專利名稱：球體噴霧干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及球體噴霧干燥機(jī)，尤指一種可將陶瓷粉末原料的泥漿噴成霧狀后加以干燥，可在干燥過(guò)程中將該泥漿再度研磨的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般鈦酸鋇等陶瓷粉末是用來(lái)做成介電陶瓷，該介電陶瓷一般具有電偏極化的效應(yīng)，即在電場(chǎng)下該介電陶瓷的結(jié)構(gòu)會(huì)因電場(chǎng)的極化效應(yīng)而有電偶極，產(chǎn)生電偏極化，而利用介電陶瓷的壓介電性質(zhì)被廣用于電子元件的設(shè)計(jì)上，如電容器元件或絕緣體等；習(xí)知為了制造該種陶瓷粉末，是以多次加水研磨的方式，以得到更細(xì)致的粉末顆粒，而經(jīng)過(guò)該項(xiàng)程序后，原料遂成為泥漿狀，無(wú)法正常運(yùn)用于生產(chǎn)制造上，因此，必須再經(jīng)過(guò)一道干燥的手續(xù)，以得到干燥的陶瓷粉末，而可順利包裝及制造上述的電子元件，其干燥的方式以直接熱風(fēng)烘干陶瓷粉末泥漿的方式，將陶瓷粉末泥漿干燥后成粉末狀，僅具有烘干效果而且容易摻雜干燥過(guò)程中的雜質(zhì)，故有必要加以改良。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可將陶瓷粉末泥漿在干燥過(guò)程中再度研磨，并且避免氧化鋁球石由干燥裝置中被移出而成為陶瓷粉末中的雜質(zhì)的球體噴霧干燥機(jī)。
為此，本實(shí)用新型提出了一種球體噴霧干燥機(jī)，其包含有集氣裝置、燃燒機(jī)、干燥裝置以及集塵機(jī)等，上述各個(gè)裝置分別是以銜接管相連接，其中的集氣裝置是以水平方式設(shè)置，內(nèi)部裝設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)及其前端的過(guò)濾網(wǎng)，其中的鼓風(fēng)機(jī)后端以銜接管與燃燒機(jī)相連接；其燃燒機(jī)，是以水平方式設(shè)置，其包含一過(guò)濾網(wǎng)及電熱板，過(guò)濾網(wǎng)裝設(shè)于燃燒機(jī)的前端，而電熱板裝設(shè)于燃燒機(jī)中央部，該燃燒機(jī)的后端與干燥裝置底部以銜接管相連接；而干燥裝置，是以垂直方式設(shè)置，其由底層的氧化鋁球石槽及上層裝設(shè)的數(shù)塊氧化鋁球石脫著葉片所組成，其中的氧化鋁球石槽內(nèi)裝設(shè)有氧化鋁球石，且于干燥裝置底部裝設(shè)有一送料噴管，而在干燥裝置的最上端以一銜接管與集壓機(jī)相連接；該集壓機(jī)，是以水平方式設(shè)置，側(cè)邊具有一成品收集筒、排風(fēng)機(jī)以及一集塵機(jī)工作平臺(tái)。
如上所述的球體噴霧干燥機(jī)，氧化鋁球石脫著葉片上具有數(shù)條對(duì)稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設(shè)置時(shí)采用開口交錯(cuò)排列的方式設(shè)置。
如上所述的球體噴霧干燥機(jī)，該送料噴管結(jié)構(gòu)采同心圓的內(nèi)外管設(shè)計(jì)，其送料噴管的出口插設(shè)于氧化鋁球石槽內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型提出的一種球體噴霧干燥機(jī)，其包含有集氣裝置、燃燒機(jī)、干燥裝置及集壓機(jī)，先將其中的各個(gè)裝置以數(shù)個(gè)銜接管加以連接，首先，以集氣裝置的鼓風(fēng)機(jī)將外界的冷空氣吸入，接著將冷空氣導(dǎo)入燃燒機(jī)的電熱板加熱并進(jìn)行初步的過(guò)濾，將經(jīng)過(guò)加熱后的熱空氣直接由燃燒機(jī)內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)吹入干燥裝置內(nèi)，該干燥裝置的底層為氧化鋁球石槽且其上方裝設(shè)有數(shù)塊氧化鋁球石脫著葉片，每一氧化鋁球石脫著葉片上具有數(shù)條對(duì)稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設(shè)置時(shí)是采開口交錯(cuò)排列的方式設(shè)置，且于干燥裝置底部裝設(shè)有一送料噴管，該送料噴管結(jié)構(gòu)是采同心圓的內(nèi)外管設(shè)計(jì)，其送料噴管的出口插設(shè)于氧化鋁球石槽內(nèi)，可將陶瓷粉末泥漿送入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行再研磨及干燥的程序，最后，干燥過(guò)后的陶瓷粉末，由集壓機(jī)的的排風(fēng)機(jī)吸入過(guò)濾并收集。
依據(jù)上述結(jié)構(gòu)使用時(shí)，預(yù)先將鈦酸鋇原料與水充分?jǐn)嚢韬笮纬商沾煞勰┠酀{，且干燥裝置中的送料噴管采同心圓的內(nèi)外管設(shè)計(jì)，將空氣由外管送入干燥裝置后而在內(nèi)部形成負(fù)壓產(chǎn)生吸力，使陶瓷粉末泥漿由內(nèi)管被吸入干燥裝置內(nèi)，因此，內(nèi)管送入的空氣壓力的大小可決定陶瓷粉末泥漿噴出的高度及霧化的程度，當(dāng)集氣裝置及燃燒機(jī)將外界冷空氣吸入并加熱后送入干燥裝置內(nèi)部，并在集塵機(jī)內(nèi)的排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，因此在氧化鋁球石槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使內(nèi)部的氧化鋁球石因干燥裝置內(nèi)部的負(fù)壓及送料噴管送入空氣的壓力產(chǎn)生上下翻滾的動(dòng)作，所以陶瓷粉末泥漿干燥后的粉末粗細(xì)亦取決于干燥裝置內(nèi)的負(fù)壓大小以及噴管送入空氣的壓力大小，成為決定粉末粗細(xì)的關(guān)鍵，而由燃燒機(jī)送入的熱空氣，可使位于干燥裝置中的氧化鋁球石溫度上升，其中氧化鋁球石在高溫下不會(huì)與陶瓷粉末泥漿進(jìn)行化合，并且可利用氧化鋁球石間的縫隙提高陶瓷粉末泥漿的散布面積，加速干燥的速度并再度受到研磨，由于熱空氣是連續(xù)不斷向上吹送，所以干燥過(guò)后的陶瓷粉末會(huì)繼續(xù)向上移動(dòng)，有些氧化鋁球石亦會(huì)隨之向上移動(dòng)，通過(guò)氧化鋁球石脫著葉片時(shí)，由于每一氧化鋁球石脫著葉片上的開口采用交錯(cuò)排列的方式設(shè)置，可阻斷氧化鋁球石通過(guò)，僅使干燥后的陶瓷粉末通過(guò)干燥裝置出口進(jìn)到集塵機(jī)內(nèi)，而將陶瓷粉末過(guò)濾后加以收集，并將多余的空氣直接排出。因此，陶瓷粉末泥漿在干燥的過(guò)程中，由于氧化鋁球石不斷滾動(dòng)，可將陶瓷粉末泥漿再次研磨，以氧化鋁球石脫著葉片隔離后，可避免氧化鋁球石由干燥裝置中被移出而成為陶瓷粉末中的雜質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的上視圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前視圖；圖3為送料噴管的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型動(dòng)作的步驟流程圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明2空氣3陶瓷粉末泥漿10集氣裝置
20燃燒機(jī) 30干燥裝置 40集塵機(jī)50銜接管 11鼓風(fēng)機(jī) 12、21過(guò)濾網(wǎng)22電熱板 31氧化鋁球石槽 31a氧化鋁球石32氧化鋁球石脫著葉片 32a開口 33送料噴管33a外管 33b內(nèi)管 41成品收集筒42排風(fēng)機(jī) 43集塵機(jī)工作平臺(tái)具體實(shí)施方式
請(qǐng)搭配圖1、2所示，本實(shí)用新型提出的球體噴霧干燥機(jī)，其包含有集氣裝置10、燃燒機(jī)20、干燥裝置30以及集塵機(jī)40等，上述各個(gè)裝置分別是以銜接管50相連接，其中的集氣裝置10是以水平方式設(shè)置，內(nèi)部裝設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)11及其前端的過(guò)濾網(wǎng)12，其中的鼓風(fēng)機(jī)11后端以銜接管50與燃燒機(jī)20相連接；其燃燒機(jī)20是以水平方式設(shè)置，其包含一過(guò)濾網(wǎng)21及電熱板22，過(guò)濾網(wǎng)21裝設(shè)于燃燒機(jī)20的前端，而電熱板22裝設(shè)于燃燒機(jī)20中央部，該燃燒機(jī)20的后端與干燥裝置30底部以銜接管50相連接；而干燥裝置30，是以垂直方式設(shè)置，其由底層的氧化鋁球石槽31及上層裝設(shè)的數(shù)塊氧化鋁球石脫著葉片32所組成，其中的氧化鋁球石槽31內(nèi)裝設(shè)有氧化鋁球石31a，且氧化鋁球石槽31上層所設(shè)置的氧化鋁球石脫著葉片32上具有數(shù)條對(duì)稱的開口32a，且該開口32a在氧化鋁球石脫著葉片32設(shè)置時(shí)是采用開口32a交錯(cuò)排列的方式設(shè)置，可用來(lái)阻斷較大顆粒的氧化鋁球石31通過(guò)，干燥裝置30底部裝設(shè)有一送料噴管33，請(qǐng)參閱圖3，該送料噴管33結(jié)構(gòu)是采用同心圓的內(nèi)外管設(shè)計(jì)，其送料噴管33的出口插設(shè)于氧化鋁球石槽31內(nèi)，可將空氣2由外管33a送入干燥裝置30后而在內(nèi)部形成負(fù)壓產(chǎn)生吸力，使陶瓷粉末泥漿3由內(nèi)管33b被吸入干燥裝置30內(nèi)，而在干燥裝置30的最上端以一銜接管50與集塵機(jī)40相連接；該集壓機(jī)40，是以水平方式設(shè)置，其側(cè)邊具有一成品收集筒41、排風(fēng)機(jī)42以及一集塵機(jī)工作平臺(tái)43。
請(qǐng)參考圖4，為本實(shí)用新型各個(gè)裝置的步驟流程圖，a.由集氣裝置用來(lái)將外界的空氣吸入，b.以燃燒機(jī)加熱空氣后導(dǎo)入干燥裝置中，c.在干燥裝置內(nèi)將陶瓷粉末泥漿加以干燥并再度研磨，d.最后由集塵機(jī)將干燥過(guò)后的陶瓷粉末加以收集。
綜上所述，本實(shí)用新型的球體噴霧干燥機(jī)確實(shí)能達(dá)到避免誤差，節(jié)省更換的成本，且此結(jié)構(gòu)的改良亦增加了更換時(shí)的便利性的功效。
權(quán)利要求1.一種球體噴霧干燥機(jī)，其特征是，其包含有集氣裝置、燃燒機(jī)、干燥裝置以及集塵機(jī)，上述各個(gè)裝置分別是以銜接管相連接；所述集氣裝置是以水平方式設(shè)置，內(nèi)部裝設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)及其前端的過(guò)濾網(wǎng)，其中的鼓風(fēng)機(jī)后端以銜接管與燃燒機(jī)相連接；所述燃燒機(jī)，是以水平方式設(shè)置，其包含一過(guò)濾網(wǎng)及電熱板，過(guò)濾網(wǎng)裝設(shè)于燃燒機(jī)的前端，而電熱板裝設(shè)于燃燒機(jī)中央部，該燃燒機(jī)的后端與干燥裝置底部以銜接管相連接；所述干燥裝置，是以垂直方式設(shè)置，其由底層的氧化鋁球石槽及上層裝設(shè)的數(shù)塊氧化鋁球石脫著葉片所組成，其中的氧化鋁球石槽內(nèi)裝設(shè)有氧化鋁球石，且于干燥裝置底部裝設(shè)有一送料噴管，而在干燥裝置的最上端以一銜接管與集壓機(jī)相連接；所述集壓機(jī)，是以水平方式設(shè)置，側(cè)邊具有一成品收集筒、排風(fēng)機(jī)以及一集塵機(jī)工作平臺(tái)。
2.如權(quán)利要求1所述的球體噴霧干燥機(jī)，其特征是，氧化鋁球石脫著葉片上具有數(shù)條對(duì)稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設(shè)置時(shí)采用開口交錯(cuò)排列的方式設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的球體噴霧干燥機(jī)，其特征是，該送料噴管結(jié)構(gòu)采同心圓的內(nèi)外管設(shè)計(jì)，其送料噴管的出口插設(shè)于氧化鋁球石槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種球體噴霧干燥機(jī)，其包含有集氣裝置、燃燒機(jī)、干燥裝置及集塵機(jī)；其中干燥裝置底層為一氧化鋁球石槽且在其上方裝設(shè)有數(shù)塊氧化鋁球石脫著葉片，每一氧化鋁球石脫著葉片上具有數(shù)條對(duì)稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設(shè)置時(shí)采開口交錯(cuò)排列的方式設(shè)置，并在干燥裝置底部裝設(shè)有一送料噴管，該送料噴管的出口插設(shè)于氧化鋁球石槽內(nèi)；如此，陶瓷粉末泥漿在干燥的過(guò)程中，由于氧化鋁球石不斷滾動(dòng)，可將陶瓷粉末泥漿再次研磨，以氧化鋁球石脫著葉片隔離后，可避免氧化鋁球石由干燥裝置中被移出而成為陶瓷粉末中的雜質(zhì)。
文檔編號(hào)F26B3/02GK2736722SQ200420092560
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者陳福傳 申請(qǐng)人:東昌機(jī)械股份有限公司