專(zhuān)利名稱(chēng)：一種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥裝置，具體地說(shuō)是一種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)用于顆粒狀物料的干燥器主要有帶式干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、多層圓盤(pán)干燥機(jī)。帶式干燥機(jī)是一種相對(duì)靜態(tài)的干燥，能夠連續(xù)生產(chǎn)，干燥產(chǎn)量大，效果好，但帶式干燥機(jī)體積較大，占地面積大，內(nèi)部運(yùn)動(dòng)部件比較多，消耗熱量多，熱效率較低，能耗高；回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)具有產(chǎn)量大、系統(tǒng)阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍大，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大；流化床干燥機(jī)對(duì)被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4毫米為合適，因此不適宜于大于4毫米的顆粒物料干燥；多層圓盤(pán)干燥機(jī)比較適應(yīng)小顆粒物料，也不適宜較大顆粒的物料，而且其內(nèi)部運(yùn)動(dòng)機(jī)械較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)能耗高，運(yùn)行故障多和成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種顆粒狀物料低熱氣流塔式干燥機(jī)，適宜于較大顆粒狀物料的干燥，其內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料相對(duì)靜止，熱氣流直接加熱物料，因此具有投資成本低、操作簡(jiǎn)便、干燥性能可靠、能耗低以及運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的這種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)由加料機(jī)、振動(dòng)篩和鋼質(zhì)外層圓筒與內(nèi)層圓筒組成，內(nèi)層圓筒的長(zhǎng)徑比為3-5，外層圓筒與內(nèi)層圓筒套在一起，之間留有一定的夾套空間；內(nèi)層圓筒的下半部分的壁上均勻分布有通氣孔，在內(nèi)層圓筒內(nèi)的上部中間設(shè)有廢氣排出管，廢氣排出管向下伸入內(nèi)層圓筒內(nèi)1/2左右，伸入內(nèi)層圓筒部分的廢氣排出管上也均布有通氣孔，內(nèi)層圓筒上部作為進(jìn)料口，物料由進(jìn)料機(jī)均勻地布入內(nèi)層圓筒；外層圓筒與內(nèi)層圓筒的底部做成錐臺(tái)型，底部錐型空間作為環(huán)形布風(fēng)器，與進(jìn)風(fēng)管連接；內(nèi)層圓筒的錐型口作為下料口，在下料口處設(shè)有振動(dòng)篩。
由于這種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)中的物料相對(duì)處于靜止?fàn)顟B(tài)，內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，加熱源直接加熱物料，因此，與原有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低、操作簡(jiǎn)便、干燥性能可靠、能耗以及運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)良性能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明一種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中1、進(jìn)料口，2、進(jìn)料機(jī)，3、廢氣排出管，4、外層圓筒，5、內(nèi)層圓筒，6、通氣孔，7、環(huán)型布風(fēng)器，8、出料口，9振動(dòng)篩，10、進(jìn)風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式
在圖1實(shí)施例中，外層圓筒4與內(nèi)層圓筒5均采用厚度為4-6毫米的不銹鋼板，其高度為4-6米，內(nèi)層圓筒5的直徑為1.2-1.5米，外層圓筒4與內(nèi)層圓筒5之間的夾套空間距離為40-60毫米，內(nèi)層圓筒5的下半部分壁上均勻分布有直徑為4-6毫米的通氣孔；在內(nèi)層圓筒5內(nèi)的上部設(shè)有厚度為4-6毫米不銹鋼板制的廢氣排出管3，其直徑為250-350毫米，固定在內(nèi)層圓筒5內(nèi)中間，廢氣排出管3伸入內(nèi)層圓筒5內(nèi)的壁上均勻分布有直徑為4-6毫米的通氣孔6；內(nèi)層圓筒5上部作為進(jìn)料口1，物料由進(jìn)料機(jī)2均勻地布入內(nèi)層圓筒5內(nèi)；外層圓筒4與內(nèi)層圓筒5的底部做成錐臺(tái)型，底部錐型空間作為環(huán)形布風(fēng)器7，與進(jìn)風(fēng)管10連接，環(huán)形布風(fēng)器7的內(nèi)層沿著切向方向均勻分布直徑為5-8毫米的通氣孔；內(nèi)層圓筒5的錐型口直徑為150-250毫米，作為出料口8，在出料口8處設(shè)有振動(dòng)篩9。
在應(yīng)用中，顆粒狀物料從內(nèi)層圓筒5上部的進(jìn)料口1由進(jìn)料機(jī)2均勻加入內(nèi)層圓筒5內(nèi)，加滿(mǎn)后從進(jìn)風(fēng)管10通入120℃左右的低熱氣流，低熱氣流的大部分經(jīng)布風(fēng)器7通入內(nèi)層圓筒5內(nèi)，少部分進(jìn)入內(nèi)外層間的夾套空間，再?gòu)膬?nèi)層圓筒5壁上的通氣孔6進(jìn)入內(nèi)層圓筒5內(nèi)，由于顆粒狀物料的外型不規(guī)則性，進(jìn)入內(nèi)層圓筒5的低熱氣流通過(guò)顆粒狀物料之間的空隙直接對(duì)物料進(jìn)行干燥，含水廢氣從內(nèi)層圓筒5上部的廢氣排出管3排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間干燥后，當(dāng)大部分的物料達(dá)到干燥要求時(shí)，振動(dòng)篩9開(kāi)始工作，并控制好下料速度，一邊振動(dòng)下料，進(jìn)料機(jī)2一邊喂料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥。
權(quán)利要求
1.一種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)，由進(jìn)料機(jī)(2)、振動(dòng)篩(9)組成，其特征在于它還有一個(gè)鋼質(zhì)外層圓筒(4)和一個(gè)鋼質(zhì)內(nèi)層圓筒(5)，內(nèi)層圓筒(4)的長(zhǎng)徑比為3-5，外層圓筒(4)與內(nèi)層圓筒(5)套在一起，之間留有一定的夾套空間；內(nèi)層圓筒(5)的下半部分的壁上均勻分布有通氣孔(6)，在內(nèi)層圓筒(5)內(nèi)的上部中間設(shè)有廢氣排出管(3)，廢氣排出管(3)向下伸入內(nèi)層圓筒(5)內(nèi)1/2左右，伸入內(nèi)層圓筒(5)部分的廢氣排出管(3)上也均布有通氣孔(6)，內(nèi)層圓筒(5)上部作為進(jìn)料口(1)；外層圓筒(4)與內(nèi)層圓筒(5)的底部做成錐臺(tái)型，底部錐型空間作為環(huán)形布風(fēng)器(7)，并與進(jìn)風(fēng)管(10)連接；內(nèi)層圓筒(5)的錐型口作為出料口(8)，振動(dòng)篩(9)設(shè)在出料口(8)處。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)，是一種適宜于較大顆粒狀物料的干燥裝置，它由加料機(jī)、振動(dòng)篩和鋼質(zhì)外層圓筒與內(nèi)層圓筒組成，外層圓筒與內(nèi)層圓筒套在一起，上部作為進(jìn)料口，底部做成錐臺(tái)型，并設(shè)有環(huán)形布風(fēng)器和下料口，內(nèi)層圓筒內(nèi)的上部設(shè)有廢氣排出管，這種顆粒狀物料低熱氣流靜態(tài)塔式干燥機(jī)中的物料相對(duì)處于靜止?fàn)顟B(tài)，內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，加熱源直接加熱物料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資成本低、操作簡(jiǎn)便、干燥性能可靠、能耗以及運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)良性能。
文檔編號(hào)F26B3/02GK1740723SQ20051006083
公開(kāi)日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者黃木清, 張東明 申請(qǐng)人:浙江雪峰碳酸鈣有限公司