專利名稱：栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，爐溫均衡，自動(dòng)程序間歇，菲門自動(dòng)開啟運(yùn)行和關(guān)閉，同時(shí)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，線速度0.1s-9.9h間內(nèi)調(diào)節(jié)，爐襯長度按被加熱物件所需熱量和爐膛面積及爐外熱損失求得系列直徑為3-1100mm的爐襯，其發(fā)熱元件熱端在中間端，冷端在熱端的兩端，提高被加熱物件的吸收熱輻射能量，提高加速度熱量傳遞，使能量消耗低，其運(yùn)行性能可靠，使用壽命長，爐體結(jié)構(gòu)輕巧，綜合提高能源利用率，由此節(jié)能爐已引起世界各地的關(guān)注，成為全球性的行動(dòng)，當(dāng)務(wù)之急節(jié)省能源，緩解緊缺能源狀況，創(chuàng)新型工業(yè)化環(huán)保型無污染的加熱爐。
目前在工業(yè)技術(shù)中“加熱”設(shè)備陳舊，能源浪費(fèi)的大戶，使令人的一大問題，而加熱爐的溫度傳遞方式由以下三種；1、對(duì)流傳遞加熱。一般發(fā)生在加熱流體的氣態(tài)，液態(tài)時(shí)進(jìn)行著，能量通過先加熱的高溫“質(zhì)點(diǎn)”，向低溫區(qū)“質(zhì)點(diǎn)”流動(dòng)所致。由于能量轉(zhuǎn)換效率過程中存在著結(jié)構(gòu)上差棄，導(dǎo)致了超壓，過熱等熱損失，使能量過高的浪費(fèi)問題。
2、傳導(dǎo)加熱。在固體金屬加熱時(shí)，受熱部分的分子振動(dòng)加大，引起周邊分子運(yùn)動(dòng)的加速而次第傳遞能量，其加熱速度取決于熱源溫度與被加熱物件的大小所決定于Δt值的要求，還取決于該金屬的導(dǎo)電性能，這種方式同樣存在設(shè)備的陳舊，而導(dǎo)致過量熱損失。
3、輻射加熱。熱源以紅外輻射能量向被加熱物件傳遞，其傳遞的速度為光速30萬km/s，對(duì)物件的加熱，可涉及到爐體結(jié)構(gòu)陳舊，發(fā)揮不了能源利用率的科學(xué)性。
迄今為止，網(wǎng)絡(luò)查新中未發(fā)現(xiàn)上述三種以外的方式，而琳瑯滿目的電阻爐、中頻爐、燃煤、燃油等加熱爐，其價(jià)格昂貴，所述的燃煤，燃油加熱爐，使用一次能源，既不合理，又有嚴(yán)重污染環(huán)境，早已被環(huán)保部門禁止使用。其次，電阻爐熱慣性大，耗能高，壽命短，產(chǎn)出量低，是能源浪費(fèi)的大戶。中頻爐是一種感應(yīng)加熱技術(shù)，由于設(shè)備故障率高，維修費(fèi)用高，電熱效率尚存在問題。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述的弊端，設(shè)計(jì)一種改造燃煤、燃油、電熱爐等用能大戶，優(yōu)化調(diào)整，提升電熱爐新型結(jié)構(gòu)，使清潔能源大幅度節(jié)能30-50％，提高效力的薄壁結(jié)構(gòu)爐襯，用高溫陶瓷新材料，抗熱變性能優(yōu)于傳統(tǒng)耐火磚，加熱爐膛溫度升溫預(yù)熱時(shí)間短，爐外熱損失少，使用不變形，絕緣性能優(yōu)良，從經(jīng)濟(jì)價(jià)值相比低于傳統(tǒng)加熱爐的1-2倍。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，在于取代傳統(tǒng)燃煤、燃油加熱爐，改造使用一次能源的浪費(fèi)，還對(duì)環(huán)境污染的改造，讓電能轉(zhuǎn)換熱效率提高，下降單產(chǎn)能耗，采用數(shù)碼智能技術(shù)，控制爐溫，聯(lián)動(dòng)進(jìn)出物件的爐門密封，調(diào)整升溫加熱周期，上下限時(shí)間自動(dòng)縮短運(yùn)行，提高被加熱物件溫度，減少熱損失，發(fā)熱元件棄代電阻絲，采用硅碳棒元件調(diào)節(jié)爐溫質(zhì)點(diǎn)，使用壽命長，提高物件所在爐膛中運(yùn)行周期長，如物件出產(chǎn)量持續(xù)不斷，相比中頻爐節(jié)能50％。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，由爐架、爐襯、硅碳棒、智能自動(dòng)控制器、溫度傳感器、顯示器、自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、配電柜等組成，爐架縱向比降為40∶1，采用A3鋼焊接而成，在爐架上方安裝爐襯，爐襯周圍防護(hù)隔熱保溫層，并在保溫層外圍采用A3薄鐵皮保護(hù)固定為一個(gè)溫區(qū)，把一個(gè)溫區(qū)安裝爐架中間端設(shè)定的槽內(nèi)，而爐襯之間連接由企口相接，并用搭扣固定，在爐襯上方設(shè)置一排孔穴，孔穴內(nèi)安裝硅碳棒發(fā)熱元件，而硅碳棒垂直安裝于爐襯的下方對(duì)準(zhǔn)孔穴內(nèi)，所述硅碳棒元件的接線端，元件二頭為冷端的接線端子，采用夾子夾緊鋁鏈固定在端頭上，端頭的引線連接在配電柜的接線端子上，并在配電柜正面設(shè)置的每一個(gè)儀表安裝孔，固定于正面板上，在正面板上安裝溫度顯示器、電流表、電壓表，在柜的內(nèi)置安裝斷路器、互感器、有功電度表等，有序排列控制系統(tǒng)的儀表，與推進(jìn)電機(jī)、菲門電機(jī)，安裝在爐架的左右下端，左端的菲門出料，右端的菲門進(jìn)料，兩個(gè)菲門的開啟，關(guān)閉由自動(dòng)執(zhí)行控制電路，自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在菲門的蝸輪桿輪、鏈條、鏈輪等，為進(jìn)料端推進(jìn)運(yùn)行，并在爐架右下端安裝電機(jī)，鏈條、鏈輪等自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有序控制電路運(yùn)行聯(lián)動(dòng)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是；一種栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，其特征在于所述的加熱爐，包括爐架18，爐襯30，發(fā)熱元件硅碳棒28、31，單元溫區(qū)7、10、13、17，自動(dòng)控制配電柜24等組成。爐架18，18的上方中間端安裝爐襯30，爐襯30的上端面與下端面垂直安裝硅碳棒28、31，爐架18的縱向比降為40∶1，爐襯30的外圍固定著保溫層，采用硅酸鋁隔熱保溫爐襯30，爐襯30呈矩形斷面3-1100×3-1100mm，或者圓周斷面直徑φ3-φ1100mm。
所述的單元溫區(qū)構(gòu)成的栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，爐襯30的企口相接，由搭扣手柄8、11、14的固定，并在爐襯30的下端面設(shè)置的滑道33，滑道33呈三角球面狀，減輕物件的運(yùn)行阻力，爐襯30的上端面設(shè)置的硅碳棒28、31，硅碳棒28、31安裝孔排列對(duì)準(zhǔn)下端面垂直孔排列對(duì)稱，孔穴內(nèi)安裝煉瓦29、32，與硅碳棒28、31固定，硅碳棒28、31與下端接線端夾子夾緊冷端部，并固定在環(huán)氧樹指板15的板面上，上端接線端夾子夾緊冷端部固定，爐襯30，在于保溫區(qū)7、10、13、17圍護(hù)著硅酸鋁層面上，與爐襯30的上方中間端孔穴安裝傳感器6、9、12、16，在傳感器6、9、12、16的引線端連接溫度控制的儀表接線端子上。
所述爐架18的兩端設(shè)置的自動(dòng)控制推進(jìn)，由電機(jī)5、20、25，安裝爐架18的下端，自動(dòng)控制推進(jìn)物件19，物件19的輸送鏈輪22、鏈條21，與物件出料端鏈條4、推進(jìn)鏈條21，傳動(dòng)蝸輪桿輪3、26，推進(jìn)菲門2、27，在于物件19聯(lián)動(dòng)物件1的運(yùn)行，所述的運(yùn)行，由等待預(yù)熱時(shí)間0.1s-9.9h，間內(nèi)調(diào)節(jié)，可正反轉(zhuǎn)開啟和關(guān)閉狀態(tài)。
所述的溫區(qū)控制電路，在于單元溫區(qū)7，組成的電路由IZP1、Ts-1、TCA-1、ITA1、IPA1、V1，組成的溫區(qū)硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)，單元溫區(qū)10，組成的電路由IZP2、Ts-2、TCA-2、ITA2、IPA2、V2，組成的溫區(qū)硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)，單元溫區(qū)13，組成的電路由IZP3、Ts-3、TCA-3、ITA3、IPA3、V3，組成的溫區(qū)硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)，單元溫區(qū)17，組成的電路由IZP4、Ts-4、TCA-4、ITA4、IPA4、V4，組成的溫區(qū)硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)。
附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。


圖1，本發(fā)明的主視示意圖圖2，本發(fā)明的爐襯結(jié)構(gòu)示意圖圖3，本發(fā)明的儀表安裝示意圖圖4，本發(fā)明的電路原理圖。
附圖中的編號(hào)名稱為出料物件1，菲門2，蝸輪桿輪3，鏈條4，電機(jī)5，傳感器6，溫區(qū)7，搭扣手柄8，傳感器9，溫區(qū)10，搭扣手柄11，傳感器12，溫區(qū)13，搭扣手柄14，定端板15，傳感器16，溫區(qū)17，爐架18，進(jìn)料物件19，電機(jī)20，鏈條21，鏈輪22，變速器23，配電柜24，電機(jī)25，蝸輪桿輪26，菲門27，硅碳棒28，煉瓦29，爐襯30，硅碳棒31，煉瓦32，滑道33。
根據(jù)圖1、2組裝順序是，先在爐架18上方安裝爐襯30，在爐襯30的外圍保溫層固定的單元溫區(qū)7、10、13、17，與爐架18的中間端固定，爐架18右端進(jìn)料物件19與電機(jī)20、鏈條21、鏈輪22、變速器23等安裝在爐架18的下方，爐架18的上方右端安裝菲門27，與蝸輪桿輪26、電機(jī)25，組合安裝固定，另一左端菲門2，與電機(jī)5、蝸輪桿輪3、鏈條4，組合安裝固定爐架18上方，爐襯30的企口相接，組合搭口手炳8、11、14的固定，并組合溫區(qū)7、10、13、17之間的連接，爐襯30上方中間端孔穴，安裝在溫區(qū)7、10、13、17上端的傳感器6、9、12、16，在傳感器6、9、12、16的上端引線端接在溫度顯示儀表的接線端子上，接線端子安裝在配電柜24。
根據(jù)圖2組裝順序是在于爐襯30，爐襯30上方左右排列孔與下方孔垂直于安裝煉瓦29、32，并在煉瓦孔穴中組裝發(fā)熱元件硅碳棒28、31，硅碳棒28、31下端的接線定端15，采用環(huán)氧樹脂絕緣材料，與28、31冷端部夾子夾緊鋁鏈引線端連接可控調(diào)壓端子上，28、31上端的接線端子與冷端夾子夾緊鋁鏈引線端連接可控調(diào)壓端子上，在爐襯30的下方爐膛底部設(shè)置滑道33。
根據(jù)圖3組裝順序是，在于圖1中配電柜24，并在配電柜24內(nèi)置的智能儀表，由電流表A1、A2、電壓表V1、V2，可控調(diào)壓溫度儀表TCA-1、TCA-2、TCA-3、TCA-4，組合可控硅IZP1、IZP2、IZP3、IZP4，設(shè)置溫區(qū)7、10、13、17的電流表A1、A2、A3、A4、電壓表V1、V2、V3、V4，斷路器L1、L2、L3、L4，互感器M-0.5-1、M-0.5-2、M-0.5-3、M-0.5-4，總斷路器PEL1×1，有功電度表DR86Z-2，變壓器D1、D2、D3、D4。
根據(jù)圖4電路工作原理，由三相電源L1、L2、L3、N組成，設(shè)置溫區(qū)智能控制電路的電壓、電流、時(shí)間、溫度顯示功能儀表TCA-1、TCA-2、TCA-3、TCA-4組成的輸出可控硅調(diào)壓。
所述的溫區(qū)控制電路，在于電流、溫度、時(shí)間智能儀表的TCA-1、TCA-2、TCA-3、TCA-4，設(shè)定等待預(yù)熱時(shí)間暫態(tài)程序，由1、2、3、4的預(yù)熱升溫和時(shí)間定時(shí)，其保證元件的使用壽命。
單元溫區(qū)7，組合可控硅調(diào)壓IZP1、Ts-1、TCA-1、ITA1、IPA1、V1，組成的硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)，單元溫區(qū)10，組合可控硅調(diào)壓IZP2、Ts-2、TCA-2、ITA2、IPA2、V2，組成的硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)，單元溫區(qū)13，組合可控硅調(diào)壓IZP3、Ts-3、TCA-3、ITA3、IPA3、V3，組成的硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)，單元溫區(qū)17，組合可控硅調(diào)壓IZP4、Ts-4、TCA-4、ITA4、IPA4、V4，組成的硅碳棒功率負(fù)載的支數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種栓通式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，所述的熱輻射加熱爐包括，爐架(18)，爐襯(30)，發(fā)熱元件硅碳棒(28)、(31)，單元溫區(qū)(7)、(10)、(13)、(17)與智能控制配電柜(24)，其特征在于爐架(18)上方安裝爐襯(30)，爐襯(30)呈矩形斷面3-1100mm×3-1100mm或圓周直徑φ3-φ1100，在爐襯(30)的外圍保溫層固定的單元溫區(qū)(7)、(10)、(13)、(17)，與爐架(18)的中間端固定，爐架(18)的右端進(jìn)料物件(19)，(19)的直徑為0.1-1000mm，在進(jìn)料物件(19)的下方與爐架(18)的一端安裝電機(jī)(20)、鏈條(21)、鏈輪(22)、變速器(23)，在爐架(18)的上方右端安裝菲門(27)，與蝸輪桿論(26)、電機(jī)(25)，組合安裝固定，在爐架(18)的另一端菲門(2)，與電機(jī)(5)，蝸輪桿輪(3)、鏈條(4)，組合連接固定，并引線接在配電柜(24)，(24)的端子連接固定智能控制的聯(lián)動(dòng)推進(jìn)物件(19)和出料物件(1)，組合貫通爐襯(30)的單元溫區(qū)(7)、(10)、(13)、(17)的上方，設(shè)置傳感器(6)、(9)、(12)、(16)，與爐襯(30)的中間端孔穴內(nèi)所引出的傳感器(6)、(9)、(12)、(16)的上端引線，并接在溫度控制儀表端子上。
2.如權(quán)利要求1的栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，其特征在于，所述的爐襯(30)的上方，左右排列孔穴與下方孔穴垂直安裝煉瓦(29)、(31)，并在煉瓦孔穴中組裝發(fā)熱元件硅碳棒(28)、(31)的冷端部接線端子與鋁鏈引出的夾子夾緊連接可控調(diào)壓的端子上，并安裝在配電柜(24)的接線端子上，在爐襯(30)的下方爐膛底部設(shè)置滑道(33)，滑道(33)呈三角球面狀。
3.如權(quán)利要求1的栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，其特征在于，所述的配電柜(24)，(24)的內(nèi)置安裝電流表A1、A2，電壓表V1、V2，可控調(diào)壓溫度儀表TCA-1、TCA-2、TCA-3、TCA-4組合可控硅IZP1、IZP2、IZP3、IZP4，裝配在配電柜(24)，并設(shè)置(7)、(10)、(13)、(17)溫區(qū)電流表A1、A2、A3、A4，電壓表V1、V2、V3、V4，斷路器L1、L2、L3、L4，互感器M-0.5-1、M-0.5-2、M-0.5-3、M-0.5-4，總斷路器DEL1×1，有功電度表DR862-2，變壓器D1、D2、D3、D4。
4.如權(quán)利要求1的栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，其特征在于，所述的電路工作原理，由三相電源L1、L2、L3、N線路組成的溫區(qū)控制電壓、電流、溫度，時(shí)間智能儀表由TCA-1、TCA-2、TCA-3、TCA-4，設(shè)定預(yù)熱時(shí)間和暫態(tài)等待程序由1、2、3、4的設(shè)定，預(yù)熱升溫和定時(shí)時(shí)間加熱，其保證元件的使用壽命。
5.如權(quán)利要求1的栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，其特征在于，所述的單元溫區(qū)(7)，溫區(qū)(7)的組成可控硅調(diào)壓輸出由IZP1、Ts-1、TCA1、IPA1、V1，其連接硅碳棒功率負(fù)載支數(shù)，單元溫區(qū)(10)，溫區(qū)(10)的組成可控硅調(diào)壓輸出由IZP2、TS-2、TCA2、IPA2、V2，其連接硅碳棒功率負(fù)載支數(shù)，單元溫區(qū)(13)，溫區(qū)(13)的組成可控硅調(diào)壓輸出由IZP3、TS-3、TCA3、IPA3、V3，其連接硅碳棒功率負(fù)載支數(shù)，單元溫區(qū)(17)，溫區(qū)(17)的組成可控硅調(diào)壓輸出由IZP4、TS-4、TCA4、IPA4、V4，其連接硅碳棒功率負(fù)載支數(shù)。
6.如權(quán)利要求1的栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，其特征在于，所述的單元溫區(qū)(7)、(10)、(13)、(17)的組成，在于爐襯30的企口密封相接，連接搭扣手柄由(8)、(11)、(14)的固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種栓道式數(shù)碼智能控制熱輻射加熱爐，爐溫均衡，自動(dòng)程序間歇，菲門自動(dòng)開啟運(yùn)行和關(guān)閉，同時(shí)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，線速度0.文檔編號(hào)F27B3/00GK1884947SQ20051002690
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者唐振昌, 李燕萍 申請(qǐng)人:唐振昌, 李燕萍