專利名稱：中央空調(diào)冷量分配計量方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)的計費辦法，具體來說是一種中央空調(diào)冷量分配計量方法及其裝置。
背景技術(shù)：
目前，建筑能耗已成為能源消耗增長的最主要原因。中央空調(diào)的能耗占整個建筑能耗的50～60％。其中，空調(diào)設(shè)備能耗大是一個方面，不合理的收費方式造成使用過程中的人為浪費是另一個主要原因。
目前，常用的空調(diào)計費辦法有兩大類。
第一種，采用流過計量中央空調(diào)末端的冷凍水量和供回水溫差，并進行積算的冷量計量方式雖然比較準(zhǔn)確。但是，也存在著設(shè)備造價較高，舊樓改造項目實施的難度較大，施工不當(dāng)會影響計量和使用效果等問題。
第二種，計算中央空調(diào)末端的風(fēng)機盤管運行時間來攤分空調(diào)費用的辦法。但是，這種辦法只是對風(fēng)機盤管的運行時間和風(fēng)速進行了計量和檢測。對于以下的幾種情況無法實施有效的檢測和計算，可能會出現(xiàn)用戶實際沒有使用中央空調(diào)而計量設(shè)備誤計算的情況發(fā)生。
1.中央空調(diào)末端的風(fēng)機盤管電動冷水閥由于其他原因不能有效關(guān)閉，結(jié)果減少積算冷量系數(shù)。
2.中央空調(diào)制冷主機不運行，但是風(fēng)機盤管運行，結(jié)果增多積算冷量系數(shù)。
3.中央空調(diào)末端的風(fēng)機盤管所在區(qū)域的冷水閥關(guān)閉，但是風(fēng)機盤管運行，結(jié)果增多積算冷量系數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述缺點，提供一種設(shè)計簡單、計量合理的中央空調(diào)冷量分配計量方法及其裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種中央空調(diào)冷量分配計量方法，包括以下步驟(1)根據(jù)空調(diào)盤管的風(fēng)速狀態(tài)計算制冷系數(shù)KjH、KjM、KjL計算盤管高中低檔三種制冷參數(shù)分別與同型號下中檔制冷參數(shù)的比值；(2)檢測冷水閥在盤管三種不同風(fēng)速下對應(yīng)的開啟時間tH、tM、tL；(3)根據(jù)下式計算盤管冷量系數(shù)EiEi＝tH·KjH+tM·KjM+tL·KjL所述步驟(3)計算盤管冷量系數(shù)Ei之前還包括一個溫度聯(lián)鎖計量算法，通過檢測室內(nèi)的溫度和風(fēng)機盤管的送風(fēng)溫度，比較溫度處于制冷狀態(tài)下時，才開始計算所述冷量系數(shù)Ei。
所述步驟(3)計算盤管冷量系數(shù)Ei之前還包括一個狀態(tài)聯(lián)鎖算法，當(dāng)中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷主機開始運行，并通過冷凍水泵將冷水運送到各個區(qū)域(樓層)處于開啟狀態(tài)的冷水閥后，才開始積算風(fēng)機盤管的冷量系數(shù)。
一種采用上述方法的中央空調(diào)冷量分配計量表，包括控制模塊和輸出模塊，所述控制模塊設(shè)置在室內(nèi)便于操作的墻壁上，用于對所述輸出模塊進行控制，并對空調(diào)的冷量進行積算，所述輸出模塊設(shè)置在靠近風(fēng)機盤管安裝位置的樓板或墻壁上，用于執(zhí)行所述控制模塊發(fā)出的控制信號。
所述控制模塊中可包括微處理器和分別與所述微處理器相連的電源電路、通信電路、顯示電路、溫度傳感器和控制鍵盤，所述輸出模塊中包括另一個微處理器和與所述微處理器相連的電源電路、溫度傳感器、通信電路和驅(qū)動執(zhí)行電路，所述控制模塊和輸出模塊之間通過各自的通信電路相連接并進行通信。
所述控制模塊中的通信電路可包括M-BUS通信電路和模擬通信電路，分別用于與上位管理系統(tǒng)和輸出模塊進行通信，對應(yīng)于所述輸出模塊中的通信電路也稱模擬通信電路。
所述控制模塊中的模擬通訊電路用于實現(xiàn)與輸出模塊通信，可包括兩個光耦、一個三極管、一個發(fā)光二極管及其外圍多個電阻，其中所述第一個光耦的2腳經(jīng)過一個電阻后連接所述三極管的發(fā)射極，所述三極管的集電極接地，基極連接所述微處理器的19腳相連，所述另一個光耦的4腳與第一個光耦的1腳相連接，5腳連接所述微處理器的20腳，并同時經(jīng)上拉電阻連接+3.3V電源，所述發(fā)光二極管正極連接+3.3V電源，負(fù)極經(jīng)一個電阻后與所述三極管的發(fā)射極相連。
所述輸出模塊中的模擬通信電路可主要包括兩個光耦、一個三極管和一個反向器，所述輸出模塊中微處理器的15腳經(jīng)過所述反向器后連接到所述三極管的基極，所述三極管的發(fā)射極接地，集電極經(jīng)過一個電阻后連接所述第一個光耦的2腳，所述第一個光耦的4腳與第二個光耦的1腳直接相連，第二個光耦的2腳經(jīng)過保險絲與所述控制模塊中的模擬通訊模塊相連，與所述控制模塊進行數(shù)據(jù)交換。
本發(fā)明根據(jù)空調(diào)盤管的風(fēng)速狀態(tài)計算制冷系數(shù)KjH、KjM、KjL，并冷水閥在盤管三種不同風(fēng)速下對應(yīng)的開啟時間tH、tM、tL，通過Ei＝tH·KiH+tM·KiM+tL·KjL計算盤管冷量系數(shù)Ei，從而實現(xiàn)一種實現(xiàn)合理的計費，可以促使中央空調(diào)用戶養(yǎng)成節(jié)能的習(xí)慣，提高能源的利用率。同時本發(fā)明中的獨特的檢測模式以及將中央空調(diào)冷量計費功能與恒溫控制器合二為一的新穎結(jié)構(gòu)，大大降低了冷量計量和溫度控制的成本，降低了物業(yè)管理的費用，提高了管理的水平。


圖1為本發(fā)明中控制電路的框2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明中控制模塊的部分電路原理4為本發(fā)明中控制模塊中通信部分電路原理5本發(fā)明中輸出模塊的電路原理圖表6為本發(fā)明實施例中風(fēng)機盤管的風(fēng)速對應(yīng)的制冷參數(shù)表表7為本發(fā)明實施例中風(fēng)機盤管的風(fēng)速對應(yīng)的制冷系數(shù)表具體實施方式
如圖1所示，發(fā)明主要包括控制模塊101和輸出模塊102，所述控制模塊101中包括微處理器103和分別與所述微處理器103相連的電源電路104、顯示電路105、M-BUS通信電路106、控制鍵盤107、溫度傳感器108和模擬通信電路109，所述輸出模塊102中包括另一個微處理器110和與所述微處理器110相連的電源電路113、溫度傳感器112、模擬通信電路111和驅(qū)動執(zhí)行電路114，所述控制模塊101和輸出模塊102之間通過各自的模擬通信電路109和111相連接并進行通信。
如圖2中所示，所述控制模塊201(即圖1中的101)嵌裝在室內(nèi)便于操作的墻壁上，檢測室內(nèi)溫度的溫度傳感器205安裝在控制面板的內(nèi)部，所述輸出模塊202安裝在靠近風(fēng)機盤管安裝位置的室內(nèi)的樓板或者靠近樓板的墻壁上，所述輸出模塊中的溫度傳感器206設(shè)置在風(fēng)機盤管內(nèi)，所述顯示電路為LCD顯示電路，其LCD顯示屏設(shè)置在所述控制模塊201的面板上。用于控制冷水管的電動閥204設(shè)置在所述風(fēng)機203的冷凍水管上，并通過所述輸出模塊控制電動閥204的開啟和關(guān)閉。所述控制模塊201和輸出模塊202通過導(dǎo)線連接，所述輸出模塊202還通過導(dǎo)線連接并控制所述風(fēng)機203的風(fēng)速。
所述控制模塊的電路原理圖如圖3、4中所示，所述微處理器U1為單片機，用于對整個控制模塊進行整體運行控制，包括顯示信息、設(shè)置參數(shù)和控制所述輸出模塊等，并具有對外聯(lián)網(wǎng)通信的M-BUS接口和對輸出模塊進行控制的通信接口的軟件控制。
所述電源電路為穩(wěn)壓塊U5和U6及其外圍電路構(gòu)成，由穩(wěn)壓塊U5輸出+5V穩(wěn)壓，由穩(wěn)壓塊U6輸出+3.3V穩(wěn)壓，從而能夠輸出+5V和+3.3V兩個等級的穩(wěn)定電壓，為含有微處理器及其外圍電路、通訊電路、溫度傳感器、LCD顯示電路、存儲器等提供工作直流電源。
一個電源檢測電路，由電阻R14、R15、R16、R38、電容C2、二極管D3及運算放大器U4組成，其中運算放大器U4為LM393，同向輸入端經(jīng)電阻R38連接+3.3V電源，電阻R14、R15將+12V分壓后連接到所述運放U4的反向輸入端，輸出端經(jīng)反向連接的二極管D3后接微控制器U1的一個控制端。
由KEY1、KEY2、KEY3、KEY4、KEY5、KEY6組成的鍵盤矩陣電路，分別接微處理器U1的一組控制端，負(fù)責(zé)設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，并通過由驅(qū)動芯片U2和顯示屏構(gòu)成的LCD顯示電路顯示輸出菜單及相關(guān)數(shù)據(jù)，其中LCD驅(qū)動器U2為HT1621B，X1為晶體，接微控制器U1的腳XIN、XOUT，為微處理器提供時鐘信號，一個存儲器U3為24C02與所述微處理器U1的數(shù)據(jù)端，用于存儲系統(tǒng)信息及計量數(shù)據(jù)，溫度傳感器U12為DS18B20，用于實現(xiàn)室內(nèi)溫度的測量，溫度傳感器U12的腳3接+3.3V，腳2接U1腳9，腳2另經(jīng)電阻R3接+3.3V直流電源，腳1接地。所述微處理器U1的腳15、16為通訊接口串行口，連接所述M-BUS通信電路，實現(xiàn)與上位控制系統(tǒng)或區(qū)域管理器或以太網(wǎng)的通信，從而實現(xiàn)更大范圍的整體協(xié)調(diào)控制。由于所述M-BUS通信電路為較為常規(guī)技術(shù)，且不是本發(fā)明要說明的重點，故在圖中將這部分電路的原理圖略去。所述微控制器U1腳19、20為模擬通訊接口，與所述模擬通信電路相連，實現(xiàn)與輸出模塊通信。復(fù)位電路由二極管D4、電容C9、電阻R11組成，所述二極管D4的正極與電容C9、電阻R11共有公共端并接微處理器U1的復(fù)位腳，實現(xiàn)微處理器的上電復(fù)位。
所述模擬通訊電路用于實現(xiàn)與輸出模塊通信，由兩個光耦U10、U11一個三極管Q2、發(fā)光二極管LED3及其外圍多個電阻組成，其中所述光耦U10的2腳經(jīng)過電阻R28后連接所述三極管Q2的發(fā)射極，所述三極管Q2的集電極接地，基極連接所述微處理器U1的19腳相連，所述光耦U10的4腳與U11的1腳相連接，5腳連接所述微處理器U1的20腳，并同時經(jīng)上拉電阻R13連接+3.3V電源，所述發(fā)光二極管LED3正極連接+3.3V電源，負(fù)極經(jīng)電阻R29后與所述三極管Q2的發(fā)射極相連。
所述輸出模塊如圖5中所示，包含微處理器U7及其外圍輔助電路、通訊接口電路、驅(qū)動執(zhí)行電路、電源電路和溫度傳感器。
電源電路為變壓器T1、整流橋B1、穩(wěn)壓器U7和U8及其外圍電路，為含有微處理器及其外圍電路、通訊接口電路、控制電路及控制面板提供工作直流電源，所述變壓器T1將AC220V降壓到AC15V，由所述整流橋B1轉(zhuǎn)換為直流，在經(jīng)由電容C7、C11、穩(wěn)壓塊U13和電容C12、C8構(gòu)成成+12V穩(wěn)壓電路，由C13、C9及U14組成+3.3V穩(wěn)壓電路。
微處理器U7也為單片機，用于控制整個輸出模塊的整體工作。X2為晶體，接所述微處理器U7的腳5、6，為微處理器提供時鐘信號，所述微處理器U7腳14、15為模擬通訊接口，與所述模擬通信電路相連，實現(xiàn)與控制模塊進行通信，所述微處理器U7的腳7連接有復(fù)位電路，實現(xiàn)微處理器的上電復(fù)位，所述驅(qū)動執(zhí)行電路包括一組反相器U8A～U8E、達林頓驅(qū)動器U15、繼電器RELAY1～RELAY5、電阻R1～R5和電容C1～C5，所述反向器為74HC04，每只反向器的輸入端與所述微處理器U7的一個控制輸出端，每只反向器的輸出端都分別連接一端達林頓驅(qū)動器U15的輸入端，所述達林頓驅(qū)動器U15的輸出端分別連接繼電器RELAY1～RELAY5的線圈，繼電器RELAY1～RELAY5的常開觸點則連接對應(yīng)的電動閥，從而控制所述電動二通閥的開關(guān)和盤管風(fēng)機高、中、低三檔風(fēng)速的切換，其中RELAY1～RELAY3為JZC-36F，實現(xiàn)風(fēng)機盤高、中、低三檔風(fēng)速的切換，RELAY4～RELAY5為JZC-32F，實現(xiàn)制冷或制熱的開關(guān)控制。
所述模擬通信電路主要包括光耦U16、U17、三極管Q1和反向器U8F，所述微處理器U7的15腳經(jīng)過所述反向器U8F后連接到所述三極管Q1的基極，所述三極管Q1的發(fā)射極接地，集電極經(jīng)過一個電阻R11后連接所述光耦U16的2腳，所述光耦U16的4腳與光耦U17的1腳直接相連，U17的2腳經(jīng)過保險絲與所述控制模塊中的模擬通訊模塊相連，與所述控制模塊進行數(shù)據(jù)交換。
基于上述結(jié)構(gòu)，所述空調(diào)的冷量分配計量可以通過下述過程積算獲得冷量當(dāng)量的積算，是通過輸出模塊檢測電動冷水閥開啟的時間長度，從而檢測風(fēng)機盤管使用冷凍水的時間(產(chǎn)生制冷效果的時間)。同時，通過輸出模塊檢測風(fēng)機盤管的風(fēng)機在電動冷水閥開啟的時間長度之中，高、中、低三速分別占用運行時間的長度。
(一)表6是某品牌風(fēng)機盤管的不同規(guī)格盤管風(fēng)速對應(yīng)的制冷參數(shù)表。根據(jù)表5，采用FP-10規(guī)格的盤管在中檔風(fēng)速的冷量值作為比較基準(zhǔn)。從而計算出其他規(guī)格的盤管在三種風(fēng)速條件下的制冷系數(shù)。例如，在上述的規(guī)則下FP-10盤管在中檔的制冷系數(shù)＝4800/4800＝1.000，而在高檔的制冷系數(shù)＝5300/4800＝1.104，低檔的制冷系數(shù)＝4100/4800＝0.854。其他規(guī)格的盤管以此類推。表7根據(jù)上述方法計算出的不同規(guī)格的風(fēng)機盤管在三種風(fēng)速狀態(tài)下對應(yīng)的制冷系數(shù)表，即對應(yīng)規(guī)格下的KjH、KjM、KjL值。
(二)檢測冷水閥在盤管三種不同風(fēng)速下對應(yīng)的開啟時間，即盤管風(fēng)機高、中、低三檔風(fēng)速切換的電動二通閥的開啟時間，即為tH、tM、tL。
(三)在實際應(yīng)用中必須考慮風(fēng)機盤管的運行對室內(nèi)氣溫變化的影響，因此，必須避免由于系統(tǒng)設(shè)備的原因，造成對室內(nèi)中央空調(diào)消耗量的誤計量。因此引入了溫度連鎖計量算法當(dāng)控制面板檢測到室內(nèi)的溫度(夏季)處于23～27℃之間變化，輸出模塊檢測到風(fēng)機盤管的送風(fēng)溫度處于15～20℃之間變化后。就是說，當(dāng)中央空調(diào)系統(tǒng)處于正常的供冷狀態(tài)后，中央空調(diào)冷量分配恒溫表才開始積算風(fēng)機盤管的冷量系數(shù)。
(四)制冷主機運行狀態(tài)與區(qū)域冷水閥門開啟狀態(tài)連鎖算法(圖2、3)。當(dāng)中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷主機開始運行，并通過冷凍水泵將冷水運送到各個區(qū)域(樓層)處于開啟狀態(tài)的冷水閥后，負(fù)責(zé)管理制冷主機和區(qū)域冷水閥狀態(tài)檢測模塊的區(qū)域管理器，通過負(fù)責(zé)管理中央空調(diào)冷量分配表的區(qū)域管理器廣播有關(guān)的運行狀態(tài)信息。通過控制模塊上的通信接口，收到上述信息的控制模塊才開始積算風(fēng)機盤管的冷量系數(shù)。
(五)這樣，不同規(guī)格的風(fēng)機盤管在不同的風(fēng)速狀態(tài)下的制冷系數(shù)就產(chǎn)生了。因此，風(fēng)機盤管的冷量當(dāng)量就可以按照下面的公式計算出來Ei＝tH·KjH+tM·KjM+tL·KjL式中Ei-第i個表消耗的冷量系數(shù)；tH-風(fēng)機盤管在高檔風(fēng)速運行的時間，s；tM-風(fēng)機盤管在中檔風(fēng)速運行的時間，s；tH-風(fēng)機盤管在低檔風(fēng)速運行的時間，s；KjH-j型風(fēng)機盤管在高檔風(fēng)速的理論制冷系數(shù)；KjM-j型風(fēng)機盤管在中檔風(fēng)速的理論制冷系數(shù)；
KjL-j型風(fēng)機盤管在低檔風(fēng)速的理論制冷系數(shù)；控制模塊根據(jù)當(dāng)前盤管風(fēng)機運行狀態(tài)，電動閥開關(guān)狀態(tài)進行有效計費，并存儲在存儲器中，通過M-BUS通訊接口與區(qū)域管理器通訊，傳輸?shù)接嬎銠C管理系統(tǒng)中，進行計費管理。所述控制模塊通過通訊接口接收上位機指令實現(xiàn)時間型計費溫控器管理和控制。
此外，還可以對室內(nèi)的溫度進行恒溫控制，是通過控制模塊檢測室內(nèi)的溫度并與內(nèi)部預(yù)先設(shè)定的溫度設(shè)定值比較后，發(fā)出相應(yīng)的命令，控制輸出模塊的電動冷水閥繼電器，實現(xiàn)開或關(guān)的動作，從而實現(xiàn)室內(nèi)的恒溫控制。當(dāng)設(shè)定風(fēng)機盤管的風(fēng)速控制，為“手動”狀態(tài)時，由使用者進行風(fēng)速的人工調(diào)節(jié)；為“自動”狀態(tài)時，控制面板通過比較室內(nèi)溫度值與預(yù)設(shè)溫度值的差距，發(fā)出相應(yīng)的控制命令，控制輸出模塊中的風(fēng)速控制繼電器，使風(fēng)機運行在相應(yīng)的風(fēng)速檔位。
這樣，通過本發(fā)明中的冷量分配的合理計量，實現(xiàn)合理的計費，可以促使中央空調(diào)用戶養(yǎng)成節(jié)能的習(xí)慣，提高能源的利用率。同時本發(fā)明中的獨特的檢測模式以及將中央空調(diào)冷量計費功能與恒溫控制器合二為一的新穎結(jié)構(gòu)，大大降低了冷量計量和溫度控制的成本，降低了物業(yè)管理的費用，提高了管理的水平。
以上對本發(fā)明所提供的中央空調(diào)冷量分配計量方法及其裝置進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
表6 表權(quán)利要求
1.一種中央空調(diào)冷量分配計量方法，其特征在于包括以下步驟(1)根據(jù)空調(diào)盤管的風(fēng)速狀態(tài)計算制冷系數(shù)KjH、KjH、KjL計算盤管高中低檔三種制冷參數(shù)分別與同型號下中檔制冷參數(shù)的比值；(2)檢測冷水閥在盤管三種不同風(fēng)速下對應(yīng)的開啟時間tH、tM、tL；(3)根據(jù)下式計算盤管冷量系數(shù)EiEi＝tH·KjH+tM·KjM+tL·KjL
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)冷量分配計量方法，其特征在于所述步驟(3)計算盤管冷量系數(shù)Ei之前還包括一個溫度聯(lián)鎖計量算法，通過檢測室內(nèi)的溫度和風(fēng)機盤管的送風(fēng)溫度，比較溫度處于制冷狀態(tài)下時，才開始計算所述冷量系數(shù)Ei。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中央空調(diào)冷量分配計量方法，其特征在于所述步驟(3)計算盤管冷量系數(shù)Ei之前還包括一個狀態(tài)聯(lián)鎖算法，當(dāng)中央空調(diào)系統(tǒng)的制冷主機開始運行，并通過冷凍水泵將冷水運送到各個區(qū)域(樓層)處于開啟狀態(tài)的冷水閥后，才開始積算風(fēng)機盤管的冷量系數(shù)。
4.一種采用上述方法的中央空調(diào)冷量分配計量表，其特征在于包括控制模塊和輸出模塊，所述控制模塊設(shè)置在室內(nèi)便于操作的墻壁上，用于對所述輸出模塊進行控制，并對空調(diào)的冷量進行積算，所述輸出模塊設(shè)置在靠近風(fēng)機盤管安裝位置的樓板或墻壁上，用于執(zhí)行所述控制模塊發(fā)出的控制信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中央空調(diào)冷量分配計量表，其特征在于所述控制模塊中包括微處理器和分別與所述微處理器相連的電源電路、通信電路、顯示電路、溫度傳感器和控制鍵盤，所述輸出模塊中包括另一個微處理器和與所述微處理器相連的電源電路、溫度傳感器、通信電路和驅(qū)動執(zhí)行電路，所述控制模塊和輸出模塊之間通過各自的通信電路相連接并進行通信。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中央空調(diào)冷量分配計量表，其特征在于所述控制模塊中的通信電路包括M-BUS通信電路和模擬通信電路，分別用于與上位管理系統(tǒng)和輸出模塊進行通信，對應(yīng)于所述輸出模塊中的通信電路也稱模擬通信電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的中央空調(diào)冷量分配計量表，其特征在于所述控制模塊中的模擬通訊電路用于實現(xiàn)與輸出模塊通信，包括兩個光耦、一個三極管、一個發(fā)光二極管及其外圍多個電阻，其中所述第一個光耦的2腳經(jīng)過一個電阻后連接所述三極管的發(fā)射極，所述三極管的集電極接地，基極連接所述微處理器的19腳相連，所述另一個光耦的4腳與第一個光耦的1腳相連接，5腳連接所述微處理器的20腳，并同時經(jīng)上拉電阻連接+3.3V電源，所述發(fā)光二極管正極連接+3.3V電源，負(fù)極經(jīng)一個電阻后與所述三極管的發(fā)射極相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的中央空調(diào)冷量分配計量表，其特征在于所述輸出模塊中的模擬通信電路主要包括兩個光耦、一個三極管和一個反向器，所述輸出模塊中微處理器的15腳經(jīng)過所述反向器后連接到所述三極管的基極，所述三極管的發(fā)射極接地，集電極經(jīng)過一個電阻后連接所述第一個光耦的2腳，所述第一個光耦的4腳與第二個光耦的1腳直接相連，第二個光耦的2腳經(jīng)過保險絲與所述控制模塊中的模擬通訊模塊相連，與所述控制模塊進行數(shù)據(jù)交換。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)的計費辦法，具體來說是一種中央空調(diào)冷量分配計量方法及其裝置。本發(fā)明根據(jù)空調(diào)盤管的風(fēng)速狀態(tài)計算制冷系數(shù)K
文檔編號F24F11/00GK1746649SQ200510114570
公開日2006年3月15日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者譚文勝 申請人:廣州柏誠智能科技有限公司