專利名稱：偏心雙筒熱管式余熱回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從燃用天然氣的鍋爐排煙中回收余熱的環(huán)保節(jié)能裝置——偏心雙筒熱管式余熱回收器。
技術(shù)領(lǐng)域：
本余熱回收器利用強化傳熱的兩相閉式熱虹管吸管管束技術(shù)和偏心換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計，高效地從天然氣鍋爐的排煙氣中回收燃燒顯熱和潛熱，達到提高系統(tǒng)回水溫度，降低天然氣耗量，節(jié)省運行成本并減少煙氣中氮氧化物的排放量，屬于節(jié)能環(huán)保范疇。
背景技術(shù)：
以天然氣為燃料的鍋爐，其設(shè)計排煙溫度一般在160～180℃之間，有些運行的鍋爐在一些因素的限制影響下，其排煙溫度往往超過200℃。從上述這些煙氣中可以利用的顯熱和潛熱是很大的。一般排煙溫度每升高12～15℃，鍋爐的熱效率將降低1％。天然氣的主要成分是烴類，每燃燒1立方米天然氣產(chǎn)生的水蒸氣要帶走4000KJ的熱量，這些熱量要占燃料熱值的10％以上，也就是燃料中的水蒸氣每凝結(jié)10％將使鍋爐效率提高1.2％。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是以高效熱回收技術(shù)獲取鍋爐排煙中的顯熱和潛熱，減少煙氣中氮氧化物的排放量，減少環(huán)境污染。
該余熱回收器是這樣實現(xiàn)的它由鋼制承壓圓柱型煙氣流通外筒1、鋼制承壓圓柱型回水加熱內(nèi)筒2翅片式熱虹吸管管束3、凝結(jié)水收集器4、中和器5和煙氣旁路6組成。
本實用新型的特征是1、熱虹吸管管束3的蒸發(fā)段為光管，冷凝段為翅片管，翅片管伸入到熱內(nèi)筒2中，熱管傾斜安裝，熱管中心線和內(nèi)筒中心線夾角為30～60°，并固定在內(nèi)筒壁上， 熱管的光管端縱向沿內(nèi)筒2的高度錯列位置排列， 水平向按內(nèi)筒的中心成放射狀布置，煙氣流通外筒1的直段部分為圓柱型，兩端為帶法蘭接口的縮口圓臺形，回水加熱器內(nèi)筒2焊接固定在煙氣流通外筒1的直段內(nèi)側(cè)壁上，系統(tǒng)進水口安裝在內(nèi)筒2上部，系統(tǒng)出水口安裝在內(nèi)筒2下部，導(dǎo)流收集器4安裝在外筒1的底部。
2、設(shè)置煙氣旁路6，煙氣旁路的入口裝有調(diào)節(jié)擋板，中和器安裝在圓柱型外筒1旁下方，凝結(jié)水從收集器4流至中和器5并排出。


圖1為偏心雙筒熱管式余熱回收器的縱向剖面示意圖；圖2為圖1的A-A斷面圖；圖3為偏心雙筒熱管式余熱回收器實用系統(tǒng)圖。
以下結(jié)合附圖對偏心雙筒熱管式余熱回收器進一步加以闡明從圖1圖2中見到，回水加熱筒2固定在煙氣流通外筒1的內(nèi)壁上，內(nèi)外筒直徑不同，兩者構(gòu)成半月形的煙氣流通空間，熱管傾斜安裝，熱管光管段沿內(nèi)筒2的高度縱向錯列布置，水平向按內(nèi)筒2的中心成放射狀布置，內(nèi)筒上部有回水系統(tǒng)進水口，內(nèi)筒下部有回水系統(tǒng)出水口，凝結(jié)水收集器4安裝在外筒1的下部收縮端。
從圖3見到熱回收器旁設(shè)置了控制腐蝕的煙氣旁路，將鍋爐出口的煙氣分成兩路，一路進入回收器，另一路進入煙氣旁路，煙氣旁路的入口設(shè)置調(diào)節(jié)擋板，以比例調(diào)節(jié)兩路的煙氣流量。凝結(jié)水暢流到導(dǎo)流收集器中收集，并流出回收器進入中和器，中和后排進地溝中。
我國天然氣中含硫量很少，灰粉經(jīng)過洗滌也幾乎不含，熱回收器的設(shè)計可以不考慮灰垢問題，主要注意硝酸類對材料的腐蝕因素。
為防止收集的凝結(jié)水直接排入水溝造成二次污染，本實用新型設(shè)計了凝結(jié)水中和器，中和器為圓桶體，上蓋翻開可以方便裝填堿性中和物如MgO或生石灰，凝結(jié)水通過PVC管進入中和器的進水口和進口管。進口管插入桶底，上桶壁處有溢流管。被中和的凝結(jié)水通過溢流管排入池溝中。
本余熱回收器的優(yōu)越性采用強化傳熱的兩相閉式熱虹管吸管管束來回收余熱，節(jié)能降耗效率高?；厮訜醿?nèi)筒的2/3外側(cè)面也接受煙氣的縱向沖刷吸熱，可以減少熱管的數(shù)量。在煙氣流通斷面上避免管束間繞流尾跡干涉，防止管束震動，同時使煙氣流通通道的阻力降低。凝結(jié)放熱后的凝結(jié)水進行中和排放，排出煙氣的氮氧化物總量減少，有利于大氣的環(huán)境保護。
權(quán)利要求1.一種偏心雙筒熱管式余熱回收器，由鋼制圓柱型外筒(1)、鋼制圓柱型加熱內(nèi)筒(2)、翅片式熱虹吸管管束(3)、凝結(jié)水導(dǎo)流收集器(4)、中和器(5)和旁路煙氣管道(6)組成，其特征在于熱虹吸管管束(3)的蒸發(fā)段為光管，冷凝段為翅片管，翅片管伸入到熱內(nèi)筒(2)中，熱管傾斜安裝，熱管中心線和內(nèi)筒中心線夾角為30～60°，并固定在內(nèi)筒壁上，熱管的光管端縱向沿內(nèi)筒(2)的高度錯列布置，水平向按內(nèi)筒的中心呈放射狀布置，煙氣流通外筒(1)的直段部分為圓柱形，兩端為帶法蘭接口的縮口圓臺形，回水加熱內(nèi)筒(2)焊接固定在煙氣流通外筒(1)的直段內(nèi)側(cè)壁上，系統(tǒng)進水口安裝在內(nèi)筒(2)上部，系統(tǒng)出水口安裝在內(nèi)筒(2)下部，導(dǎo)流收集器(4)安裝在外筒(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心雙筒熱管式余熱回收器，其特征在于設(shè)置了煙氣旁路(6)，煙氣旁路的入口裝有調(diào)節(jié)擋板，中和器(5)安裝在圓柱型外筒(1)旁下方，凝結(jié)水從收集器(4)流至中和器(5)并排出。
專利摘要本實用新型涉及一種偏心雙筒熱管式余熱回收器，即是從燃用天然氣的鍋爐排煙中回收余熱的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。它是由圓柱型外筒1、加熱內(nèi)筒2、虹吸管管束3、凝結(jié)水導(dǎo)流收集器4、中和器5和旁路煙氣管道6組成。翅片管伸入到內(nèi)筒2中，傾斜安裝，并固定在內(nèi)壁上。煙氣流通外筒1為圓柱形，回水加熱內(nèi)筒2焊接在外筒直段內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)流收集器4安裝在外筒1的底部，中和器5安裝在圓柱型外筒旁下方，設(shè)置煙氣旁路可調(diào)節(jié)兩路煙氣流量。
文檔編號F24H8/00GK2777436SQ20042009242
公開日2006年5月3日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者馬書啟 申請人:馬書啟, 李兵