專利名稱：燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公知的燃?xì)鉄崴鞣N類煩多，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)大同小異，尤其是水閥體的結(jié)構(gòu)，其包括閥體及其控制閥桿，所述閥體上設(shè)有進(jìn)水通道、連接所述進(jìn)水通道的制水壓腔、閥芯區(qū)間和出水通道，所述閥芯區(qū)間的一端設(shè)有與制水壓腔相貫通的導(dǎo)水通道，另一端設(shè)有出水通道，閥桿上設(shè)有開閉所述出水通道的閥芯，閥桿上設(shè)有閥芯的一端插套入閥芯區(qū)間，通過旋動閥桿帶動閥芯轉(zhuǎn)動，控制出水通道的開啟或關(guān)閉，所述制水壓腔的開口周邊上設(shè)有溢流卸壓的旁通水道，該旁通水道繞過閥芯區(qū)間的外壁與出水通道連通，旁通水道呈常通狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)其溢流卸壓之效果。
采用上述水閥體結(jié)構(gòu)的燃?xì)鉄崴?，其開啟與關(guān)閉是通過旋動閥桿，使其驅(qū)動設(shè)于制水壓腔上的水氣聯(lián)動裝置動作，由于水氣聯(lián)動裝置的動作必須與溢流卸壓的旁通水道配合，即旁通水道的流通距離及水道的形狀，均影響其流通阻力的大小，實(shí)現(xiàn)水閥體的精確和快速控制。
但上述結(jié)構(gòu)的水閥體存在以下不足之處1)、由于旁通水道是繞過閥芯區(qū)間的外壁后，再與出水通道連通，其流通距離過長，使水閥體不能快速控制其開啟和關(guān)閉；再者，該旁通水道繞過閥芯區(qū)間，與出水通道連通，造成旁通水道內(nèi)出現(xiàn)二處轉(zhuǎn)彎，其流通速度減慢、并會受到較大的阻力，更不利于水閥體的快速和精確控制；因而加工時(shí)鉆孔的長度較長，加工精度難以控制，因而加工的難度大；2)、要在水閥體上制成彎曲的旁通水通，工藝難度很大，另外，由于旁通水道設(shè)于閥芯區(qū)間的外壁，使其消耗更多的材料，增加其制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工藝簡單、制造成本低、且具有精確和快速控制的燃?xì)鉄崴饔盟y。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，包括閥體及其控制閥桿，所述閥體上設(shè)有進(jìn)水通道、連接所述進(jìn)水通道的制水壓腔、閥芯區(qū)間和出水通道，所述閥芯區(qū)間的一端設(shè)有與制水壓腔相貫通的導(dǎo)水通道，另一端設(shè)有出水通道，閥桿上連接開閉所述出水通道的閥芯，閥桿上連接閥芯的一端插套入閥芯區(qū)間，所述制水壓腔的開口周邊上設(shè)有與閥芯區(qū)間相連通的第一旁通水道，出水通道與閥芯區(qū)間之間設(shè)有第二旁水通道，閥芯區(qū)間上設(shè)有連通所述第一旁水通道和第二旁水通道的連接通道。
所述連接通道是閥桿、閥芯區(qū)間及所在閥體腔壁的凹槽通道。
所述連接通道是閥芯區(qū)間上沿其內(nèi)壁表面設(shè)置的凹形通道。
所述連接通道是閥芯上沿其外表面設(shè)置的凹槽。
所述第二旁通水道與第一旁水通道之間的夾角是在90度至175度間。
本實(shí)用新型的有益效果是1)、由于在閥芯區(qū)間的一端設(shè)置溢流卸壓的第一旁通水道，另一端設(shè)置對應(yīng)的第二旁水通道，而閥芯區(qū)間內(nèi)設(shè)置有使所述兩通道常通的連接通道，即第一、第二旁通水道各自形成直線通流，避免因旁通水道繞過閥芯區(qū)間的外壁后，再與出水通道連通，形成弧狀通流，其流通距離過長，且旁通水道內(nèi)出現(xiàn)二處轉(zhuǎn)彎，造成水閥體不能快速和精確控制之缺陷；2)、由于第一、第二旁通水道分別是直線通道，每一通道的長度較短，不但有利于減小其水阻力，還便于加工，其工藝簡單；另外，旁通水道經(jīng)過閥芯區(qū)間，不需另外繞其外壁設(shè)置，減小材料的消耗，降低其制造成本。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中除去閥桿部份的示意圖。
圖3是圖1的另一實(shí)施例示意圖。
圖4是圖3中除去閥桿部份的示意圖。
圖5是圖1的再一實(shí)施例示意圖。
圖6是圖5中閥桿的立體圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2所示燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，包括閥體1及其控制閥桿2，所述閥體1上設(shè)有進(jìn)水通道11、連接所述進(jìn)水通道11的制水壓腔12、閥芯區(qū)間3和出水通道13，所述閥芯區(qū)間3的一端設(shè)有與制水壓腔12相貫通的導(dǎo)水通道14，另一端設(shè)有出水通道13，閥桿2上連接開閉所述出水通道13的閥芯21，閥桿2上連接閥芯21的一端插套入閥芯區(qū)間3，所述制水壓腔12的開口周邊上設(shè)有與閥芯區(qū)間3相連通的第一旁通水道4，出水通道13與閥芯區(qū)間3之間設(shè)有第二旁水通道5，閥芯區(qū)間3上設(shè)有連通所述第一旁水通道4和第二旁水通道5的連接通道。
所述連接通道是閥桿、閥芯區(qū)間3及所在閥體腔壁的凹槽通道7所述第二旁通水道5與第一旁水通道4的夾角是在90度至175度間。當(dāng)然，第二旁通水道5與第一旁水通道4之間的夾角可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，構(gòu)成不同角度，如第二旁通水道5經(jīng)彎折后，再連通所述出水通道13。
實(shí)施例2如圖3、圖4所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，不同之處在于，所述連接通道是閥芯區(qū)間3上沿其內(nèi)壁表面設(shè)置的凹形通道8，即凹形通道8單獨(dú)構(gòu)成連接通道。
實(shí)施例3如圖5和圖6所示，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，不同之處在于，所述連接通道是閥芯21上沿其外表面設(shè)置的環(huán)形凹槽9，即環(huán)形凹槽9單獨(dú)構(gòu)成連接通道。
權(quán)利要求1.燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，包括閥體(1)及其控制閥桿(2)，所述閥體(1)上設(shè)有進(jìn)水通道(11)、連接所述進(jìn)水通道(11)的制水壓腔(12)、閥芯區(qū)間(3)和出水通道(13)，所述閥芯區(qū)間(3)的一端設(shè)有與制水壓腔(12)相貫通的導(dǎo)水通道(14)，另一端設(shè)有出水通道(13)，閥桿(2)上連接開閉所述出水通道(13)的閥芯區(qū)間(21)，閥桿(2)上連接閥芯(21)的一端插套入閥芯區(qū)間(3)，其特征是，所述制水壓腔(12)的開口周邊上設(shè)有與閥芯區(qū)間(3)相連通的第一旁通水道(4)，出水通道(13)與閥芯區(qū)間(3)之間設(shè)有第二旁水通道(5)，閥芯區(qū)間(3)上設(shè)有連通所述第一旁水通道(4)和第二旁水通道(5)的連接通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，其特征是，所述連接通道是閥桿、閥芯區(qū)間(3)及所在閥體腔壁的凹槽通道(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，其特征是，所述連接通道是閥芯區(qū)間(3)上沿其內(nèi)壁表面設(shè)置的凹形通道(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，其特征是，所述連接通道是閥芯(21)上沿其外表面設(shè)置的凹槽(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，其特征是，所述第二旁通水道(5)與第一旁水通道(4)的所成的夾角是在90度至175度間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種名為燃?xì)鉄崴饔玫目焖倏刂扑y，包括閥體及其控制閥桿，所述閥體上設(shè)有進(jìn)水通道、連接所述進(jìn)水通道的制水壓腔、閥芯區(qū)間和出水通道，所述閥芯區(qū)間的一端設(shè)有與制水壓腔相貫通的導(dǎo)水通道，另一端設(shè)有出水通道，閥桿上連接開閉所述出水通道的閥芯區(qū)間，閥桿上連接閥芯的一端插套入閥芯區(qū)間，所述制水壓腔的開口周邊上設(shè)有與閥芯區(qū)間相連通的第一旁通水道，出水通道與閥芯區(qū)間之間設(shè)有第二旁水通道，閥芯區(qū)間上設(shè)有連通所述第一旁水通道和第二旁水通道的連接通道，因而可使工藝簡單、制造成本降低、而且具有精確和快速控制的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F24H9/20GK2789533SQ20042009595
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者張衛(wèi)民 申請人:張衛(wèi)民