專利名稱：采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英砂干燥工藝，尤其涉及一種采用了內(nèi)置除塵器的流化床，將干燥和除塵過程結(jié)合在一起的石英砂烘干工藝。
背景技術(shù)：
在目前采用流化床進(jìn)行石英砂的烘干工藝當(dāng)中，多采用普通的臥式流化床生產(chǎn)工藝，該工藝由熱源(蒸汽換熱器或者燃油燃?xì)鉄犸L(fēng)爐)、鼓風(fēng)機(jī)、臥式流化床、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)料絞龍、出料閥等設(shè)備組成。生產(chǎn)流程為由進(jìn)料絞龍將含水石英砂送入流化床，鼓風(fēng)機(jī)將熱源產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入流化床，按照流態(tài)化的原理，高速噴涌熱空氣與含水石英砂在流化床內(nèi)進(jìn)行充分的混合換熱傳質(zhì)，將含水石英砂的水分帶出流化床外，含有水分以及石英砂粉塵的熱空氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的空氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)帶動，排出系統(tǒng)。脫水后的石英砂進(jìn)入出料閥排出流化床進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序。該種石英砂烘干工藝主要存在著以下缺點(diǎn)1.由于石英砂物料當(dāng)中所含的水分均為表面水，非常容易脫除，而普通流化床烘干工藝采用了單獨(dú)的布袋除塵器，流化床與布袋除塵器為單獨(dú)的兩臺設(shè)備，設(shè)備的制作成本較高。
2.兩臺設(shè)備需要各自單獨(dú)操作，各自維護(hù)，兩臺設(shè)備都有各自的進(jìn)出料口與進(jìn)出風(fēng)口，需要分別操作，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)；如果流化床與布袋除塵器之間的距離過長，會造成進(jìn)入布袋除塵器的溫度過低，造成水汽凝結(jié)，石英砂會粘結(jié)在布袋上，清理非常困難，造成操作成本提高，維修的成本也提高；3.由于兩臺設(shè)備單獨(dú)制作，需要各自的占地面積，這樣造成車間空間的浪費(fèi)，也提高了該項(xiàng)系統(tǒng)的一次性投資。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的解決現(xiàn)有流化床在石英砂烘干工藝上存在的一次性投資較高、操作困難、占地面積大、運(yùn)行成本高等問題，提供一種具有將烘干與除塵一體化，有效降低設(shè)備的一次性投資，降低成本，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)的采用內(nèi)置除塵器的流化床石英砂烘干工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝，它的工藝過程為高溫?zé)煔獾妮斎搿⑽锪系妮斎?、物料與高溫?zé)煔庠诟稍锲鲀?nèi)混合后的烘干、產(chǎn)品除塵后排出，其特征是在物料烘干步驟中采用流化床內(nèi)置布袋除塵機(jī)的方式對物料進(jìn)行一體化烘干除塵，所得物料中的合格品送入下道工序，不合格品回收。
所述高溫?zé)煔庥蔁煔鉅t產(chǎn)生，天然氣和助燃空氣經(jīng)管道送入煙氣爐中燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)引風(fēng)機(jī)送入烘干除塵步驟。
所述物料輸入步驟為濕石英砂先進(jìn)入緩沖料倉，然后經(jīng)振動給料機(jī)送入烘干除塵步驟。
所述烘干除塵步驟為高溫?zé)煔夂臀锪霞皦嚎s空氣同時(shí)進(jìn)入流化床干燥機(jī)，床層狀態(tài)處于流態(tài)化，在流態(tài)化的狀態(tài)下，高溫?zé)煔馀c濕石英砂進(jìn)行充分的換熱傳質(zhì)，濕石英砂的水分進(jìn)入熱空氣當(dāng)中；
含有水汽以及石英砂粉塵的熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)的帶動進(jìn)入流化床內(nèi)置的布袋除塵器，經(jīng)過布袋除塵器的過濾后，石英砂粉塵留在了床體內(nèi)部，凈化后的空氣排出床體，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的帶動排入大氣；床體內(nèi)部經(jīng)過脫水后的石英砂經(jīng)過床體的出料口排出，在出料口的卸料器下面是一個(gè)三通閥，如果脫水后的石英砂水分不合格，由三通閥的一路排出，作為不合格料重新回收進(jìn)行烘干；如果水分合格，則由三通閥的另一路送入螺旋輸送機(jī)，然后進(jìn)入振動篩、斗提機(jī)，最后進(jìn)入集料倉。
所述引風(fēng)機(jī)與水冷卻管道連接進(jìn)行降溫；在螺旋輸送機(jī)、振動篩和斗提機(jī)的進(jìn)出料口有收塵管，收塵管與布袋除塵器連接，對含塵空氣進(jìn)行凈化后由引風(fēng)機(jī)排空；在流化床干燥機(jī)和布袋除塵器上分別有脈沖噴吹儀。
本發(fā)明提供了采用內(nèi)置除塵器的流化床干燥機(jī)進(jìn)行石英砂干燥的工藝。在一般結(jié)構(gòu)形式的流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，在流化床的擴(kuò)大段上增設(shè)了布袋除塵器，使干燥機(jī)一次就實(shí)現(xiàn)了干燥與除塵的目的。相對于同樣生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)工藝，使烘干與除塵兩臺設(shè)備合在了一起，減少了設(shè)備制作成本，降低了一次性投資；同時(shí)，兩臺設(shè)備成為了一臺設(shè)備，在車間的占地面積也減少，節(jié)省了空間，降低投資；為了提高內(nèi)置除塵器的除塵效率，設(shè)計(jì)了兩個(gè)脈沖控制儀與氣包同時(shí)控制內(nèi)置除塵器的運(yùn)行；工藝空氣在進(jìn)入帶內(nèi)置除塵器的流化床擴(kuò)大段時(shí)，氣速降低，很好的滿足了內(nèi)置除塵器的過濾氣速要求；由于帶內(nèi)置除塵器的流化床干燥機(jī)在干燥工藝中，同時(shí)起到了干燥與除塵作用，使工藝操作集中、簡易，容易實(shí)現(xiàn)操作的自動化。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
其中1、煙氣爐，2、緩沖料倉，3、振動給料機(jī)，4、流化床干燥機(jī)，5、卸料器，6、三通閥，7、螺旋輸送機(jī)，8、振動篩，9、布袋除塵器，10、引風(fēng)機(jī)，11、斗提機(jī)，12、集料倉，13、脈沖噴吹儀。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1中，天然氣和助燃空氣混合后送入煙氣爐1，在煙氣爐1內(nèi)燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?；高溫?zé)煔馔ㄟ^保溫管道在引風(fēng)機(jī)10的作用下送入流化床干燥機(jī)4，濕石英砂經(jīng)緩沖料倉2在振動給料機(jī)3的作用下送入帶布袋內(nèi)置除塵器的流化床干燥機(jī)4。同時(shí)壓縮空氣也送入流化床干燥機(jī)4。
在流化床內(nèi)部濕石英砂由高速進(jìn)入的高溫?zé)煔鈳?，呈現(xiàn)高速不規(guī)則運(yùn)動狀態(tài)，這時(shí)的床層狀態(tài)處于流態(tài)化。在流態(tài)化的狀態(tài)下，熱風(fēng)與濕石英砂進(jìn)行充分的換熱傳質(zhì)，濕石英砂的水分進(jìn)入熱空氣當(dāng)中，這樣濕石英砂就達(dá)到了脫水的目的。含有水汽以及石英砂粉塵的熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)10的帶動進(jìn)入流化床干燥機(jī)4內(nèi)置的布袋除塵器9，經(jīng)過布袋除塵器9的過濾，石英砂粉塵留在了床體內(nèi)部，凈化后的空氣排出床體，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)10的帶動排入大氣。
床體內(nèi)部經(jīng)過脫水后的石英砂經(jīng)過床體的出料口進(jìn)入物料收集階段，出料口的卸料器5下面是一個(gè)三通閥6，如果脫水后的石英砂水分不合格，由三通閥6的一路排出，作為不合格料重新進(jìn)行烘干；如果水分合格，則由三通閥6的另一路進(jìn)入螺旋輸送機(jī)7，螺旋輸送機(jī)7同時(shí)可收集床體前面漏下的石英砂粉塵，進(jìn)入振動篩8，然后進(jìn)入進(jìn)入斗提機(jī)11，最后進(jìn)入收集料倉12。
由于在石英砂的烘干車間內(nèi)，成品物料的水分含量是極低的，如果輸送設(shè)備的密封性不好，車間的粉塵很容易飛揚(yáng)，造成車間環(huán)境級差。還可在內(nèi)置布袋除塵器后面的輸送設(shè)備的進(jìn)出料口各設(shè)有吸塵口，吸塵口通入一個(gè)單獨(dú)的布袋除塵器進(jìn)行空氣凈化，動力為設(shè)置在該布袋除塵器旁邊的一個(gè)引風(fēng)機(jī)，這樣車間就實(shí)現(xiàn)了空氣的凈化，車間的環(huán)境大為改善。
壓縮空氣的加入為流化床內(nèi)置布袋除塵器的必須，布袋除塵器的工作原理為通過濾袋進(jìn)行對含塵氣體的過濾，濾袋為圓筒形，外側(cè)為含塵氣體，凈化后的空氣從濾袋的中央向上排出。壓縮空氣的作用為通過高速的壓縮空氣過濾袋的沖擊，將過濾后沾附在濾袋上的石英砂吹落，這樣石英砂就不會堵塞濾袋孔。在成品物料的輸送階段，有輸送絞龍、振動篩、斗提機(jī)等，容易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)，在這幾個(gè)設(shè)備的進(jìn)出料口都設(shè)有收塵管，收塵管都通向布袋除塵器，對含塵氣體進(jìn)行凈化，然后由引風(fēng)機(jī)排空。
在流化床干燥機(jī)4和布袋除塵器9上分別有脈沖噴吹儀13，控制壓縮空氣的噴吹頻率，每分鐘幾次。
權(quán)利要求
1.一種采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝，它的工藝過程為高溫?zé)煔獾妮斎?、物料的輸入、物料與高溫?zé)煔庠诟稍锲鲀?nèi)混合后的烘干、產(chǎn)品除塵后排出，其特征是在物料烘干步驟中采用流化床內(nèi)置布袋除塵機(jī)的方式對物料進(jìn)行一體化烘干除塵，所得物料中的合格品送入下道工序，不合格品回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝，其特征是所述高溫?zé)煔庥蔁煔鉅t產(chǎn)生，天然氣和助燃空氣經(jīng)管道送入煙氣爐中燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)引風(fēng)機(jī)送入烘干除塵步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝，其特征是所述物料輸入步驟為濕石英砂先進(jìn)入緩沖料倉，然后經(jīng)振動給料機(jī)送入烘干除塵步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝，其特征是所述烘干除塵步驟為高溫?zé)煔夂臀锪霞皦嚎s空氣同時(shí)進(jìn)入流化床干燥機(jī)，床層狀態(tài)處于流態(tài)化，在流態(tài)化的狀態(tài)下，高溫?zé)煔馀c濕石英砂進(jìn)行充分的換熱傳質(zhì)，濕石英砂的水分進(jìn)入熱空氣當(dāng)中；含有水汽以及石英砂粉塵的熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)的帶動進(jìn)入流化床內(nèi)置的布袋除塵器，經(jīng)過布袋除塵器的過濾后，石英砂粉塵留在了床體內(nèi)部，凈化后的空氣排出床體，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的帶動排入大氣；床體內(nèi)部經(jīng)過脫水后的石英砂經(jīng)過床體的出料口排出，在出料口的卸料器下面是一個(gè)三通閥，如果脫水后的石英砂水分不合格，由三通閥的一路排出，作為不合格料重新回收進(jìn)行烘干；如果水分合格，則由三通閥的另一路送入螺旋輸送機(jī)，然后進(jìn)入振動篩、斗提機(jī)，最后進(jìn)入集料倉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝，其特征是所述引風(fēng)機(jī)與水冷卻管道連接進(jìn)行降溫；在螺旋輸送機(jī)、振動篩和斗提機(jī)的進(jìn)出料口有收塵管，收塵管與布袋除塵器連接，對含塵空氣進(jìn)行凈化后由引風(fēng)機(jī)排空；在流化床干燥機(jī)和布袋除塵器上分別有脈沖噴吹儀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝。它解決解決目前在濕石英砂烘干過程中，烘干和除塵步驟分離，無法一體化進(jìn)行，造成投資大，成本高，操作繁瑣的問題，提供一種具有將烘干與除塵一體化實(shí)現(xiàn)，有效降低設(shè)備的一次性投資，降低成本，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)的采用內(nèi)置除塵器的流化床烘干工藝。其工藝過程為高溫?zé)煔獾妮斎搿⑽锪系妮斎?、物料的烘干，其特征是在物料烘干步驟中采用流化床內(nèi)置布袋除塵機(jī)的方式對物料進(jìn)行一體化烘干除塵，所得物料中的合格品送入下道工序，不合格品直接排放。
文檔編號F26B3/08GK1702413SQ20051004394
公開日2005年11月30日 申請日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者蔣斌, 王保瑞, 苗帥, 董憲華, 付旭東, 牛振國, 毛榮, 苗楠 申請人:山東天力干燥設(shè)備有限公司