專利名稱：增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，特別是一種可有效將油煙分解排除的排油煙設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知的排油煙機(jī)僅能將油煙排出風(fēng)管外，無法分解油煙粒子，因此油煙被排除出風(fēng)管外時(shí)，依然彌漫于空氣中，一樣會使油煙的溴味彌漫于空間中，尤有甚者油漬會大量粘結(jié)于風(fēng)扇、風(fēng)管中，造成馬達(dá)容易受損，清潔不易。
另外，本發(fā)明人的中國臺灣新型公告號第482028號公開的“靜電集塵器的放電裝置”利用了復(fù)數(shù)的板體串接于互為平行的復(fù)數(shù)桿體、上，使每相鄰的板體互為等距空間平行排列，每間距空間形成氣塵的離子化區(qū)，在離子化區(qū)中，縱向懸吊一放電線，放電線于離子化區(qū)被放電時(shí)，可均勻的將通過離子化區(qū)中的灰塵、煙霧予以離化分解為帶同電位的電荷微粒子，使氣塵的帶正電荷離子的數(shù)量大幅增加。
本發(fā)明人另一中國臺灣公告號第497473號“靜電集塵板的骨架改良結(jié)構(gòu)”實(shí)質(zhì)上為集塵器，其架設(shè)于離子化放電裝置的后方，其藉長、短片的表面均分布有同電位的電荷(如帶負(fù)電荷)與前述離子化區(qū)中已被電極化的氣塵的電荷電位不同(如帶正電荷)，因此被極化的氣塵被吸附于長、短片的表面上，達(dá)致集塵化煙的效果。
但是集塵裝置與離化裝置均各自獨(dú)立，如上述中國臺灣公告第482028號的圖6所示，二個(gè)裝置體積大，當(dāng)欲容納于有限空間的設(shè)備中，是有困難的，因此如何開創(chuàng)出一種可分解油煙粒子，使油漬、煙霧粒子被分解及收集的排油煙設(shè)備，是本實(shí)用新型鉆研的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，利用吸風(fēng)風(fēng)扇的下方架設(shè)一離子化集塵器，使通過離子化集塵器中的油煙粒子被電極分解為相同電荷的細(xì)粒子，該油煙細(xì)粒子被吸附于集塵片，使煙霧被分解消失，油漬經(jīng)由集塵片的表面匯流到集油槽中供收集，被分解處理后的凈空氣經(jīng)由吸風(fēng)風(fēng)扇被排出。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，包括頂部，設(shè)有出風(fēng)口的上殼體，出風(fēng)口處架設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇；底板面，設(shè)有進(jìn)氣口的下殼體，進(jìn)氣口處架設(shè)有離子化集塵器。
本實(shí)用新型的再一目的具有大量減少被吸風(fēng)風(fēng)扇排出風(fēng)管外的空氣油煙溴味的技術(shù)效果。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型的正面示意圖；圖4為本實(shí)用新型離子化集塵器的立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型離子化集塵器的局部放大斷面圖；圖6為本實(shí)用新型側(cè)視實(shí)施例示意圖；圖7為本實(shí)用新型側(cè)視實(shí)施例示意圖。
附圖標(biāo)記說明上殼體10；出風(fēng)口12；橫梁121；礙子17；風(fēng)扇20；下殼體30；進(jìn)氣口32；內(nèi)板面33；側(cè)板面34；集油槽35；導(dǎo)油孔36；集油杯37；離子化集塵器50；金屬桿51、53；套筒511、531；大集塵片52；凸片521；上缺口522；下缺口523；銜接孔524；下側(cè)端525；小片體54；銜接孔541；上導(dǎo)電桿55；下導(dǎo)電桿56；電極線57；離子化區(qū)58；左絕緣板59；右絕緣板59’；腳架60；瓦斯?fàn)t80；火焰82；鍋?zhàn)?5；油煙86；正電荷油煙87；凈空氣88；油漬89；風(fēng)管90；馬達(dá)M；上間隙T1；下間隙T2。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供的增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備包括一頂部，設(shè)有出風(fēng)口12的上殼體10，出風(fēng)口12處架設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇20；一底板面，設(shè)有進(jìn)氣口32的下殼體30，進(jìn)氣口32處架設(shè)有離子化集塵器50，從進(jìn)氣口32進(jìn)入的油煙86通過離子化集塵器50的離子化空間中，被高壓電極分解及離子化，使分解后的油煙87粒子均帶有相同極性電荷的離子，而被大集塵片52吸附并收集，凈空氣88從出風(fēng)口12排出。
其中，離子化集塵器50通過絕緣的腳架60固設(shè)于下殼體30的內(nèi)板面33上。
其中，離子化集塵器50包括復(fù)數(shù)的大集塵片52，每相鄰大集塵片52、(52)之間架設(shè)較小面積的小片體54；接有負(fù)電源的復(fù)數(shù)金屬桿51及接有正電源的復(fù)數(shù)金屬桿53分別穿接固定大集塵片52及小片體54，選取其中局部數(shù)目的大集塵片52前方設(shè)有凸片521，凸片521的上、下方，分別形成上缺口522及下缺口523，在上、下缺口522、523的空間中，分別架設(shè)一上導(dǎo)電桿55及下導(dǎo)電桿56；復(fù)數(shù)的電極線57垂直的連接于上、下導(dǎo)電桿55、56上，每一條電極線57位于彼此相鄰的二片大集塵片52的前方的二凸片521、521的空間中，以使此空間形成離子化區(qū)58。
其中，左、右二側(cè)的大集塵片52、(52)的外側(cè)架設(shè)有左、右絕緣板59、59’一組接有負(fù)電源的金屬桿51穿接有復(fù)數(shù)的套筒511，復(fù)數(shù)金屬桿51分別穿接入大集塵片52的復(fù)數(shù)銜接孔524中，每相鄰的套筒511、511分別夾掣于每一大集塵片52的二側(cè)表面，金屬桿51的二外端分別固接于左、右絕緣板59、59’上；
一組接有正電源的金屬桿53穿梭有復(fù)數(shù)的套筒531，復(fù)數(shù)金屬桿53分別穿接入小片體54的銜接孔541中，每相鄰的套筒531、531分別夾掣于每一小片體54的二側(cè)表面上，金屬桿53的二外端分別固接于左、右絕緣板59、59’上。
其中，大集塵片52的表面帶有均勻的負(fù)電荷，小片體54的表面帶有均勻正電荷；離子化區(qū)58形成均勻的電場，以將通過離子化區(qū)58的油煙86離子化為帶正電荷油煙87，正電荷油煙87被吸附于大集塵片52的表面(如圖5所示)。
其中，內(nèi)板面33呈斜坡面，內(nèi)板面33與側(cè)板面34的交界處形成有集油槽35，集油槽35中設(shè)有導(dǎo)油孔36，集油杯37設(shè)置于導(dǎo)油孔36下方，用以收集油漬89(如圖2、圖7所示)。
其中，出風(fēng)口12上架設(shè)一橫梁121，用以連結(jié)固定吸風(fēng)風(fēng)扇20的馬達(dá)M(如圖2所示)。
本實(shí)用新型主要的特色是在排油煙設(shè)備中，增設(shè)一離子化集塵器50，如圖6所示，風(fēng)扇20激活后，以遂行吸風(fēng)作業(yè)，瓦斯?fàn)t80上方所點(diǎn)燃火焰82將鍋?zhàn)?5中的食物做烹煮，鍋?zhàn)?5中所產(chǎn)生的油煙86，該油煙86主要由油、水、食物經(jīng)高熱所產(chǎn)生的氣塵油霧氣，油煙86因吸風(fēng)效應(yīng)向上升，經(jīng)由進(jìn)氣口32通過離子化集塵器50。
其中離子化集塵器50主要包含如圖4所示，上、下導(dǎo)電桿55、56均由短狀的金屬小螺柱相互螺接而成一長導(dǎo)電桿，其二端藉絕緣礙子17螺接固定于左、右絕緣板59、59’上，上、下導(dǎo)電桿55、56上均設(shè)有等距的上間隙T1及下間隙T2，電極線57由不銹鋼線或兼容的導(dǎo)電金屬線材質(zhì)構(gòu)成，每一條電極線57垂直的分布于相鄰二凸片521、(521)之間的離子化區(qū)58中，當(dāng)上、下導(dǎo)電桿55、56電流導(dǎo)通時(shí)，使電極線57形成高壓電極線，且在離子化區(qū)58空間形成高壓電場。
復(fù)數(shù)且等距排列的大集塵片52與金屬桿51連接且被負(fù)電源導(dǎo)電，使大集塵片52的表面上均均勻帶有負(fù)電荷(如圖5所示)，矩形的小片體54與金屬桿53連接且被正電源導(dǎo)電，使小片體54的表面均勻帶有正電荷，金屬桿51、53的二端分別利用絕緣礙子17螺接固定于左、右絕緣板59、59’上。
如圖5、圖6所示，油煙86首先通過離子化區(qū)58時(shí)，會被電極線57所形成的高壓電場施以電極，使油煙86被電場施以離子化做粒子的分解，進(jìn)而使其均帶有正電荷油煙87的細(xì)粒子，通過離子化區(qū)58，帶有正電荷油煙87的細(xì)粒子被大集塵片52表面上的負(fù)電荷吸附，使正電荷油煙87均被吸附于大集塵片52的表面上，此時(shí)小片體54表面帶正電荷，因此對于通過此間的正電荷油煙87細(xì)粒子形成相斥的推力，將正電荷油煙87推向大集塵片52表面，因此正電荷油煙87被捕捉、被吸附于大集塵片52的表面上，故從出風(fēng)口12排出的空氣為被凈化后的凈空氣88從風(fēng)管90供排出(如圖6所示)；如圖7所示，被分解的油漬89均被吸附于大集塵片52的表面上，并從大集塵片52的下側(cè)端525滴下于內(nèi)板面33上，由于內(nèi)板面33為一傾斜坡面，故油漬89乃匯流到集油槽35中，并通過導(dǎo)油孔36由集油杯37收集油漬89。
綜上所述，本實(shí)用新型可將油煙86分解，使煙塵粒子被分解及吸附集塵，使煙霧被分解消失，被分解后的油漬89被吸附于大集塵片52的表面上，并由集油杯37收集，故從出風(fēng)口12排出的凈空氣88不帶煙油成份，使不會產(chǎn)生溴味。
權(quán)利要求1.一種增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，其特征在于包括頂部，設(shè)有出風(fēng)口的上殼體，出風(fēng)口處架設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇；底板面，設(shè)有進(jìn)氣口的下殼體，進(jìn)氣口處架設(shè)有離子化集塵器。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，其特征在于，離子化集塵器通過絕緣的腳架固設(shè)于下殼體的內(nèi)板面上。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，其特征在于，離子化集塵器包含復(fù)數(shù)的大集塵片，每相鄰大集塵片之間架設(shè)較小面積的小片體；接有負(fù)電源的復(fù)數(shù)金屬桿及接有正電源的復(fù)數(shù)金屬桿，其分別穿接固定大集塵片及小片體，部分大集塵片前方設(shè)有凸片，凸片的上、下方，分別形成上缺口及下缺口，在上、下缺口的空間中，分別架設(shè)一上導(dǎo)電桿及下導(dǎo)電桿；復(fù)數(shù)條電極線，垂直連接于上、下導(dǎo)電桿上，每一條電極線位于彼此相鄰的二片大集塵片，其前方的二凸片的空間中，以使此空間形成離子化區(qū)。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，其特征在于，左、右二側(cè)的大集塵片的外側(cè)架設(shè)有左、右絕緣板；一組接有負(fù)電源的金屬桿穿接復(fù)數(shù)的套筒，復(fù)數(shù)的金屬桿分別穿接入大集塵片的復(fù)數(shù)銜接孔中，每相鄰的套筒分別夾掣于每一大集塵片的二側(cè)表面，金屬桿的二外端分別固接于左、右絕緣板上；一組接有正電源的金屬桿穿梭有復(fù)數(shù)套筒，復(fù)數(shù)金屬桿分別穿接入小片體的銜接孔中，每相鄰的套筒分別夾掣于每一小片體的二側(cè)表面上，金屬桿的二外端分別固接于左、右絕緣板上。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，其特征在于，內(nèi)板面呈斜坡面，內(nèi)板面與側(cè)板面的交界處形成集油槽，集油槽中設(shè)有導(dǎo)油孔，集油杯設(shè)置于導(dǎo)油孔下方，用以收集油漬。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，其特征在于，出風(fēng)口上架設(shè)一橫梁，用以固定連接吸風(fēng)風(fēng)扇的馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種增進(jìn)油煙排除的排油煙設(shè)備，包括頂部，設(shè)有出風(fēng)口的上殼體，出風(fēng)口處架設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇；底板面，設(shè)有進(jìn)氣口的下殼體，進(jìn)氣口處架設(shè)有離子化集塵器。本實(shí)用新型利用吸風(fēng)風(fēng)扇的下方架設(shè)一離子化集塵器，使通過離子化集塵器中的油煙粒子被電極分解為相同電荷的細(xì)粒子，該油煙細(xì)粒子被吸附于集塵片，使煙霧被分解消失，油漬經(jīng)由集塵片的表面匯流到集油槽中供收集，被分解處理后的凈空氣經(jīng)由吸風(fēng)風(fēng)扇被排出，因此本實(shí)用新型具有大量減少被吸風(fēng)風(fēng)扇排出風(fēng)管外的空氣油煙溴味的技術(shù)效果。
文檔編號F24C15/20GK2765088SQ20052000063
公開日2006年3月15日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者王舜逸 申請人:王舜逸