備有限公司