專利名稱：保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐的爐管端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封裝置，特別是涉及一種保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐的爐管端蓋。
背景技術(shù)：
為防止?fàn)t管中燒結(jié)體在高溫下氧化甚至出現(xiàn)脫炭現(xiàn)象，工作狀態(tài)下的保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐必需在其爐管中充入惰性氣體，因此要求爐管的端蓋在高溫條件下應(yīng)具有良好的密封性能。
公知技術(shù)中的端蓋是由底座、中間套和封蓋三部分組成，其中中間套與底座螺紋連接，封蓋與中間套由螺釘緊固。底座通過其內(nèi)沿口密封圈受中間套內(nèi)沿口弧形凹面擠壓變形而固定于爐管端部，同時(shí)使該部密封。底座與中間套、中間套與封蓋的接合面分別設(shè)置密封圈。另外，中間套的臥槽中設(shè)有循環(huán)冷卻水的環(huán)形管，中間套外側(cè)設(shè)有環(huán)形管進(jìn)出水的端口。實(shí)踐證明，上述端蓋的密封效果特別是在高溫下的密封效果不可靠，其原因在于手動(dòng)旋轉(zhuǎn)中間套使之與底座緊密接合較為困難，導(dǎo)致底座內(nèi)沿口密封圈變形不足而造成保護(hù)氣氛的泄露。還由于循環(huán)冷卻水的環(huán)形管與中間套的臥槽存在接觸縫隙而影響降溫效果，導(dǎo)致端蓋局部過熱，使得端蓋各組成部件的膨脹系數(shù)出現(xiàn)差異，造成接合縫隙增大而使保護(hù)氣氛泄露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決公知的保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐爐管端蓋結(jié)構(gòu)存在的密封效果不可靠的技術(shù)問題，而提供一種密封效果可靠的保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐的爐管端蓋。
本發(fā)明為解決公知的保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐爐管端蓋結(jié)構(gòu)存在的上述技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案本端蓋由底座、中間套和蓋板構(gòu)成，底座設(shè)有與中間套對(duì)稱分布的螺孔相對(duì)應(yīng)的通孔，各通孔設(shè)有對(duì)應(yīng)接合于中間套螺孔的、使底座緊密接合于中間套的緊固螺釘；中間套設(shè)有環(huán)形水道，其外圓環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有與其相通的冷卻水進(jìn)出水管。
本發(fā)明還可以采取以下技術(shù)措施所述的中間套與底座接合面的內(nèi)沿口設(shè)有壓制密封圈的坡口。
所述的中間套在其使用狀態(tài)下的冷卻水進(jìn)、出水管為垂直設(shè)置，其中進(jìn)水管位于中間套底側(cè)。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是；本端蓋的中間套與底坐的接合是利用工具通過緊固螺釘旋緊實(shí)現(xiàn)，較手動(dòng)旋緊效果可靠，旋緊時(shí)使設(shè)置在底座和中間套接合面內(nèi)沿口與爐管之間的密封圈在中間套坡口的擠壓下充分變形，從而將底座牢牢地固定于爐管并使該部可靠密封，同時(shí)也使底座與中間套之間密封圈將該接合部可靠密封。本端蓋的中間套所設(shè)置的環(huán)形水道與臥置其中的環(huán)形管相比其截面積較大且無接觸縫隙，因此水冷降溫效果明顯好于公知技術(shù)中的冷卻水循環(huán)環(huán)形管，使端蓋在高溫下能保持穩(wěn)定的密封性能。本發(fā)明具有密封效果好，可以有效地減少或避免燒結(jié)體氧化和脫炭現(xiàn)象的發(fā)生。


附圖1本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2結(jié)合為整體的本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖3使用狀態(tài)下的本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1底座，1-1底座通孔，1-2底座緊固螺釘，2中間套，2-1螺孔，3蓋板，3-1蓋板通孔，3-2蓋板緊固螺釘，4進(jìn)水管，5出水管，6臥槽，7環(huán)形水道，8密封圈，9爐管。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
如圖1、2、3所示實(shí)施例，本端蓋由依次接合的底座1、中間套2和蓋板3構(gòu)成，其中底座1套裝于爐管端部表面，底座1內(nèi)圓環(huán)壁與爐管9滑配合。底座1與中間套2接合面的內(nèi)沿口與爐管9之間設(shè)有密封圈8，其中底座1內(nèi)沿口設(shè)有臥置該密封圈的凹槽，中間套2與其相對(duì)應(yīng)的內(nèi)沿口設(shè)有壓制該密封圈的坡口。本實(shí)施例的中間套2其內(nèi)圓環(huán)壁與爐管9外管壁滑配合，以保證其坡口對(duì)密封圈8的擠壓效果，圖2與圖3中該密封圈截面形狀比較可看出其明顯的變形。另外，圖1中，中間套2與底座1、中間套2與蓋板3的結(jié)合面分別設(shè)有鑲裝圖2與圖3密封圈8的相對(duì)臥槽6。
圖1中，中間套2對(duì)稱分布有6個(gè)螺孔2-1，底座1與蓋板3分別設(shè)有與螺孔相對(duì)應(yīng)的底座通孔1-1和蓋板通孔3-1，各通孔分別設(shè)有接合于中間套螺孔的、并使底座1與蓋板3分別緊密接合于中間套的底座緊固螺釘1-2和蓋板緊固螺釘3-2。
圖2、3中看出，中間套2中設(shè)有環(huán)形水道7，其外圓環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有與其相通的冷卻水進(jìn)水管4和出水管5。使用狀態(tài)下的中間套5使冷卻水進(jìn)出水管為垂直設(shè)置，進(jìn)水管4位于底側(cè)，以利于冷卻水的循環(huán)。
權(quán)利要求
1.保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐爐管的端蓋結(jié)構(gòu)，由底座、中間套和蓋板所組成，中間套與蓋板由螺釘緊固，底座通過其內(nèi)沿口密封圈受中間套內(nèi)沿口擠壓變形而固定于爐管端部，底座與中間套、中間套與封蓋的接合面分別設(shè)置密封圈，其特征在于底座設(shè)有與中間套對(duì)稱分布的螺孔相對(duì)應(yīng)的通孔，各通孔設(shè)有對(duì)應(yīng)接合于中間套螺孔的、使底座緊密接合于中間套的緊固螺釘；中間套設(shè)有環(huán)形水道，其外圓環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有與其相通的冷卻水進(jìn)出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的中間套與底座接合面的內(nèi)沿口設(shè)有壓制密封圈的坡口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的中間套在其使用狀態(tài)下的冷卻水進(jìn)、出水管為垂直設(shè)置，其中進(jìn)水管位于中間套底側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明屬涉及一種保護(hù)氣氛高溫?zé)Y(jié)電阻爐的爐管端蓋，由底座、中間套和蓋板構(gòu)成，中間套分布有螺孔，蓋板、底座分別設(shè)有與螺孔相對(duì)應(yīng)的通孔及其緊固螺釘；中間套設(shè)有環(huán)形水道，其外圓環(huán)壁對(duì)稱設(shè)有與冷卻水進(jìn)、出水管。本端蓋的中間套與底坐是通過緊固螺釘實(shí)現(xiàn)緊密接合，可使底座和中間套接合面內(nèi)沿口與爐管之間的密封圈在中間套坡口的擠壓下充分變形，從而將底座牢牢地固定于爐管并使該部可靠密封，同時(shí)也使底座與中間套之間密封圈將該接合部可靠密封。本端蓋的中間套所設(shè)置的環(huán)形水道與臥置其中的環(huán)形管相比其截面積較大且無接觸縫隙，因此水冷降溫效果明顯好于公知技術(shù)中的冷卻水循環(huán)環(huán)形管，使端蓋在高溫下能保持穩(wěn)定的密封性能。
文檔編號(hào)F27B5/06GK1924499SQ20051001489
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者李樹華 申請(qǐng)人:李樹華