專利名稱：利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法。
背景技術(shù)：
水泥企業(yè)歷來是能源消耗大戶，能源的浪費尤為嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計一個日產(chǎn)2500噸熟料的水泥廠，每天耗煤約320噸，能量的消耗約8×109KJ，能量利用率70％左右，僅窯頭一項每天損失的熱量就高達(dá)1.2×109KJ，浪費巨大。由于水泥廠中低溫余熱主要來自窯頭余熱。因而對窯頭余熱的回收利用一直是世界各國的研究重點，盡管人們采用了包括余熱發(fā)電在內(nèi)的各項開發(fā)研究，但是利用率很低。目前，水泥行業(yè)余熱的利用主要在發(fā)電方面，2003年11月，中國水泥協(xié)會召開了首次余熱利用會議，主要議題是余熱發(fā)電。但水泥廠主要是中低溫余熱，只能產(chǎn)生低溫、低壓蒸汽，資金投資大，回收期長，風(fēng)險高。余熱利用的另一途徑是采用具有熱管技術(shù)余熱鍋爐回收余熱，進(jìn)行供水供暖。但也存在投資較大、清灰較難、余熱利用率低、經(jīng)濟效益差等問題。目前，國內(nèi)水泥廠絕大多數(shù)都采用干法生產(chǎn)工藝，其原料石灰石、煤、粘土、鐵粉在入庫和生料球磨前必須烘干，主要采用沸騰爐產(chǎn)生熱風(fēng)，使物料在烘干機中烘干。由于沸騰爐產(chǎn)生熱風(fēng)需要燃煤，因此采用沸騰爐產(chǎn)生熱風(fēng)烘干物料在水泥生產(chǎn)成本中是一項不小的支出；同時由于沸騰爐設(shè)備龐大、基建規(guī)范大，因此設(shè)備占地面積大，投資高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法，該方法不僅使物料烘干快，而且余熱利用率高、資金投資少。
利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法，其特征在于利用窯頭產(chǎn)生的煙氣替代原有通過燃煤產(chǎn)生的煙氣，煙氣由窯頭下方的冷卻機經(jīng)熱風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)入烘干機，使烘干機內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)，對物料進(jìn)行烘干。
熱風(fēng)管系統(tǒng)包括主熱風(fēng)管、高溫閥門、熱風(fēng)閥門、支熱風(fēng)管、熱風(fēng)管I、熱風(fēng)管II、熱風(fēng)管III，在窯頭下方的冷卻機與立式烘干機之間通過主熱風(fēng)管相通聯(lián)，主熱風(fēng)管上設(shè)有所述的高溫閥門和熱風(fēng)閥門，在高溫閥門和熱風(fēng)閥門之間的主熱風(fēng)管上、設(shè)有所述的支熱風(fēng)管且與其相通聯(lián)，熱風(fēng)管I、熱風(fēng)管II、熱風(fēng)管III由上而下設(shè)置在烘干機的外周且分別與支熱風(fēng)管相通聯(lián)，使烘干機內(nèi)的溫度大體保持一致，風(fēng)管II、風(fēng)管III上分別設(shè)有熱風(fēng)閥門II和熱風(fēng)閥門III，熱風(fēng)管I、熱風(fēng)管II和熱風(fēng)管III均為環(huán)形管結(jié)構(gòu)，該環(huán)形管的內(nèi)側(cè)均布通聯(lián)烘干機內(nèi)部的風(fēng)道。
由于由窯頭產(chǎn)生的煙氣替代原有通過燃煤產(chǎn)生的煙氣，不僅省去龐大沸騰爐的投資、也省去了在生產(chǎn)過程中消耗燃煤的成本費用，而且也節(jié)省了占地面積。由于熱風(fēng)管系統(tǒng)中采用了多組環(huán)形管，使烘干機內(nèi)溫度在保持在一定范圍內(nèi)，同時也使得熱煙氣從烘干機的底部和側(cè)面不同方向直接與物料接觸，大大提高物料的烘干溫度和熱交換面積。因此物料烘干快、余熱利用率高。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明物料烘干系統(tǒng)示意圖。
圖2是圖1的A向視圖。
圖中1.進(jìn)料口，2.烘干機，3.熱風(fēng)管I，4.熱風(fēng)管II，5.熱風(fēng)閥門II，6.熱風(fēng)管III，7.熱風(fēng)閥門III，8.支熱風(fēng)管，9.熱風(fēng)閥門，10.主熱風(fēng)管，11.高溫閥門，12.冷卻機，13.窯頭，14.風(fēng)道。
具體實施例方式
圖1中，熱風(fēng)管系統(tǒng)主要包括主熱風(fēng)管10、高溫閥門11、熱風(fēng)閥門9、支熱風(fēng)管8、熱風(fēng)管I3、熱風(fēng)管II4、熱風(fēng)管III6，在窯頭13下方的冷卻機12與立式烘干機2之間通過主熱風(fēng)管10相通聯(lián)，主熱風(fēng)管10上設(shè)有所述的高溫閥門11和熱風(fēng)閥門9，在高溫閥門11和熱風(fēng)閥門9之間的主熱風(fēng)管10上設(shè)有所述的支熱風(fēng)管8且與其相通聯(lián)，熱風(fēng)管I3、熱風(fēng)管II4、熱風(fēng)管III6由上而下設(shè)置在烘干機2的外周且分別與支熱風(fēng)管8相通聯(lián)，使烘干機2內(nèi)的溫度大體保持一致，熱風(fēng)管II4、熱風(fēng)管III6上分別設(shè)有熱風(fēng)閥門II5和熱風(fēng)閥門III7，熱風(fēng)管I3、熱風(fēng)管II4和熱風(fēng)管III6均為環(huán)形管結(jié)構(gòu)，該環(huán)形管的內(nèi)側(cè)設(shè)有通聯(lián)烘干機2內(nèi)部的風(fēng)道14。窯頭13產(chǎn)生的煙氣經(jīng)冷卻機12進(jìn)入主熱風(fēng)管10，進(jìn)入主熱風(fēng)管10的煙氣由高溫閥門11控制，一部分由熱風(fēng)閥門9控制進(jìn)入烘干機2的底部、由下而上進(jìn)入烘干機2的內(nèi)部，一部分進(jìn)入支熱風(fēng)管8內(nèi)，進(jìn)入支熱風(fēng)管8內(nèi)的煙氣分別從熱風(fēng)管I3并經(jīng)風(fēng)道14進(jìn)入烘干機2的內(nèi)上部、從熱風(fēng)管II4進(jìn)入烘干機2的內(nèi)中上部、從熱風(fēng)管III6進(jìn)入烘干機2的內(nèi)中下部。物料從進(jìn)料口1至上而下經(jīng)烘干機2的若干分料錐和滑料錐落下，熱煙氣從烘干機2的底部和側(cè)面不同方向直接與物料接觸，大大提高物料的烘干溫度和熱交換面積。同時由于熱風(fēng)管系統(tǒng)中的多組環(huán)形管分別由上而下設(shè)置在烘干機2的外周，使烘干機內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)。因此物料烘干快、余熱利用率高。
權(quán)利要求
1.一種利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法，其特征在于利用窯頭產(chǎn)生的煙氣替代原有通過燃煤產(chǎn)生的煙氣，煙氣由窯頭下方的冷卻機經(jīng)熱風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)入烘干機，使烘干機內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)，對物料進(jìn)行烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法，其特征在于所述熱風(fēng)管系統(tǒng)包括主熱風(fēng)管、高溫閥門、熱風(fēng)閥門、支熱風(fēng)管、熱風(fēng)管I、熱風(fēng)管II、熱風(fēng)管III，在窯頭下方的冷卻機與立式烘干機之間通過主熱風(fēng)管相通聯(lián)，主熱風(fēng)管上設(shè)有所述的高溫閥門和熱風(fēng)閥門，在高溫閥門和熱風(fēng)閥門之間的主熱風(fēng)管上、設(shè)有所述的支熱風(fēng)管且與其相通聯(lián)，熱風(fēng)管I、熱風(fēng)管II、熱風(fēng)管III由上而下設(shè)置在烘干機的外周且分別與支熱風(fēng)管相通聯(lián)，使烘干機內(nèi)的溫度大體保持一致，風(fēng)管II、風(fēng)管III上分別設(shè)有熱風(fēng)閥門II和熱風(fēng)閥門III，熱風(fēng)管I、熱風(fēng)管II和熱風(fēng)管III均為環(huán)形管結(jié)構(gòu)，該環(huán)形管的內(nèi)側(cè)均布通聯(lián)烘干機內(nèi)部的風(fēng)道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用水泥廠中低溫余熱進(jìn)行物料烘干的方法，該方法是利用窯頭產(chǎn)生的煙氣替代原有通過燃煤產(chǎn)生的煙氣，煙氣由窯頭下方的冷卻機經(jīng)熱風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)入烘干機，使烘干機內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)，對物料進(jìn)行烘干。該方法不僅使物料烘干快，而且余熱利用率高、資金投資少。
文檔編號F26B3/02GK1840999SQ200510038599
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者童金秋 申請人:鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司