專利名稱：直燃式風(fēng)暖爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直燃式風(fēng)暖爐，屬于分戶采暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，可使用液體和氣體燃料，適用于分戶采暖。
背景技術(shù)：
目前，公知的分戶采暖設(shè)備類似一種家用壁掛式燃?xì)鉄崴?，呈扁長(zhǎng)方體，由箱體、燃燒器、翼形熱交換器組成，由一組燃燒頭組成的燃燒器裝在箱體的下部，燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谏闲械倪^(guò)程中通過(guò)安裝在箱體上部空間的翼形熱交換器的外壁，流經(jīng)翼形管內(nèi)的冷水被加熱，送往安裝在各房間的暖氣片，高溫?zé)崴?jīng)過(guò)暖氣片散熱后水溫降低，回流到專門設(shè)置的循環(huán)水箱內(nèi)，再由專用水泵打入熱交換器中循環(huán)使用。該熱水器的進(jìn)步在于保留了集中采暖的暖氣片散熱模式，室內(nèi)溫度比較穩(wěn)定。但由于廢氣直接排放，余熱未被利用，熱效率較低，運(yùn)行成本較高。對(duì)分戶采暖來(lái)說(shuō)，保留了集中采暖的循環(huán)水箱，又增加了設(shè)備投資，而且在使用過(guò)程中還要定期往循環(huán)水箱中補(bǔ)充軟化水，給使用帶來(lái)不便。
又由于房間內(nèi)空氣不流通，影響環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，若定期開(kāi)窗通風(fēng)，又損失了熱能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更合理，熱能利用率更高、環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量更高、使用更方便的直燃式風(fēng)暖爐。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是直燃式風(fēng)暖爐，由爐體、組合式熱交換器、空氣導(dǎo)流箱、爐體底盤組成，爐體安裝在爐體底盤上，其頂部裝有風(fēng)機(jī)，組合式熱交換器安裝在爐體內(nèi)的上部空間，廢氣排氣管道穿過(guò)爐體側(cè)壁，將組合式熱交換器固定，廢氣進(jìn)氣管道與固定安裝在爐體底盤上的燃燒室頂部細(xì)口相連接，將組合式熱交換器固定，空氣導(dǎo)流箱懸空套裝在與燃燒室的細(xì)口相連接的廢氣進(jìn)氣管道上，其特征是所述的組合式熱交換器分內(nèi)外兩層，由兩個(gè)不同直徑的金屬環(huán)狀空心圓柱體組成，內(nèi)外層由連通管水平連通，廢氣進(jìn)氣管道與內(nèi)層環(huán)狀空心圓柱體的內(nèi)壁連接，廢氣排氣管道與外層環(huán)狀空心圓柱體的外壁連接；所述的空氣導(dǎo)流箱為金屬制作的圓形無(wú)底瓶狀結(jié)構(gòu)，瓶口懸空套裝在廢氣進(jìn)氣管道上，其上部一側(cè)與熱風(fēng)管道連接；所述的燃燒室亦為金屬制作的圓形無(wú)底瓶狀結(jié)構(gòu)，瓶口與廢氣進(jìn)氣管道連接，瓶壁下緣固定在爐體底盤平面板的圓孔上，在其內(nèi)壁上裝有均熱器，由4～6塊金屬弧形板構(gòu)成，用連接構(gòu)件固定在燃燒室的內(nèi)壁上。
所述的均熱器，亦可制作成金屬簿壁圓筒體。
所述的熱風(fēng)管道上裝有增加空氣濕度的加濕器，是一個(gè)底部與熱風(fēng)管道密封安裝的套管。
所述的爐體底盤是用金屬板制作的支撐體，平面板上開(kāi)有圓孔，燃燒頭安裝在圓孔中央，燃料調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)和風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)均安裝在前側(cè)板上。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，新鮮冷空氣由風(fēng)機(jī)送入爐體后通過(guò)組合式熱交換器，吸收了一部分高溫廢氣中的余熱而提高了熱能利用效率，節(jié)省了燃料，從而降低了運(yùn)行成本，由于新鮮空氣經(jīng)過(guò)空氣導(dǎo)流箱后被加熱成高溫?zé)犸L(fēng)，直接送到采暖房間，省去了循環(huán)水箱，節(jié)省了一次性設(shè)備投資，避免了定期補(bǔ)充軟化水而使用更方便。又由于新鮮的高溫?zé)犸L(fēng)不斷送入房間，可使房間保持空氣新鮮而不必刻意開(kāi)窗通風(fēng)，避免了熱損失，既保證了環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，又節(jié)約了能源。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)1、克服了現(xiàn)有技術(shù)中高溫廢氣中余熱不能利用的不足，提高了熱效率。
2、取消了現(xiàn)有技術(shù)中的循環(huán)水箱，既節(jié)約了設(shè)備投資，又方便使用；3、克服了現(xiàn)有技術(shù)中為保證環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量而損失熱能的不足，既保證環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，又達(dá)到了節(jié)約能源的目的。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是直燃式風(fēng)暖爐回旋風(fēng)道示意圖；圖3是直燃式風(fēng)暖爐組合式熱交換器連通示意圖。
圖中1.爐體，2.風(fēng)機(jī)，3.組合式熱交換器，4.廢氣進(jìn)氣管道，5.廢氣排氣管道，6.空氣導(dǎo)流箱，7.燃燒室，8.燃燒頭，9.均熱器，10.熱風(fēng)管道，11.加濕器，12.爐體底盤，13.燃料調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，14.風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，直燃式風(fēng)暖爐由爐體1、組合式熱交換器3、空氣導(dǎo)流箱6、爐體底盤12組成，爐體1是用金屬板制作的圓形平頂無(wú)底筒體，其下緣安裝在爐體底盤12上，風(fēng)機(jī)2為市售產(chǎn)品，安裝在爐體1的平頂上，出風(fēng)口通往爐體1內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口引出室外，組合式熱交換器3安裝在爐體1內(nèi)的上部空間，由兩個(gè)不同直徑的金屬環(huán)狀空心圓柱體組成，內(nèi)外層由連通管水平連通，廢氣進(jìn)氣管道4與內(nèi)層環(huán)狀空心圓柱體的內(nèi)壁連接，并與固定安裝在爐體底盤12上的燃燒室7頂部細(xì)口相連接，將組合式熱交換器3固定，廢氣排氣管道5與外層環(huán)狀空心圓柱體的外壁連接，并穿過(guò)爐體側(cè)壁將組合式熱交換器3固定；空氣導(dǎo)流箱6為金屬制作的圓形無(wú)底瓶狀結(jié)構(gòu)，瓶口懸空套裝在與燃燒室7的細(xì)口連接的廢氣進(jìn)氣管道4上，瓶壁下緣與爐體底盤12平面板之間形成間距，其上部一側(cè)與熱風(fēng)管道10連接；燃燒室7亦為金屬制作的圓形無(wú)底瓶狀結(jié)構(gòu)，瓶口與廢氣進(jìn)氣管道4連接，瓶壁下緣固定在爐體底盤12平面板的圓孔上，其內(nèi)壁上裝有均熱器9，由4～6塊金屬弧形板構(gòu)成，用連接件固定在燃燒室7的內(nèi)壁上，均熱器9使燃燒室內(nèi)的熱量均勻分布，避免局部過(guò)熱而損壞，亦可作成金屬簿壁圓筒體；熱風(fēng)管道10直接通往采暖地點(diǎn)，其上裝有增加空氣濕度的加濕器11，是一個(gè)底部與熱風(fēng)管道密封安裝的套管。爐體底盤12是用金屬板制作的支撐體，平面板上開(kāi)有圓孔，燃燒頭8安裝在圓孔中央，燃料調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)13和風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)14均安裝在爐體底盤12的前側(cè)板上。燃燒頭(氣體和液體)、各種調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)均為市售產(chǎn)品。
如圖2所示，爐體1的底部與空氣導(dǎo)流箱6下緣之間形成間距。
如圖3所示，組合式熱交換器3的內(nèi)外層之間由連通管水平連通，廢氣進(jìn)氣管道4與內(nèi)層環(huán)狀空心圓柱體的內(nèi)壁連接，廢氣排氣管道5與外層環(huán)狀空心圓柱體外壁連接。
運(yùn)行過(guò)程如下室外的新鮮空氣由風(fēng)機(jī)2送入爐體1的上部空間，經(jīng)組合式熱交換器3預(yù)熱后下行至爐體1底部，氣流通過(guò)空氣導(dǎo)流箱6的瓶壁下緣和爐體底盤平面板之間的間距而回旋上升，進(jìn)入空氣導(dǎo)流箱6，燃燒室7壁外輻射的高溫將氣流進(jìn)一步加熱成熱風(fēng)，經(jīng)熱風(fēng)管道10送至供暖區(qū)，燃料(氣體和液體)經(jīng)燃燒頭燃燒后產(chǎn)生高溫氣體，將燃燒室壁加熱后變成廢氣進(jìn)入組合式熱交換器3，釋放出一部分余熱將進(jìn)入爐體上部空間的新鮮冷空氣預(yù)熱后排出室外。
權(quán)利要求1.一種直燃式風(fēng)暖爐，由爐體、組合式熱交換器、空氣導(dǎo)流箱、爐體底盤組成，爐體安裝在爐體底盤上，其頂部裝有風(fēng)機(jī)，組合式熱交換器安裝在爐體內(nèi)的上部空間，廢氣排氣管道穿過(guò)爐體側(cè)壁，將組合式熱交換器固定，廢氣進(jìn)氣管道與固定安裝在爐體底盤上的燃燒室頂部細(xì)口相連接，將組合式熱交換器固定，空氣導(dǎo)流箱懸空套裝在與燃燒室的細(xì)口相連接的廢氣進(jìn)氣管道上，其特征是所述的組合式熱交換器(3)分內(nèi)外兩層，由兩個(gè)不同直徑的金屬環(huán)狀空心圓柱體構(gòu)成，內(nèi)外層由連通管水平連通，廢氣進(jìn)氣管道(4)與內(nèi)層環(huán)狀空心圓柱體的內(nèi)壁連接，廢氣排氣管道(5)與外層環(huán)狀空心圓柱體的外壁連接；所述的空氣導(dǎo)流箱(6)為金屬制作的圓形無(wú)底瓶狀結(jié)構(gòu)，瓶口懸空套裝在廢氣進(jìn)氣管道(4)上，其上部一側(cè)與熱風(fēng)管道(10)連接；所述的燃燒室(7)亦為金屬制作的圓形無(wú)底瓶狀結(jié)構(gòu)，瓶口與廢氣進(jìn)氣管道(4)連接，瓶壁下緣固定在爐體底盤(12)平面板的圓孔上，在其內(nèi)壁上裝有均熱器(9)，由4～6塊金屬弧形板構(gòu)成，用連接構(gòu)件固定在燃燒室(7)的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的直燃式風(fēng)暖爐，其特征在于所述的均熱器(9)，亦可制作成金屬簿壁筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的直燃式風(fēng)暖爐，其特征在于所述的熱風(fēng)管道(10)上裝有增加空氣濕度的加濕器(11)，是一個(gè)底部與熱風(fēng)管道(10)密封安裝的套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的直燃式風(fēng)暖機(jī)，其特征在于所述的爐體底盤(12)是用金屬板制作的支撐體，平面板上開(kāi)有圓孔，燃燒頭(8)安裝在圓孔中央，燃料調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(13)和風(fēng)量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)(14)均安裝在前側(cè)板上。
專利摘要一種直燃式風(fēng)暖爐，由爐體、組合式熱交換器、空氣導(dǎo)流箱、爐體底盤組成，爐體安裝在爐體底盤上，其頂部裝有風(fēng)機(jī)，組合式熱交換器安裝在爐體內(nèi)上部空間，廢氣進(jìn)氣管道與固定安裝在爐體底盤上的燃燒室頂部細(xì)口相連接，將組合式熱交換器固定，廢氣排氣管道穿過(guò)爐體側(cè)壁，將組合式熱交換器固定，空氣導(dǎo)流箱懸空套裝在與燃燒室的細(xì)口相連接的廢氣進(jìn)氣管道上，屬于分戶采暖設(shè)備，可使用氣體和液體燃料，適用于分戶采暖，使用方便、熱效率高、環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量有保證。
文檔編號(hào)F24D5/00GK2807088SQ20042011554
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者常金生, 李偉利 申請(qǐng)人:常金生, 李偉利