專利名稱：井式光亮退火爐及其內(nèi)吹掃工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井式光亮退火爐及其內(nèi)吹掃工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，銅管經(jīng)盤拉，纏繞成銅盤管，再光亮真空退火，得到一定抗拉強度和延伸率、清潔光亮的成品銅管，包裝后入成品倉。其退火工藝流程為1.銅盤管內(nèi)孔充氮氣；2.裝爐；3.爐內(nèi)抽真空，補入氮氣；4.加熱；5.抽真空，補入氮氣；6.保溫；7.抽真空，補入氮氣；8.冷卻；9.抽真空，補入氮氣；10.出爐包裝。與該工藝流程相配的退火爐上，與爐膽相通有一個抽真空接口，通過該接口向爐膽內(nèi)抽真空及補充氮氣。經(jīng)真空保護(hù)退火工藝處理的銅盤管外表光亮，不被氧化和不發(fā)黑得到保證，但銅管內(nèi)表常發(fā)黑、被氧化以及孔內(nèi)殘余物重量超標(biāo)，影響銅管質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種井式光亮退火爐及其內(nèi)吹掃工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的退火爐包括爐膽、設(shè)置在爐膽內(nèi)的料架、設(shè)置在爐膽上的爐蓋及爐蓋上的抽真空接口；爐膽上還設(shè)有沖氣管路組件。
本發(fā)明的沖氣管路組件包括沖氣管路及至少由三個接頭組成的多組接頭；第一接頭設(shè)置在沖氣管路上；第二接頭通過軟管與第一接頭連接；第三接頭為快速接頭，與第二接頭連接。
本發(fā)明的內(nèi)吹掃工藝，其流程包括銅盤管內(nèi)孔充氮氣；裝爐；爐內(nèi)抽真空，補入氮氣；加熱；抽真空，補入氮氣；保溫；抽真空，補入氮氣；冷卻；抽真空，補入氮氣；出爐包裝；當(dāng)銅盤管加熱到200-400℃時，向銅管內(nèi)充入壓力為0.05-5Mpa的氮氣，并同時向爐膽內(nèi)抽真空，補入氮氣，然后繼續(xù)加熱。
由于采用了上述方案，本發(fā)明在原工藝的基礎(chǔ)上，通過沖氣管路組件向銅管內(nèi)孔吹入0.05-5Mpa壓力的氮氣，以保護(hù)內(nèi)表和吹走銅管內(nèi)的煙塵，達(dá)到清潔內(nèi)表的目的，使銅管內(nèi)表面質(zhì)量得到提高，且其退火爐結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，易于操作。


圖1為本發(fā)明退火爐的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1中A處放大圖；圖3為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖1中所示，本發(fā)明的退火爐有爐膽2，爐膽2內(nèi)設(shè)有料架1，料架1上可排放多排的銅盤管8。爐膽2上方設(shè)置有爐蓋3，爐蓋3上有抽真空接口4，加工過程中通過該接口向爐膽抽真空并沖入氮氣。除此接口外，爐膽2上還設(shè)有沖氣管路組件，包括沖氣管路5及多組接頭。如圖2中所示，每組接頭至少有三個接頭組成，第一接頭6設(shè)置在沖氣管路5上；第二接頭10通過軟管12與第一接頭6連接；第三接頭9為快速接頭，一端與第二接頭10固定連接，另一端可與銅盤管8連接，該端的內(nèi)徑可調(diào)節(jié)，使用時根據(jù)銅盤管的內(nèi)徑進(jìn)行預(yù)先調(diào)節(jié)。而軟管12的則可根據(jù)銅盤管8端口的不同位置，進(jìn)行拉縮超繞，方便連接。
如圖3所示，本發(fā)明的工藝流程為1.首先向銅盤管內(nèi)孔充氮氣；2.裝爐將銅盤管吊放到料架上，每一盤銅管的端口與快速接頭連接，料架裝滿后整體吊放入爐膽內(nèi)，連通沖氣管路，蓋爐蓋；3.通過抽真空接口向爐內(nèi)抽真空，并按常規(guī)方法向爐膽內(nèi)補入氮氣；4.對爐膽加熱；5.當(dāng)溫度達(dá)到200-400℃時，向銅管內(nèi)充入壓力為0.05-5Mpa的氮氣，并同時向爐膽內(nèi)抽真空，補入氮氣，然后繼續(xù)加熱。此步驟中，向銅管內(nèi)充氮氣的溫度的優(yōu)選值為250-350℃，如260℃、280℃、300℃、320℃、340℃、360℃等，而氮氣的壓力的優(yōu)選范圍為0.05-1Mpa，如0.1Mpa、0.2Mpa、0.3Mpa、0.5Mpa、0.6Mpa等；6.再次對爐膽抽真空，補入氮氣；7.當(dāng)銅管的溫度達(dá)到預(yù)定值時，保持恒溫；8.對爐膽抽真空，補入氮氣；9.對爐膽停止加熱，使之逐漸冷卻；9.最后一次對爐膽抽真空，補入氮氣；10.出爐打開爐蓋，將料架吊出爐外，卸下沖氣管路接頭，包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種井式光亮退火爐，包括爐膽、設(shè)置在爐膽內(nèi)的料架、設(shè)置在爐膽上的爐蓋及爐蓋上的抽真空接口；其特征在于所述爐膽上還設(shè)有沖氣管路組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井式光亮退火爐，其特征在于所述沖氣管路組件包括沖氣管路及多組接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井式光亮退火爐，其特征在于所述每組接頭包括至少三個接頭；所述第一接頭設(shè)置在沖氣管路上；所述第二接頭通過軟管與第一接頭連接；所述第三接頭為快速接頭，與第二接頭連接。
4.一種井式光亮退火爐的內(nèi)吹掃工藝，其流程包括銅盤管內(nèi)孔充氮氣；裝爐；爐內(nèi)抽真空，補入氮氣；加熱；抽真空，補入氮氣；保溫；抽真空，補入氮氣；冷卻；抽真空，補入氮氣；出爐包裝；其特征在于當(dāng)銅盤管加熱到200-400℃時，向銅管內(nèi)充入壓力為0.05-5Mpa的氮氣，并同時向爐膽內(nèi)抽真空，補入氮氣，然后繼續(xù)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種井式光亮退火爐的內(nèi)吹掃工藝，其特征在于所述向銅管內(nèi)沖入氮氣的優(yōu)選范圍為0.1-1Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種井式光亮退火爐及其內(nèi)吹掃工藝。它的爐膽上設(shè)有由沖氣管路及多組至少由三個接頭組成的組件。當(dāng)銅盤管加熱到200－400℃時，向銅管內(nèi)充入壓力為0.05－5MPa的氮氣，并同時向爐膽內(nèi)抽真空，補入氮氣，然后繼續(xù)加熱。本發(fā)明的退火爐及其工藝，通過沖氣管路組件向銅管內(nèi)孔吹入氮氣，以保護(hù)內(nèi)表和吹走銅管內(nèi)的煙塵，達(dá)到清潔內(nèi)表的目的，使銅管內(nèi)表面質(zhì)量得到提高，且其結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝簡單，易于操作。
文檔編號F27B1/16GK1667137SQ20051003395
公開日2005年9月14日 申請日期2005年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月5日
發(fā)明者羊林章, 王云夫 申請人:佛山市順德區(qū)精藝萬希銅業(yè)有限公司