專利名稱：節(jié)能陶瓷耐火承燒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于承托陶瓷坯體的節(jié)能耐火陶瓷承燒板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷窯爐燃燒室內(nèi)承托被燒陶瓷坯體，如陶瓷外墻磚、馬賽克等釉面磚坯體，是采用底、面平整的承燒板，其規(guī)格一般為460×460×10.5mm，這些承燒板都是用耐火材料制成的。由于采用底、面均為平面的承燒板，受熱傳導(dǎo)速度慢，受熱不均勻，燒成能耗高，燒成時間長，而且降低產(chǎn)量。由于受熱不均勻，放在承燒板四周的釉面磚坯的底部傳熱快，而放在承燒板中部的釉面磚坯的底部傳熱較慢，造成放在承燒板四周的釉面磚過燒，而放在承燒板中部的釉面磚又未熟。其后果是同一塊承燒板上的各釉面磚色差明顯，變形也較大，整條窯爐燒成的產(chǎn)品合格率下降。此外，上述承燒板的強(qiáng)度較差，容易破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提高承燒板熱傳導(dǎo)速度，使承燒產(chǎn)品受熱均勻，有效降低能耗和加快燒成速度，提高產(chǎn)量；使同一窯燒成的產(chǎn)品無明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；此外還要提高承燒板的強(qiáng)度，減少其破損率。
本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板，該承燒板的面部為平整的平面，所述承燒板的底部平面布滿筋和空格，所述空格內(nèi)設(shè)有通孔。所述筋的高度h范圍為2-4mm，承燒板厚度b范圍為8-13mm，筋的高度h與承燒板厚度b之比在0.15-0.5范圍。所述筋可以呈縱橫互垂排列，形成一組連續(xù)方形或長方形空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。所述筋也可以呈縱橫斜向排列，形成一組連續(xù)菱形空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。所述筋也可以呈不規(guī)則排列，形成一組連續(xù)不規(guī)則形狀的空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。也可以在承燒板的底部平面沖壓有一組規(guī)則布排的空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。也可以在承燒板的底部平面沖壓有一組不規(guī)則布排的空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果(1)本陶瓷耐火燒承板的板底平面布滿筋、空格和通孔，通過模壓、燒結(jié)而成，使承燒板的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，強(qiáng)度更好了。由于承燒板底部布滿空格和通孔，熱量通過這些圓通孔使承燒產(chǎn)品從承燒板的底部直接受熱，徹底改變了承燒產(chǎn)品的受熱方式，進(jìn)而使承燒產(chǎn)品底、面受熱基本一致。從根本上改變了承燒產(chǎn)品的受熱狀態(tài)，提高了其受熱性能和受熱速度及受熱的一致性，從而提高了承燒產(chǎn)品的燒成質(zhì)量和燒成速度。在相同燒成條件下，采用本承燒板承燒產(chǎn)品(如釉面外墻磚等)，其燒成溫度可降低15℃以上，縮短了燒成周期，從而使能耗降低，節(jié)能達(dá)10％以上。
(2)采用本陶瓷耐火承燒板后，由于承燒產(chǎn)品能底、面直接受熱，傳熱速度快，支承在其上的各塊被燒產(chǎn)品(如釉面外墻磚坯)受熱均勻、其底面、內(nèi)圍與中部三者之間溫差小，燒成的產(chǎn)品基本無色差、變形小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明主要用于陶瓷窯爐內(nèi)在燒制過程中作為承載、輸送被燒陶瓷坯體，特別適用于釉面外墻磚坯。


圖1是本發(fā)明一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的E處局部放大圖。
圖4是本發(fā)明另一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖5是圖4的B-B剖視圖。
圖6是圖5的F處局部放大圖。
圖7是本發(fā)明第三種節(jié)能陶瓷耐火承燒板底面主視圖。
圖8是圖7的C-C剖視圖。
圖9是圖8的G處局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
通過下面實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1參見圖1、圖2、圖3所示，一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板1的面部是平整的平面，其底部平面布滿縱橫互垂排列的筋2，并形成一組連續(xù)的正方形空格3，在每個空格3內(nèi)均設(shè)有一個圓通孔4。本例的承燒板規(guī)格為460×460×10mm(長×寬×厚)，每個空格3的規(guī)格為40×40mm，承燒板厚度b＝10mm，每條筋2高h(yuǎn)＝2.5mm，筋2高h(yuǎn)與承燒板1厚度b之比hb=2.510=0.25.]]>圓孔4的直徑D＝10mm。
陶瓷耐火承燒板底部空格3可以做成有規(guī)則排列的方形、長方形、菱形、三角形、多邊形、圓形、梅花形等，也可以做成不規(guī)則排列的各種形狀，所述的通孔4可選擇圓孔、方孔、多邊形孔或不規(guī)則形狀孔，都會產(chǎn)生明顯效果，但以采用圓孔為最佳。
實(shí)施例2參見圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的陶瓷耐火承燒板5的面部是平整的平面，其底部平面布滿縱橫斜向排列的筋6，在每個空格7內(nèi)均設(shè)有一個圓通孔8。本例的承燒板規(guī)格為460×460×13mm(長×寬×厚)，筋6高h(yuǎn)＝2mm，筋6高h(yuǎn)與承燒板5厚度b之比hb=213=0.15.]]>圓通孔8的直徑D＝12mm。
實(shí)施例3參見圖7、圖8、圖9所示，本實(shí)施例的陶瓷耐火承燒板9的面部是平整的平面，其底部平面沖壓有按規(guī)則排列的五邊形空格11，在每個空格11內(nèi)均設(shè)有一個圓通孔12，各空格之間為筋10。本例的承燒板規(guī)格為460×460×8mm(長×寬×厚)，筋10高h(yuǎn)＝4mm，筋10高h(yuǎn)與承燒板9厚度b之比hb=48=0.5.]]>圓通孔12的直徑D＝8mm。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板，該承燒板的面部為平整的平面，其特征在于所述承燒板的底部平面布滿筋和空格，所述空格內(nèi)設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋的高度(h)范圍為2-4mm，承燒板厚度(b)范圍為8-13mm，筋的高度(h)與承燒板厚度(b)之比在0.15-0.5范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋呈縱橫互垂排列，形成一組連續(xù)方形或長方形空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋呈縱橫斜向排列，形成一組連續(xù)菱形空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述筋呈不規(guī)則排列，形成一組連續(xù)不規(guī)則形狀的空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述承燒板的底部平面沖壓有一組規(guī)則布排的空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能陶瓷耐火承燒板，其特征在于所述承燒板的底部平面沖壓有一組不規(guī)則布排的空格，所述空格內(nèi)設(shè)有圓通孔。
全文摘要
一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板，屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于使同一窯燒成的釉面外墻磚無明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此外還要提高承燒板的強(qiáng)度，減少其破損率。為此，在承燒板的底部布滿筋和空格，所述空格內(nèi)設(shè)有通孔。所述空格和通孔可以是有規(guī)則形狀或無規(guī)則形狀。本發(fā)明主要用于陶瓷窯爐內(nèi)在燒制過程中作為承載、輸送被燒陶瓷坯體，特別適用于釉面外墻磚坯。
文檔編號F27D5/00GK1724964SQ20051003566
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月29日
發(fā)明者康健偉 申請人:康健偉