專利名稱：巖樣干燥設備及其干燥箱構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于利用風熱的干燥設備技術領域，特別涉及具有均勻分布熱風流向構造的干燥設備。
背景技術：
在石油、地質勘探錄井作業(yè)中，從井內鉆取的巖樣需干燥后才能進行保存，而干燥需要有良好的干燥場所或設備，以確保現(xiàn)場提取的巖樣的顏色、結構、含油等特性不失真。巖樣的原真性為找油、找氣、地質等作業(yè)開發(fā)提供科學依據，因巖樣的取得不僅來之不易，而且很難再次獲得，因此，如何更好的保存好巖樣，使之不失真不壞損是業(yè)界的不斷追求。
習知技術，如已公開的中國專利CN96200805.2一種地質巖屑干燥機，其中，它是由供熱裝置、送料裝置、干燥箱、激振裝置、接料裝置及自動控制臺所組成，供熱裝置的熱風出口與干燥箱熱風進口相連接，送料裝置與干燥箱進料口相連接，接料裝置與干燥箱出料口相連接，干燥箱同時設有排氣口，激振裝置置于干燥箱下部；加熱器、激振裝置與自動控制臺為常規(guī)連接，自動控制臺設有常規(guī)溫控儀及上述各種指示開關。
又如已公開的中國專利CN01271768.1巖樣烘烤箱的電加熱和電控制裝置，它屬于油井巖樣干燥設備，其中，烘干電路的G1一端接在AC的A相，G1的另一端通過IC3的開關接點接AC的B相。烤干電路的G2的一端接AC的A相，G3的一端接AC的B相，G2、G3的另一端通過IC2的開關接點接AC的C相。溫控電路(9)由IC1、K2、R1、超溫報警電路組成?？靖煽刂齐娐酚蒊C2、D10、K4組成。烘干控制電路IC3、D11、K5組成。
再如已公開的中國專利CN200420000396.1“全熱交換強排新風烘箱”屬于工業(yè)用烘箱領域。其是在常規(guī)的電熱烘箱和燃油烘箱基礎上，增加了熱能回收交換器。并且通過電氣回路的聯(lián)鎖，使烘箱在起動時強制排風換氣系統(tǒng)即同步投入運行。并將從烘箱內抽出的含有易燃、易爆揮發(fā)物并攜帶熱量的廢氣經熱能回收交換器回收熱量后，再用來預熱新鮮空氣。被預熱后的新鮮空氣經供熱交換器加熱后送入烘箱。
習知的技術為了快速干燥巖樣，一種是用電熱烘干的方式，這樣極易出現(xiàn)烘糊巖樣的問題；較好的一種是風干方式，但存在機構配置繁雜，防爆措施差的問題，給安裝、檢修、維護都帶來不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術存在的缺陷，提供一種配置均勻分布熱風流向構造的巖樣干燥箱及巖樣干燥設備。
本發(fā)明巖樣干燥設備解決其技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據本發(fā)明提供的一種巖樣干燥設備，包括，干燥箱體，其中，所述的干燥箱體，由一個具有保溫層的箱本體及該箱本體內設置縱列數層的抽屜組構成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過的間隙；該抽屜的底部居中設置熱風入口；一熱風裝置通過耐高溫絕緣送風管道與干燥箱聯(lián)接；所述的熱風裝置安裝在一機架體內，一通過防爆馬達驅動的鼓風機與一滿足加熱預設溫度的加熱器連接構成該熱風裝置，該加熱器具有一符合防爆等級的隔熱外殼，該加熱器通過送風管道與箱本體連接的，一進風管道與該鼓風機連接。
本發(fā)明巖樣干燥設備還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn)前述的巖樣干燥設備，其中，所述機架體內設置一使鼓風機與驅動馬達豎直裝置的鼓風機機架，加熱器與鼓風機水平毗鄰配置；所述抽屜的兩側伸設抽屜引出側沿與抽屜引出導軌匹配結合。
前述的巖樣干燥設備，其中，所述的加熱器設置具有正溫度系數熱敏電阻；所述的鼓風機的風速流量為120m3/h-180m3/h。
前述的巖樣干燥設備，其中，所述的箱本體內配置的抽屜組之間設置隔板；所述的隔板上下兩端分別與箱本體的底板及頂板間留由容熱風流動的間隙；所述進風口設置在箱本體底部的中心部位，氣體出口設置在箱本體頂部中心位置。
前述的巖樣干燥設備，其中，所述箱本體內配置的抽屜組之間設置隔板；所述隔板上下兩端直抵箱本體的底板及頂板；所述箱本體的底部，對應于各抽屜組的位置設置進風口，箱本體的頂部，對應于各抽屜組的位置設置氣體出口。
本發(fā)明干燥箱解決其技術問題是采取以下技術方案來實現(xiàn)的，依據本發(fā)明提供的一種干燥箱，包括，箱本體，其中，該箱本體具有保溫層，該箱本體內設置縱列數層的抽屜組；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過的間隙；該抽屜的底部居中設置熱風入口。
本發(fā)明干燥箱還可以采取以下技術方案進一步實現(xiàn)前述的干燥箱，其中，一無底的巖樣托盤支架設置在抽屜內，所述的托盤支架各側部形成通氣部156；所述的支架高度為托盤的1-2倍；前述的干燥箱，其中，所述的箱本體內配置的抽屜組之間設置隔板。
前述的干燥箱，其中，熱風入口面積可以是巖樣托盤的底部面積的2/3-3/5。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果由以上技術方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結構配置下，至少有如下的優(yōu)點本發(fā)明設置將具有加熱器的熱風裝置與沒有任何電器元件的干燥箱分置兩處，通過耐高溫絕緣管道連接，將經過瞬間加熱的熱風送到干燥箱體內對巖樣進行換熱干燥，根本的消除了出現(xiàn)巖屑烤焦的可能；有效避免了因電器元件或加熱元件出現(xiàn)故障而影響巖樣安全的問題，本發(fā)明安全、可靠，即可凈化環(huán)境，又可保持巖樣不失真，為地質、石油勘探錄井作業(yè)提供保障。
本發(fā)明結構配置可有效節(jié)省占地空間，提高干燥效率，保持巖樣的原真性。
本發(fā)明干燥箱的設置可使經加熱的氣體通過進風口全部進入干燥箱內，使熱風可以環(huán)抱著巖樣盤流動，使巖樣中的水份快速充分的被熱風攜帶走，對巖樣的干燥處理效果好；本案設置的干燥箱可以實現(xiàn)一個接一個的摞放，用一個熱風裝置可滿足幾個箱體的巖樣處理，可充分利用熱能。本發(fā)明結構簡單，制造成本低，安全可靠，使用方便，易于產業(yè)推廣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有顯著的進步，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本發(fā)明巖樣干燥設備整體結構示意圖；圖2是本發(fā)明干燥箱局部剖面結構示意圖；圖2a是干燥箱的抽屜部分結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當的省略了公知技術的描述，以免那些不必要的細節(jié)影響對本技術方案的描述。
請參見圖1-2，一種巖樣干燥設備及其干燥箱構造，所述的巖樣干燥設備，包括，干燥箱體1，其中，所述的干燥箱體通過耐高溫絕緣送風管道3與輸送熱風的熱風裝置2聯(lián)結；該干燥箱體1，由一個具有保溫層的箱本體11及該箱本體內設置縱列數層的抽屜13組構成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過的間隙；所述抽屜的兩側伸設抽屜引出側沿131，按已知的技術與抽屜引出導軌12匹配結合，該抽屜的底部居中設置熱風入口132；所述的熱風入口面積可以是巖樣托盤14的底部面積的2/3-4/5；一無底的巖樣托盤支架15設置在抽屜內，該托盤支架的四框沿口外伸形成架置托盤的側沿151，所述的托盤支架各側部形成通氣部156；所述的支架高度為托盤的1-2倍；所述的箱本體內可以依上述的構造設置兩組或多組抽屜，各組抽屜之間按本領域技術人員公知的方式設置隔板17；所述的隔板分別與箱本體的底板及頂板間留由容熱風流動的間隙(未表示)；所述的箱本體的底部設置進風口19，其頂部設置氣體出口18，形成數個縱列的抽屜組集中一體箱內進行熱風干燥處理的實施例；也可以是所述的隔板上下兩端直抵箱本體的底板及頂板；所述的箱本體的底部，對應于各抽屜組的位置設置進風口19，箱本體的頂部，對應于各抽屜組的位置設置氣體出口18，形成數個縱列的抽屜組可分別進行熱風干燥處理的進一步實施例；所述的熱風裝置2安裝在一機架體21內，一通過防爆馬達驅動的鼓風機24與一滿足加熱預設溫度的加熱器25連接構成該熱風裝置，該加熱器具有一符合防爆等級的隔熱外殼，該加熱器通過耐高溫絕緣送風管道3與箱本體1連接，一進風管道26與該鼓風機連接，由鼓風機將室外自然風送入加熱器內；自然空氣經瞬間加熱將氣體加熱到理想的溫度后由氣體加熱器的出口流向干燥箱；所述的加熱器設置具有正溫度系數熱敏電阻，加熱器的額定功率380VAC、50Hz、6Kw、工作壓小于等于-0.03Mpa；以使該加熱器可將室外的常溫氣體瞬間加熱至最高溫度80-120攝氏度，在常溫至80攝氏度范圍內可任意選定所需溫度直至恒溫輸出；加熱器外殼殼保證加熱器在快速加熱后，加熱元件瞬間達到了理想的溫度，而加熱器外殼溫度很低，從而達到防爆的目的；所述的鼓風機的風速流量為120m3/h-180m3/h、鼓風機的額定功率為380VAC、50Hz、180W，氣體輸出120m3/h-180m3/h，工作壓力小于等于-0.03Mpa；以提高熱風的排量，以使所有巖樣在干燥時基本不產生水蒸氣，進一步實現(xiàn)防爆目的；本案設置干燥箱與加熱鼓風系統(tǒng)分體配置，兩者之間用高溫膠管連接，干燥箱本身沒有任何控制電路和加溫恒溫裝制，可有效避免干燥箱體漏電的問題，從而可確實保證了作業(yè)人員的安全。
加熱器具有新型加熱元件，即使沒有散熱風，加熱元件最高溫度為攝氏250度，表面不帶電；送出的熱風溫度可由配置的鼓風機的風速流量加以有效控制。
熱風裝置將經鼓風機瞬間加熱的熱風送到干燥箱體內對巖樣進行換熱干燥，不會出現(xiàn)巖屑烤焦的問題；即可凈化環(huán)境，又可保持巖樣不失真，為地質、石油勘探錄井作業(yè)提供保障。
經風機將熱風送入保溫箱體，即使加熱元件和分機故障也不會對樣品造成任何不良現(xiàn)象。即在箱體內不存在直接烘烤的現(xiàn)象，僅是熱風在箱體內流動攜帶水份將樣品干燥，確保樣品不被烤焦。
干燥箱的構造使熱風不得循環(huán)，徑直上行，避免了巖樣干燥處理過程中產生的蒸發(fā)氣體在箱體內循環(huán)，有效的解決了巖樣在處理過程中交叉污染的問題。
所述機架體21內設置鼓風機機架22，加熱器與鼓風機水平鄰接配置，已達到節(jié)省空間，送風效率高的目的。經加熱的氣體通過進風口19進入干燥箱內，經過干燥箱內的各氣流通道，上行；熱風通過各層抽屜的底部的熱風入口132直吹盛巖樣的托盤底部，而風受到巖樣盤底部的阻止不得不向四周平行擴散，在平行擴散時再次受到干燥箱四壁的阻止，熱風對巖樣的處理過程中形成的風、氣結合體繼續(xù)上行；風、氣結合體在上行過程中又遇到上一層抽屜的阻止，風、氣結合體的行進如上所述，依此類推，這樣使熱風可以環(huán)抱著巖樣盤流動，充分的進行冷熱交換，使巖樣中的水份快速充分的被熱風攜帶走，最終氣體通過流出箱體頂部的氣體出口18排出。所述的干燥箱可以一個箱體的的氣體出口18對接另一個箱體的進風口19，一個接一個的摞放，以此可充分利用熱能，猶如蒸饅頭的籠屜一樣；用一個加熱器可滿足幾個箱體的巖樣處理。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種巖樣干燥設備，包括，干燥箱體，其特征在于，所述的干燥箱體，由一個具有保溫層的箱本體及該箱本體內設置縱列數層的抽屜組構成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過的間隙；該抽屜的底部居中設置熱風入口；一熱風裝置通過耐高溫絕緣送風管道與干燥箱聯(lián)接；所述的熱風裝置安裝在一機架體內，一通過防爆馬達驅動的鼓風機與一滿足加熱預設溫度的加熱器連接構成該熱風裝置，該加熱器具有一符合防爆等級的隔熱外殼，該加熱器通過送風管道與箱本體連接的，一進風管道與該鼓風機連接。
2.如權利要求1所述的巖樣干燥設備，其特征在于，所述機架體內設置鼓風機機架，加熱器與鼓風機水平鄰接配置；所述抽屜的兩側伸設抽屜引出側沿與抽屜引出導軌匹配結合。
3.如權利要求2所述的巖樣干燥設備，其特征在于，前述的巖樣干燥設備，其中，所述的加熱器設置具有正溫度系數熱敏電阻；所述的鼓風機的風速流量為120m3/h-180m3/h。
4.如權利要求1-3之一所述的巖樣干燥設備，其特征在于，所述的箱本體內配置的抽屜組之間設置隔板；所述的隔板上下兩端分別與箱本體的底板及頂板間留由容熱風流動的間隙；所述的進風口設置在箱本體底部的中心部位，氣體出口設置在箱本體頂部中心位置。
5.如權利要求1-3之一所述的巖樣干燥設備，其特征在于，所述的箱本體內配置的抽屜組之間設置隔板；所述的隔板上下兩端直抵箱本體的底板及頂板；所述的箱本體的底部，對應于各抽屜組的位置設置進風口，箱本體的頂部，對應于各抽屜組的位置設置氣體出口。
6.一種干燥箱，包括，箱本體，其特征在于，該箱本體具有保溫層，該箱本體內設置縱列數層的抽屜組；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過的間隙；該抽屜的底部居中設置熱風入口。
7.如權利要求6所述的干燥箱，其特征在于，一無底的巖樣托盤支架設置在抽屜內，所述托盤支架各側部形成通氣部；所述支架高度為托盤的1-2倍。
8.如權利要求7所述的干燥箱，其特征在于，所述的箱本體內配置的抽屜組之間設置隔板。
9.如權利要求6-8之一所述的干燥箱，其特征在于，所述的熱風入口面積可以是巖樣托盤的底部面積的2/3-4/5。
全文摘要
一種巖樣干燥設備，包括，干燥箱體和通過耐高溫絕緣送風管道向干燥箱體輸送熱風的熱風裝置，干燥箱體，由一個具有保溫層的箱本體及該箱本體內設置縱列數層的抽屜組構成；抽屜組與箱本體間留有容氣流通過的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過的間隙；該抽屜的底部居中設置熱風入口；熱風裝置安裝在一機架體內，一通過防爆馬達驅動的鼓風機與一滿足加熱預設溫度的加熱器連接構成該熱風裝置，該加熱器通過耐高溫絕緣送風管道與箱本體連接的，一進風管道與該鼓風機連接。本發(fā)明將經鼓風機瞬間加熱的熱風送到干燥箱體內對巖樣進行換熱干燥，不會出現(xiàn)巖屑烤焦的問題；既可凈化環(huán)境，又可保持巖樣不失真，為地質、石油勘探錄井作業(yè)提供保障。
文檔編號F26B11/00GK1936534SQ20051013606
公開日2007年3月28日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權日2005年12月31日
發(fā)明者李明利 申請人:天津開發(fā)區(qū)利達科技發(fā)展有限公司