專利名稱：空調(diào)的熱交換器的制作方法
技術(shù)領域：
一般地，本發(fā)明涉及一種空調(diào)的熱交換器，尤其是涉及一種制冷和制熱空調(diào)的熱交換器。
背景技術(shù)：
典型地，熱泵包括壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹裝置，并且在制熱的情況下反復執(zhí)行下述循環(huán)經(jīng)過壓縮機壓縮的高溫高壓制冷劑蒸發(fā)，并排至冷凝器，高溫的熱量從該冷凝器排出到溫度較低的外部。或者，在制冷運行模式下，冷凝器用作蒸發(fā)器，并且蒸發(fā)器用作冷凝器，以便允許冷凝的制冷劑與熱的外部空氣進行熱交換。
參考圖1，制冷循環(huán)包括壓縮機COMP，用于將低溫低壓的汽化的制冷劑壓縮成高溫高壓的汽化的制冷劑；冷凝器COND，用于將通過壓縮機COMP轉(zhuǎn)變而成的高溫高壓的汽化的制冷劑轉(zhuǎn)變成高溫高壓的液化的制冷劑并將熱量排出到外部；膨脹裝置EXP，用于將由冷凝器改變的高溫高壓的液化的制冷劑轉(zhuǎn)變成低溫低壓的兩相的制冷劑；以及蒸發(fā)器EVA，用于將通過膨脹裝置轉(zhuǎn)變而成的低溫低壓的液化的制冷劑轉(zhuǎn)變成汽化的制冷劑，并吸收外部熱量。
在所描述的制冷循環(huán)中，熱泵是以如下方式進行構(gòu)造，即，通過正向或反向執(zhí)行該制冷循環(huán)，選擇性地選擇制熱和制冷，在制冷循環(huán)中由蒸發(fā)器EVA吸收熱量，并且由冷凝器COND排出熱量。
參考圖2，熱泵包括用于壓縮制冷劑的壓縮機COMP；室外熱交換器Hout，其通過導管P連接到壓縮機COMP，用于在制冷運行模式中用作冷凝器，并在制熱運行模式中用作蒸發(fā)器；室內(nèi)熱交換器Hin，其通過導管P連接到壓縮機COMP，用于在制冷運行模式中執(zhí)行蒸發(fā)過程，并在制熱運行模式中執(zhí)行冷凝過程；四通閥V，用于在制冷運行模式中將從壓縮機COMP排出的高溫高壓制冷劑供應到室外熱交換器Hout，并且在制熱運行模式中將從壓縮機排出的高溫高壓制冷劑供應到室內(nèi)熱交換器Hin；以及膨脹裝置EXP，其安裝于室外側(cè)，用于使冷凝的制冷劑膨脹。
在這樣構(gòu)造的熱泵中，四通閥V根據(jù)選擇的制冷或制熱運行模式將從壓縮機COMP中排出的高溫高壓制冷劑傳送到室內(nèi)熱交換器Hin或室外熱交換器Hout，以冷卻或加熱在限定空間內(nèi)的空氣。
換句話說，四通閥V在制冷運行模式中將從壓縮機COMP排出的高溫高壓制冷劑供應到室外熱交換器Hout側(cè)，并且在制熱運行模式中將從壓縮機排出的高溫高壓制冷劑供應到室內(nèi)熱交換器Hin側(cè)。
在制冷運行模式中，室外熱交換器Hout用作冷凝器，以將高溫高壓制冷劑冷卻到冷凝的液態(tài)，并且冷凝的液化制冷劑經(jīng)過膨脹閥V并被部分蒸發(fā)，以便以氣液混合狀態(tài)移動到室內(nèi)熱交換器Hin。
在制冷過程中，制冷劑在用作蒸發(fā)器的室內(nèi)熱交換器Hin中蒸發(fā)，用于冷卻在限定空間內(nèi)的空氣，并且汽化的制冷劑經(jīng)過四通閥V以重新進入壓縮機COMP?；蛘?，在制熱運行模式中，室外熱交換器Hout和室內(nèi)熱交換器Hin以相反的方式起作用，使得蒸發(fā)過程在室外熱交換器Hout中進行，而冷凝過程在室內(nèi)熱交換器Hin中進行。
參考圖3，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的室內(nèi)熱交換器Hin包括第一熱交換單元10、第二熱交換單元20、連接第一熱交換單元10和第二熱交換單元20的連接導管P1、以及設置于連接導管P1上的膨脹閥EXV，以在制冷和制熱運行模式中允許第一熱交換單元10和第二熱交換單元20執(zhí)行蒸發(fā)功能或冷凝功能，并在室內(nèi)恒溫度濕度運行中允許第一熱交換單元10執(zhí)行冷凝功能且第二熱交換單元20執(zhí)行蒸發(fā)功能。
在制冷運行模式中，第一熱交換單元10和第二熱交換單元20均作為蒸發(fā)器，并且從壓縮機COMP排出的制冷劑通過室外熱交換器Hout和膨脹裝置EXP引入到第一熱交換器10，并且引入到第一熱交換單元10中的制冷劑經(jīng)過打開的膨脹閥EXV，以流入第二熱交換單元20并沿著第二熱交換單元20側(cè)的外部導管P2被吸入到壓縮機COMP。
在制熱運行模式中，第一熱交換單元10和第二熱交換單元20均作為冷凝器，并且從壓縮機COMP排出的制冷劑流入第二熱交換單元20，并且引入到第二熱交換單元20中的制冷劑經(jīng)過打開的膨脹閥EXV，以流入第一熱交換單元10，并沿著第一熱交換單元10側(cè)的外部導管P1再次經(jīng)過膨脹閥EXP和室外熱交換器Hout被吸入壓縮機COMP。
參考圖4，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的室內(nèi)熱交換器Hin的制冷劑入口11和制冷劑出口12的數(shù)量和位置由設計者任意設計，來獲得最高的性能。
根據(jù)氣體的性能，制冷劑很大程度上受到溫度和壓力的影響，并且制冷劑的量根據(jù)其是處于制冷運行模式或是制熱運行模式而發(fā)生變化。如圖5所示，存在的問題在于由于需要為制冷運行模式和制熱運行模式分別配置尺寸不同的、在制冷和制熱運行模式下都運行的主制冷膨脹裝置EXP1和僅在制熱運行模式下運行的輔制熱膨脹裝置EXP2，所以需要另外安裝止回閥30。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題揭示了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種空調(diào)的熱交換器，其構(gòu)造成在制冷運行模式下增加制冷劑出口的數(shù)量使其大于制冷劑入口的數(shù)量，并且在制熱運行模式下產(chǎn)生過冷端，由此在制冷模式和在制熱模式下的制冷劑的量可以接近，以允許使用一個膨脹裝置，從而簡化了熱交換器的結(jié)構(gòu)，并增加了其制冷和制熱效率。
根據(jù)本發(fā)明的目的，提供了一種空調(diào)的熱交換器，包括至少一個制冷劑入口，用于通過管道連接用于壓縮制冷劑的壓縮機和用于使冷凝的制冷劑膨脹的膨脹裝置，并用于在制冷模式過程中接收來自該膨脹閥的高溫高壓制冷劑；多個制冷劑出口，用于將該制冷劑排至該壓縮機，其中所述制冷劑出口的數(shù)量大于所述制冷劑入口的數(shù)量。
該熱交換器還包括具有所述至少一個制冷劑入口的入口熱交換部；至少一個分支導管，各所述分支導管均連接到所述入口熱交換部的制冷劑入口，用于在制冷運行模式下分配制冷劑，并在制熱運行模式下聚集制冷劑；以及多個分支熱交換部，各所述分支熱交換部的一端連接到該分支導管的一端，并且各所述分支熱交換部的另一端形成有所述制冷劑出口。
根據(jù)本發(fā)明，在制冷運行模式中制冷劑出口的數(shù)量大于制冷劑入口的數(shù)量，并且在制熱運行模式中制冷劑入口的數(shù)量大于制冷劑出口的數(shù)量，從而在制熱運行過程中室內(nèi)熱交換器用作冷凝器時，存在過冷區(qū)，由此增加了制冷劑的量并且使制冷和制熱運行模式下制冷劑的量接近，由此使空調(diào)可在制冷和制熱運行模式下運行。
在入口熱交換單元中，分支導管和分支熱交換單元形成一個熱交換單元，以用作室內(nèi)熱交換器或室外熱交換器。當熱交換單元用作室內(nèi)熱交換器時，其可與用作室外熱交換器的其他熱交換器和膨脹裝置一起形成制冷循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的熱交換器可包括多個形成有入口熱交換部、分支導管和分支熱交換部的熱交換單元。
根據(jù)本發(fā)明的熱交換器除了總體的制冷循環(huán)外可進一步包括內(nèi)部膨脹閥，以形成內(nèi)部制冷循環(huán)，由此執(zhí)行除霜或除濕功能。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)的方塊圖。
圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制冷/制熱空調(diào)的示意方塊圖。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制冷/制熱空調(diào)的詳細視圖。
圖4是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)的熱交換器的示意圖。
圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)的膨脹裝置的示意圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的熱交換器的實施例的示意圖。
圖7是使用本發(fā)明的實施例的例子的構(gòu)成圖。
圖8是使用本發(fā)明的實施例的另一例子的構(gòu)成圖。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)的熱交換器的另一實施例的示意圖。
圖10是使用根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的例子。
具體實施例方式
下面，將參考圖6至圖8對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。
根據(jù)本發(fā)明的熱交換器包括第一熱交換部100和第二熱交換部200。
第一熱交換部100包括第一入口熱交換部110，其單獨(singularly)設有第一制冷劑入口111；第一分支導管120，其連接到第一入口熱交換部110，用于在制冷運行模式中分開制冷劑且在制熱運行模式中聚集制冷劑；以及一對第一分支熱交換部130，其一端均連接到第一分支導管120的一側(cè)，并且其另一端均連接到第一制冷劑出口131。
第二熱交換部200包括第二入口熱交換部210，其單獨設有第二制冷劑入口211；第二分支導管220，其連接到第二入口熱交換部210，并用于在制冷運行模式中分開制冷劑且在制熱運行模式中聚集制冷劑；以及一對第二分支熱交換部230，其一端均連接到第二分支導管220的一側(cè)，并且其另一端均連接到第二制冷劑出口231。
所述一對第一分支熱交換部130并聯(lián)連接到第一分支導管120的一側(cè)，并且所述一對第二分支熱交換部230并聯(lián)連接到第二分支導管220的一側(cè)。
第一制冷劑入口111和第二制冷劑入口211分別設置在第一入口熱交換部110和第二入口熱交換部210的各遠端(distal end)，使得制冷劑入口的總數(shù)是2，并且第一制冷劑出口131和第二制冷劑出口231分別成對設置在第一熱交換部130和第二熱交換部230上，使得制冷劑出口的總數(shù)是4。換句話說，制冷劑出口的數(shù)量大于制冷劑入口的數(shù)量。
第一分支導管120和第二分支導管220是“T”形的3分支導管，其一端連接到第一入口熱交換部110和第二入口熱交換部210，并且其余兩端連接到第一分支熱交換部130和第二分支熱交換部230。
參考圖7，第一制冷劑入口111和第二制冷劑入口211通過管道連接到膨脹裝置EXP，并且第一制冷劑出口131和第二制冷劑出口231通過管道連接到壓縮機COMP。
換句話說，從膨脹裝置EXP連接到室內(nèi)熱交換器Hin的管道設置成多個。更具體地，一個管道連接到第一制冷劑入口111，另一管道連接到第二制冷劑入口211。所述一對第一制冷劑出口131從室內(nèi)熱交換器Hin的外部合并成一個管道，并且同時，所述一對第二制冷劑出口231也從室內(nèi)熱交換器Hin的外部合并成一個管道，使得第一制冷劑出口131的合并管道和第二制冷劑出口231的合并管道再次合并成一個管道，并且通過四通閥V連接到壓縮機COMP。
下面將在制冷運行模式下說明所描述的結(jié)構(gòu)中的制冷劑的流動。
來自壓縮機COMP的高溫高壓制冷劑通過四通閥V引入到室外熱交換器Hout和膨脹裝置EXP，以將該制冷劑供應到第一制冷劑入口111和第二制冷劑入口211。引入到第一制冷劑入口111和第二制冷劑入口211的制冷劑經(jīng)過第一入口熱交換部110和第二入口熱交換部210流入第一分支導管120和第二分支導管220中。流入第一分支導管120的制冷劑被分配到所述一對第一分支熱交換部130中，且經(jīng)過所述一對第一分支熱交換部130的制冷劑經(jīng)過兩個第一制冷劑出口131排出到外部，并且引入到第二分支導管220的制冷劑被分配至所述一對第二分支熱交換部230中。經(jīng)過各自第二分支熱交換部230的制冷劑經(jīng)過兩個第二制冷劑出口231，并被排出到外部。經(jīng)過第一制冷劑出口131和第二制冷劑出口231的制冷劑合并到一個管道中，并再次傳送到壓縮機COMP中，以形成室內(nèi)側(cè)流動(circulation)的制冷循環(huán)。
此時，室內(nèi)熱交換器Hin用作蒸發(fā)器，并且室外熱交換器Hout用作冷凝器，以冷卻室內(nèi)側(cè)。在本發(fā)明的本實施例中，在制冷運行模式中制冷劑入口的數(shù)量小于制冷劑出口的數(shù)量；或者，在制熱運行模式中制冷劑沿反方向流動，從而在制熱運行模式中制冷劑出口的數(shù)量小于制冷劑入口的數(shù)量。
室內(nèi)熱交換器Hin在制熱運行模式中用作冷凝器，使得制冷劑出口的數(shù)量小于制冷劑入口的數(shù)量；并且在第一分支導管120和第二分支導管220中產(chǎn)生了過冷區(qū)(over-cooling region)，以增加總體的過冷區(qū)，這將導致制冷劑的增加并使制冷和制熱運行模式中制冷劑的量接近(approximation)，由此使得可以執(zhí)行制冷和制熱運行模式。
下面參考圖8說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的室內(nèi)熱交換器Hin的另一連接狀態(tài)。
第一制冷劑入口111連接到膨脹裝置EXP，第一制冷劑出口131連接到第二制冷劑入口211，并且第二制冷劑出口231連接到壓縮機COMP。膨脹閥EXV設置于內(nèi)部管道340上，該內(nèi)部管道340用于將第一熱交換部100的第一制冷劑出口131連接到第二熱交換部200的第二制冷劑入口211。
膨脹閥EXV是一種電子膨脹閥，其調(diào)整開啟度，使得第一熱交換部的冷凝的熱量和第二熱交換部的蒸發(fā)的熱量可以匹配，由此可以在制冷運行模式中執(zhí)行除去在室內(nèi)熱交換器Hin表面上形成的濕氣的除濕工作。
第一制冷劑入口111連接到膨脹裝置EXP的管道，并且所述一對第一制冷劑出口131從室內(nèi)熱交換器Hin的外部合并成一個出口，以經(jīng)過膨脹閥EXV并被引入到第二制冷劑入口211。所述一對第二制冷劑出口從室內(nèi)熱交換器Hin的外部合并成一個出口，并連接到壓縮機COMP。
下面將在制冷運行模式下說明所描述的結(jié)構(gòu)中的制冷劑的流動。
來自壓縮機COMP的高溫高壓制冷劑通過四通閥V引入到室外熱交換器Hout和膨脹裝置EXP，以將該制冷劑供應到第一制冷劑入口111。注入到第一制冷劑入口111的制冷劑經(jīng)過第一入口熱交換部110，以被引入到第一分支導管120中。注入到第一分支導管120的制冷劑被分配到所述一對第一分支熱交換部130中，以使該制冷劑經(jīng)過膨脹閥EXV并被引入到第二入口熱交換部210的第二制冷劑入口211中。引入到第二制冷劑入口211的制冷劑經(jīng)過第二入口熱交換部210，以被注入到第二分支導管220。引入到第二分支導管220中的制冷劑被分配給所述一對第二分支熱交換部230，并且經(jīng)過第二分支熱交換部230的制冷劑經(jīng)過第二制冷劑出口231排出到外部。經(jīng)過第二制冷劑出口231的制冷劑匯集到一個管道中并進入壓縮機COMP。
在本實施例中，在制冷運行模式下制冷劑出口的數(shù)量大于制冷劑入口的數(shù)量，并且在制熱運行模式下制冷劑出口的數(shù)量小于制冷劑入口的數(shù)量，以便在制熱運行模式中在第一分支導管120和第二分支導管220中產(chǎn)生制冷區(qū)以增加總體的過冷區(qū)，這將導致制冷劑的量的增加并使制冷和制熱運行模式中制冷劑的量接近，由此可以執(zhí)行制冷和制熱運行模式。
下表1通過使用例子示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的在制冷和制熱運行模式中電子膨脹閥的開啟度的比較結(jié)果。
表1
下面將參考圖9和圖10描述根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的空調(diào)的室內(nèi)熱交換器Hin。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的室內(nèi)熱交換器Hin包括設有一個制冷劑入口311的入口熱交換部310；一個分支導管320，其連接到入口熱交換部310，并用于在制冷運行模式中分配制冷劑以及在制熱運行模式中聚集制冷劑；以及一對分支熱交換部330，其一端均連接到分支導管320的一側(cè)，并且其另一端均連接到制冷劑出口331。
所述一對分支熱交換部330并聯(lián)地連接到分支導管320的一側(cè)。制冷劑入口311單獨設置在入口熱交換部310的遠端，并且各制冷劑出口331均設置在所述一對分支熱交換部330上，使得制冷劑出口的數(shù)量總計是2。換句話說，制冷劑出口的數(shù)量大于制冷劑入口的數(shù)量。
參考圖10，制冷劑入口311通過管道連接到膨脹裝置EXP，并且所述一對制冷劑出口331連接到壓縮機COMP。
換句話說，從膨脹裝置EXP連接到室內(nèi)熱交換器Hin的管道與制冷劑入口311連接，并且所述一對制冷劑出口331從室內(nèi)熱交換器的外部合并成一個管道并連接到壓縮機COMP。
下面將在制冷運行模式下說明這樣構(gòu)造的熱交換器中的制冷劑的流動。
來自壓縮機COMP的高溫高壓制冷劑通過四通閥V注入到室外熱交換器Hout和膨脹裝置EXP，且被供應到制冷劑入口311。引入到制冷劑入口311的制冷劑接下來經(jīng)過入口熱交換部310后，被注入到分支導管320中。引入到分支導管320的制冷劑被分配到所述一對分支熱交換部330中，其接下來經(jīng)過兩個制冷劑出口331。經(jīng)過所述一對制冷劑出口331的制冷劑合并到一個管道中，并再次傳送到壓縮機COMP，以形成用于冷卻內(nèi)部的制冷循環(huán)。
即使在這樣構(gòu)造的實施例中，在制冷運行模式下制冷劑出口的數(shù)量大于制冷劑入口的數(shù)量，并且在制熱運行模式下制冷劑出口的數(shù)量小于制冷劑入口的數(shù)量，以便在制熱運行模式中在分支導管320處產(chǎn)生制冷區(qū)以增加總體的過冷區(qū)，這將導致制冷劑的增加和并使制冷和制熱運行模式中制冷劑的量接近，由此使得可以執(zhí)行制冷和制熱運行模式。
從以上描述可以明顯看出，根據(jù)本發(fā)明的所描述的空調(diào)的熱交換器具有的優(yōu)點在于在制冷運行模式中制冷劑出口的數(shù)量大于制冷劑入口的數(shù)量，以允許在制熱運行模式中產(chǎn)生過冷區(qū)，這將致使制冷和制熱運行模式中制冷劑的量接近，由此可以利用單獨的膨脹裝置執(zhí)行制冷和制熱運行模式。另一優(yōu)點在于由于具有所描述的構(gòu)造，盡管熱交換器的結(jié)構(gòu)簡化了，但是可以為制冷和制熱目的獲得相同的性能。再一優(yōu)點在于可以降低制造費用，由此提高了生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)的熱交換器，包括至少一個制冷劑入口，用于通過管道連接用于壓縮制冷劑的壓縮機和用于使冷凝的制冷劑膨脹的膨脹裝置，并用于在制冷模式過程中接收來自該膨脹閥的高溫高壓制冷劑；多個制冷劑出口，用于將該制冷劑排至該壓縮機，其中所述制冷劑出口的數(shù)量大于所述制冷劑入口的數(shù)量。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中，該熱交換器進一步包括具有所述至少一個制冷劑入口的入口熱交換部；至少一個分支導管，各所述分支導管均連接到所述入口熱交換部的制冷劑入口，用于在制冷運行模式下分配制冷劑，并在制熱運行模式下聚集制冷劑；以及多個分支熱交換部，各所述分支熱交換部的一端連接到該分支導管的一端，并且各所述分支熱交換部的另一端形成有所述制冷劑出口。
3.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中，該分支導管是T形三通管，其一端連接到該入口熱交換部，并且其余兩端連接到兩個分支熱交換部。
4.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中，所述制冷劑入口連接到該膨脹裝置，并且該制冷劑出口連接到該壓縮機。
5.如權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中，所述制冷劑入口連接到該膨脹裝置，并且該制冷劑出口連接到該壓縮機。
6.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中，該熱交換器包括第一熱交換部；以及第二熱交換部，各所述熱交換部還包括單獨的入口熱交換部、單獨的分支導管和兩個分支熱交換部，其中該第一熱交換部的制冷劑入口和該第二熱交換部的制冷劑入口連接到該膨脹裝置，并且該第一熱交換部的制冷劑出口和該第二熱交換部的制冷劑出口連接到該壓縮機。
7.如權(quán)利要求3所述的熱交換器，其中，該熱交換器包括第一熱交換部；以及第二熱交換部，各所述熱交換部還包括單獨的入口熱交換部、單獨的分支導管和兩個分支熱交換部，其中該第一熱交換部的制冷劑入口和該第二熱交換部的制冷劑入口連接到該膨脹裝置，并且該第一熱交換部的制冷劑出口和該第二熱交換部的制冷劑出口連接到該壓縮機。
8.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中，該熱交換器包括第一熱交換部；以及第二熱交換部，各所述熱交換部還包括單獨的入口熱交換部、單獨的分支導管和兩個分支熱交換部，其中該第一熱交換部的制冷劑入口連接到該膨脹裝置，該第一熱交換部的制冷劑出口連接到該第二熱交換部的制冷劑入口，并且該第二熱交換部的制冷劑出口連接到該壓縮機。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換器，其中，該熱交換器還包括膨脹閥，其設置在用于連接該第一熱交換部的制冷劑出口和該第二熱交換部的制冷劑入口的連接通道上，并用于調(diào)節(jié)開啟度，從而在恒溫除濕運行過程中該第一熱交換部的冷凝的熱量和該第二熱交換部的蒸發(fā)的熱量能夠匹配。
10.如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中，該熱交換器包括第一熱交換部；以及第二熱交換部，各所述熱交換部還包括單獨的入口熱交換部、單獨的分支導管和兩個分支熱交換部，其中該第一熱交換部的制冷劑入口連接到該膨脹裝置，該第一熱交換部的制冷劑出口連接到該第二熱交換部的制冷劑入口，并且該第二熱交換部的制冷劑出口連接到該壓縮機。
11.如權(quán)利要求10所述的熱交換器，其中，該熱交換器還包括膨脹閥，其設置在用于連接該第一熱交換部的制冷劑出口和該第二熱交換部的制冷劑入口的連接通道上，并用于調(diào)節(jié)開啟度，從而在恒溫除濕運行過程中該第一熱交換部的冷凝的熱量和該第二熱交換部的蒸發(fā)的熱量能夠匹配。
全文摘要
一種空調(diào)的熱交換器，包括至少一個制冷劑入口，用于通過管道連接用于壓縮制冷劑的壓縮機和用于使冷凝的制冷劑膨脹的膨脹裝置，并用于在制冷模式過程中接收來自該膨脹裝置的高溫高壓制冷劑；多個制冷劑出口，用于將制冷劑排至該壓縮機，其中所述制冷劑出口的數(shù)量大于該制冷劑入口的數(shù)量，從而盡管熱交換器的結(jié)構(gòu)簡化了，但是可以為制冷和制熱目的獲得相同的性能，并且可以降低制造費用，由此提高生產(chǎn)率。
文檔編號F24F1/00GK1815111SQ20051012943
公開日2006年8月9日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者陣深元, 文棟洙, 金鉉宗 申請人:Lg電子株式會社