專利名稱：旋磨閃蒸干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其是涉及一種集粉碎、干燥及研磨為一體的旋磨閃蒸干燥機。
背景技術(shù)：
常溫對濕性物料或塊狀物料加工至粉狀物料時，首先是將濕性物料或塊狀物料放入粉碎機內(nèi)粉碎至小顆粒干燥后，再送入渦旋磨機中進行細粉碎至粉狀物料，使物料達到產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求。但由于對濕性或塊狀物料的粉碎加工必須是分段加工，不僅加工工藝復(fù)雜，而且所用設(shè)備較多，存在著不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，能耗高的問題。另一方面，為達到物料干燥所需的能量，通常筒體外接熱源，并通過外置大功率的引風(fēng)機提供簡體內(nèi)部的工作負壓，但外置引風(fēng)機由于管路長、且彎頭多，造成氣流阻力較大，加之受筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，在筒體內(nèi)會產(chǎn)生較大的壓降，不易滿足物料閃蒸干燥的要求，所以通常是通過增加引風(fēng)機的功率以及增加相配套的設(shè)備來解決的。不僅造成設(shè)備復(fù)雜，工作可靠性下降，而且設(shè)備占地面積大，能源浪費嚴(yán)重。針對上述問題，本人設(shè)計的高速旋磨干燥機，是將吸風(fēng)葉輪內(nèi)置在筒體內(nèi)，并位于破碎刀的上部，當(dāng)物料破碎后，由吸風(fēng)葉輪吸入上部的干燥腔內(nèi)，但物料通過吸風(fēng)葉輪進入上部時，吸風(fēng)葉輪的高速轉(zhuǎn)動會與料物碰撞，不僅減低吸風(fēng)葉輪的送風(fēng)量，而且加速了吸風(fēng)葉輪的磨損。再則由于在吸風(fēng)葉輪下部的破碎腔在對物料進行干燥時，不易同時達到物料閃蒸干燥和磨粉的條件，能耗偏高。
發(fā)明目的本發(fā)明為解決上述不足之處，提供一種能連續(xù)對濕性或塊狀物料粉碎、干燥至粉料狀進行生產(chǎn)，同時滿足物料閃蒸干燥和磨粉條件，能耗低、工作可靠的旋磨閃蒸干燥機。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種旋磨閃蒸干燥機，包括電機，設(shè)置在箱體內(nèi)的減速傳動機構(gòu)以及設(shè)有進風(fēng)口、進料口和出料口的筒體，所述的電機通過減速傳動機構(gòu)驅(qū)動支承連接在筒體兩端側(cè)的主軸，主軸從下至上依次裝有吸風(fēng)葉輪、與吸風(fēng)葉輪頂部密封連接的錐體、破碎刀、研磨盤以及離心風(fēng)機葉輪，相應(yīng)地將筒體內(nèi)腔分為熱風(fēng)腔、干燥腔和磨粉腔；筒體上的進風(fēng)口和出料口分別位于吸風(fēng)葉輪的下部和離心風(fēng)機葉輪的上部，筒體上的進料口位于破碎刀一側(cè)，熱風(fēng)腔通過吸風(fēng)葉輪外周邊與筒體內(nèi)壁之間的環(huán)形氣道與上部的干燥腔和磨粉腔相通，吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪與主軸一起轉(zhuǎn)動提供400-600mmH2O壓力的氣流，物料在干燥腔內(nèi)由錐體以及氣流支承，閃蒸干燥后隨氣流至上部的磨粉腔內(nèi)，磨粉腔內(nèi)軸向設(shè)置三組以上研磨盤，且研磨盤上的磨塊相錯設(shè)置，筒體位于磨粉腔的內(nèi)壁設(shè)有帶溝槽的襯板，主軸帶動研磨盤轉(zhuǎn)動使氣流在襯板溝槽內(nèi)形成渦流對物料進行研磨。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后優(yōu)點在于1、集粉碎、研磨、干燥為一體。本發(fā)明在主軸上分別設(shè)置了吸風(fēng)葉輪、破碎刀、研磨盤以及離心風(fēng)機葉輪，電機驅(qū)動主軸高速運轉(zhuǎn)，故能一次性將濕性物料或塊狀物料進行破碎、干燥、研磨直至制成粉料，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔，便于維護保養(yǎng)，簡化加工工藝的流程，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，而且由于減少了配套設(shè)備，也降低了能耗。2、結(jié)構(gòu)緊湊，能源利用率高。本發(fā)明采用內(nèi)置的吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪，在吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪工作時，在筒體內(nèi)能產(chǎn)生400-600mmH2O的壓力，能同時滿足閃蒸干燥和研磨所需的工作壓力。內(nèi)置吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪也減小了氣流內(nèi)阻，尤其頂部設(shè)置的離心風(fēng)機葉輪易保證筒體所需的工作負壓，能源利用率高。3、能耗低、工作可靠。本發(fā)明旋磨閃蒸干燥機的進料口和破碎刀均設(shè)置在吸風(fēng)葉輪的上部，簡體內(nèi)熱風(fēng)腔、干燥腔和磨粉腔的壓力從底部的正壓變化至頂部的負壓，而正負壓零點位于干燥腔內(nèi)，故能對干燥腔內(nèi)的物料進行高效的閃蒸干燥，提高干燥效率，能耗低，本發(fā)明由于吸風(fēng)葉輪的上部又設(shè)有錐體，利用變截面的氣道使筒體內(nèi)氣壓變化平緩，而且錐體使物料在干燥腔內(nèi)形流化層，在破碎刀的高速旋轉(zhuǎn)作用下，干燥腔內(nèi)形成的沸騰層充分對物料進行閃蒸干燥。本發(fā)明不僅利用錐體和氣流對塊狀物料進行支承，而且由于物料是懸浮在吸風(fēng)葉輪的上部，物料不與吸風(fēng)葉輪接觸，不會影響吸風(fēng)葉輪的送風(fēng)量，并也提高其使用壽命，結(jié)構(gòu)緊湊合理，工作可靠。4、方便調(diào)節(jié)筒體內(nèi)的工作壓力和粉狀物料的細度。本發(fā)明由于吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪均連接主軸上，可通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來控制筒體內(nèi)所需的工作壓力以及物料的濕度，調(diào)節(jié)方便可靠。同時還可通過調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)物料的細度。
發(fā)明的工作原理是當(dāng)塊狀濕性物料通過送料器送至筒體的進料口，吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪在高速旋轉(zhuǎn)運動下，保證物料干燥所需壓力，主軸帶動破碎刀將塊狀濕性物料瞬間破碎，破碎后的相對較大的塊狀濕性物料在錐體和氣流的作用下懸浮，不會下落而被繼續(xù)破碎，小顆粒的濕性物料則在紊流氣流的作用下，在正負壓的變化的干燥腔內(nèi)形成沸騰層，對物料進行閃蒸干燥并隨氣流送至磨粉腔內(nèi)。當(dāng)物料進入磨粉腔后，多組研磨盤也在主軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，并在磨粉腔內(nèi)產(chǎn)生強大的高速旋轉(zhuǎn)氣流，而高速旋轉(zhuǎn)氣流在筒體內(nèi)襯的溝槽內(nèi)又形成無數(shù)個旋轉(zhuǎn)的空氣小旋渦，這些旋渦氣流使得物料顆?；ハ嗯鲎捕屏研纬煞蹱?，同時在物料顆粒研磨過程中，產(chǎn)生的熱量使物料快速干燥，經(jīng)研磨后的粉料通過出料口收集。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的詳細描述。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖.
其中1-電機；2-箱體；3-減速傳動機構(gòu)；4-吸風(fēng)葉輪；5-主軸；6-下軸承座；7-錐體；8-破碎刀；9-簡體；9-1-進料口；9-2-筒體組件；9-3-出料口；9-4-進風(fēng)口；10-研磨盤；11-襯板；12-離心風(fēng)機葉輪；13-上軸承座。
具體實施例方式
見圖1-3所示的旋磨閃蒸干燥機，包括電機1、箱體2、傳動機構(gòu)3、筒體9以及主軸5，電機1、減速傳動機構(gòu)3以及筒體9固定連接在箱體2上，筒體9由多個帶有法蘭連接盤筒體組件9-2連接組裝而成，在筒體9上設(shè)有進風(fēng)口9-4、進料口9-1和出料口9-3，主軸5的兩端通過軸承以及上軸承座13和下軸承座6連接在筒體9上，主軸5的下端穿出筒體9與減速傳動機構(gòu)3連接，減速傳動機構(gòu)3可采用皮帶、鏈條或齒輪傳動減速，電機1通過減速傳動機構(gòu)3驅(qū)動主軸5高速運動，本發(fā)明主軸5的轉(zhuǎn)速可在950r/min～1500n r/min高速下旋轉(zhuǎn)。見圖1所示，主軸5從下至上依次裝有吸風(fēng)葉輪4、與吸風(fēng)葉輪4頂部連接成一體的錐體7、破碎刀8、研磨盤10以及離心風(fēng)機葉輪12，相應(yīng)地將筒體9內(nèi)腔分為熱風(fēng)腔、干燥腔和磨粉腔，破碎刀8兩把或偶數(shù)把連接在主軸5上，當(dāng)主軸5轉(zhuǎn)動時，帶動吸風(fēng)葉輪4、錐體7、破碎刀8、研磨盤10和離心風(fēng)機葉輪12同時轉(zhuǎn)動，吸風(fēng)葉輪4送風(fēng)并產(chǎn)生徑向和軸向的紊流氣流，吸風(fēng)葉輪4和離心風(fēng)機葉輪12提供400-600mmH2O壓力的氣流，滿足物料閃蒸干燥和研磨的要求。
本發(fā)明筒體9上的進風(fēng)口9-4和出料口9-3分別位于吸風(fēng)葉輪4的下部和離心風(fēng)機葉輪12的上部，熱風(fēng)腔通過吸風(fēng)葉輪4外周邊與簡體9內(nèi)壁之間的環(huán)形氣道與上部的干燥腔和磨粉腔相通。筒體9的進料口9-1位于兩把破碎刀8的中部，或者是偶數(shù)把破碎刀8對稱的中部，進料口9-1外接螺旋送料機，進入筒體9內(nèi)的塊狀物料快速破碎，較重的塊狀物料在錐體7和氣流作用下支承、懸浮，小顆粒物料在干燥腔內(nèi)由紊流氣流進行閃蒸干燥，并均勻地送至上部的磨粉腔。本發(fā)明的吸風(fēng)葉輪4具有向外延伸的擋風(fēng)環(huán)，擋風(fēng)環(huán)的徑向周邊與筒體9內(nèi)壁之間的距離在10mm-50mm，且吸風(fēng)葉輪4擋風(fēng)環(huán)的底面與筒體9法蘭面之間的軸向距離在10mm-50mm，防止氣流倒流。見圖1所示，磨粉腔內(nèi)軸向設(shè)置3-8組研磨盤10，所有研磨盤10上的磨塊相錯設(shè)置，為保證研磨的均勻性，各組研磨盤10的磨塊呈有規(guī)律的曲線排列，可成為螺旋形或波浪等形狀，最好各研磨盤10的磨塊與筒體9內(nèi)的襯板11之間的間距在1mm-3mm。見圖4所示，磨粉腔的筒體9內(nèi)壁設(shè)有帶溝槽的襯板11，襯板9的齒形可采用等邊或不等邊的鋸齒形，研磨盤10在主軸5的高速旋轉(zhuǎn)下，使氣流在各溝槽內(nèi)形成無數(shù)個小空氣渦流，通過空氣渦流使物料顆?；ハ嗯鲎捕屏研纬煞蹱睿瑫r通過磨擦碰撞所產(chǎn)生的熱量，使物料快速干燥，最后粉狀物料通過離心風(fēng)機葉輪，從筒體9上部的出料口9-3收集。
權(quán)利要求
1.一種旋磨閃蒸干燥機，包括電機(1)，設(shè)置在箱體(2)內(nèi)的減速傳動機構(gòu)(3)以及設(shè)有進風(fēng)(9-4)、進料口(9-1)和出料口(9-3)的筒體(9)，其特征在于所述的電機(1)通過減速傳動機構(gòu)(3)驅(qū)動支承連接在筒體(9)兩端側(cè)的主軸(5)，主軸(5)從下至上依次裝有吸風(fēng)葉輪(4)、與吸風(fēng)葉輪(4)頂部密封連接的錐體(7)、破碎刀(8)、研磨盤(10)以及離心風(fēng)機葉輪(12)，相應(yīng)地將筒體(9)內(nèi)腔分為熱風(fēng)腔、干燥腔和磨粉腔；筒體(9)上的進風(fēng)口(9-4)和出料口(9-3)分別位于吸風(fēng)葉輪(4)的下部和離心風(fēng)機葉輪(12)的上部，筒體(9)上的進料口(9-1)位于破碎刀(8)一側(cè)，熱風(fēng)腔通過吸風(fēng)葉輪(4)外周邊與筒體(9)內(nèi)壁之間的環(huán)形氣道與上部的干燥腔和磨粉腔相通，吸風(fēng)葉輪(4)和離心風(fēng)機葉輪(12)與主軸(5)一起轉(zhuǎn)動提供400-600mmH2O壓力的氣流，物料在干燥腔內(nèi)由錐體(7)和氣流支承，閃蒸干燥后隨氣流至上部的磨粉腔；磨粉腔內(nèi)軸向設(shè)置三組以上研磨盤(10)，且研磨盤(10)上的磨塊相錯設(shè)置，筒體(9)位于磨粉腔的內(nèi)壁設(shè)有帶溝槽的襯板(11)，主軸(5)帶動研磨盤(10)轉(zhuǎn)動使氣流在襯板(11)溝槽內(nèi)形成渦流對物料進行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋磨閃蒸干燥機，其特征在于所述破碎刀(8)兩把或偶數(shù)把連接在主軸(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋磨閃蒸干燥機，其特征在于所述筒體(9)上的進料口(9-1)位于兩把或偶數(shù)把破碎刀(8)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋磨閃蒸干燥機，其特征在于所述的吸風(fēng)葉輪(4)具有向外延伸的擋風(fēng)環(huán)，且擋風(fēng)環(huán)的徑向周邊與筒體(9)內(nèi)壁之間的距離在10mm-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的旋磨閃蒸干燥機，其特征在于所述的吸風(fēng)葉輪(4)擋風(fēng)環(huán)的底面與筒體(9)法蘭面之間的軸向距離在10mm-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋磨閃蒸干燥機，其特征在于所述研磨盤(10)的磨塊與襯板(11)之間的間距在1mm-3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能直接對濕性或塊狀物料進行粉碎、干燥、研磨至粉狀，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠的旋磨閃蒸干燥機。包括電機、減速傳動機構(gòu)和筒體，支承在筒體兩端的主軸從下至上依次裝有吸風(fēng)葉輪、錐體、破碎刀、研磨盤和離心風(fēng)機葉輪，相應(yīng)地將筒體分為熱風(fēng)腔、干燥腔和磨粉腔；熱風(fēng)腔通過吸風(fēng)葉輪外周邊與筒體內(nèi)壁之間的環(huán)形氣道與上部的干燥腔和磨粉腔相通，吸風(fēng)葉輪和離心風(fēng)機葉輪與主軸一起轉(zhuǎn)動提供400－600mmH
文檔編號F26B17/00GK1683895SQ200510037960
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者尤曉棟 申請人:尤曉棟