專利名稱：螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，涉及衛(wèi)生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，熱水器的品種較多；就加熱裝置而言，有單一螺旋式電熱管加熱裝置，也有單一直棒式電熱管加熱裝置，還有單一U形管式電熱管加熱裝置。就單一螺旋式加熱裝置而言，因受彎曲性能的影響，其彎曲半徑較大，同時(shí)形成較大的中間空間；從而，在加熱進(jìn)水的過程中，中間位置的水流較快，同時(shí)，流水較快的中心位置離電熱管較遠(yuǎn)，對(duì)水的加熱效果較差，因加熱不均勻而水溫低，不利于沐浴效果。就單一直棒式電熱管加熱裝置而言，它需要較多根電熱管，引出的電熱管端口也較多，造成儲(chǔ)水桶端蓋的密封性能較差，對(duì)加工工藝的要求較高；同時(shí)端口之間的間距較近，大電流工作時(shí)易產(chǎn)生放電的安全問題；再者是直棒式電熱管對(duì)水流沒有合理的阻延作用，對(duì)水的加熱不夠充分，影響熱效能的發(fā)揮。就單一U形電熱器而言，大多都采用多組的多繞線圈以錯(cuò)位配合的方式而加工制作，對(duì)加工精度的要求較高，因加工的難度大而目前的生產(chǎn)廠難以適應(yīng)；另外，因線路之間的間隙極小、甚至是相互接觸；同時(shí)，每組的U形電熱管擠在極小的空間里，無法做到合理分割空間，這種幾乎相互接觸的結(jié)果，使水流不易通過，還會(huì)出現(xiàn)電熱管被擊穿的嚴(yán)重后果。為解決上述已有技術(shù)存在的固有缺陷與弊端，在認(rèn)真而充分地調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有技術(shù)基礎(chǔ)上，研制出了本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置。通過端蓋、螺栓、密封圈、出水管、電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e、儲(chǔ)水桶、進(jìn)水管、電極板、電極柱、螺母、導(dǎo)電板各部件，并對(duì)各部件進(jìn)行有機(jī)的連接與結(jié)合，組成本實(shí)用新型。從而研制開發(fā)一種加熱裝置新產(chǎn)品，達(dá)到結(jié)構(gòu)科學(xué)合理而易于制作、無加熱盲區(qū)而效果好、使用方便而安全可靠等目的。
本實(shí)用新型可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，包括螺栓、出水管、進(jìn)水管、螺母，還設(shè)置有端蓋、密封圈、電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e、儲(chǔ)水桶、電極板、電極柱、導(dǎo)電板；
所述端蓋為扁圓形的板狀結(jié)構(gòu)、其扁圓形的板上設(shè)置有五個(gè)圓形的孔、端蓋分為上下各一個(gè)，所述密封圈為與端蓋形狀相同的扁圓形片狀結(jié)構(gòu)、其扁圓形的片上也設(shè)置有五個(gè)圓形的孔、密封圈也分為上下各一個(gè)，或密封圈為十個(gè)圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述電熱管a為螺旋管狀結(jié)構(gòu)、其管內(nèi)設(shè)置有電阻絲、兩端設(shè)置有電極柱，所述電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e均為直棒狀結(jié)構(gòu)、其棒內(nèi)均設(shè)置有電阻絲、兩端均設(shè)置有電極柱，所述儲(chǔ)水桶為扁圓形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述電極板為板狀結(jié)構(gòu)，所述電極柱為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電板為板狀結(jié)構(gòu)；所述螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其端蓋與儲(chǔ)水桶之間夾墊有扁圓形片狀密封圈以后由螺栓以緊固的方式相連接，其電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e均與端蓋之間在夾墊有扁圓形片狀密封圈以后由螺母以緊固的方式相連接，其電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e上的電極柱均與電極板以焊接的方式相連接或由螺母以緊固的方式相連接，其儲(chǔ)水桶與進(jìn)水管及出水管均以焊接的方式或螺紋的方式相連接，其電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接。
所述電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e兩端的出頭均為一端在上端的端蓋外側(cè)面而另一端在下端的端蓋外側(cè)面。
所述電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管a、電熱管b上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管a、電熱管b、電熱管c上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管c、電熱管d、電熱管e上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管d、電熱管e上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管b、電熱管c、電熱管d上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管b、電熱管c上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接，或電熱管c、電熱管d上的電極柱與導(dǎo)電板以焊接的方式相連接。
所述端蓋與儲(chǔ)水桶之間夾墊有扁圓形片狀密封圈以后由螺栓以緊固的方式相連接，或端蓋與儲(chǔ)水桶以焊接的方式相連接。
所述電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e均與端蓋之間在夾墊有扁圓形片狀密封圈以后由螺母以緊固的方式相連接，或電熱管a、電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e均與端蓋上設(shè)置的圓孔間由圓環(huán)筒狀結(jié)構(gòu)的密封圈以擠壓而緊固的方式相連接。
在所述儲(chǔ)水桶內(nèi)的電熱管b、電熱管c、電熱管d、電熱管e按一字形排為一排而插裝在螺旋管狀結(jié)構(gòu)的電熱管a所形成螺旋后中間的空區(qū)內(nèi)。
由于采用了本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型與已有技術(shù)的各種加熱裝置相比，具有如下有益效果1、由于本實(shí)用新型以螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合，杜絕了單一螺旋式電熱管加熱裝置的加熱盲區(qū)問題；解決了單一直棒式電熱管加熱裝置端口的出口多而密封性差、易產(chǎn)生放電的安全問題、熱效能發(fā)揮不夠等問題；避免了單一U形電熱管加熱裝置的加工精度要求高、無法合理分割空間、水流不暢造成局部過熱而影響電熱管使用壽命、電熱管會(huì)被擊穿而造成嚴(yán)重的不良后果等問題。即獲得了無加熱盲區(qū)、熱效能利用率高、密封性能好、使用安全可靠、便于加工制作、生產(chǎn)成本低、使用壽命長(zhǎng)等有益效果。
2、由于本實(shí)用新型的電熱管之間可根據(jù)需要而以排列組合的方式進(jìn)行連接，從而獲得了可將加熱排開檔次、既能快速加熱又能節(jié)約能源的有益效果。
3、由于本實(shí)用新型所設(shè)置的電熱管正負(fù)兩極的出頭分別在上下端蓋兩端的相反方向引出，同時(shí)還巧妙地設(shè)置了螺旋式加熱管，從而獲得了減少加熱管在儲(chǔ)水桶中的數(shù)量、有效地提高加熱質(zhì)量、確保安全可靠等有益效果。
4、由于本實(shí)用新型以螺旋式與直棒式的電熱管相結(jié)合，從而獲得了體積小的有益效果。
5、由于上述各條所述，從而獲得了開發(fā)加熱裝置新產(chǎn)品的有益效果。
6、由于本實(shí)用新型的端蓋與儲(chǔ)水桶既可以由螺栓以緊固的方式相連接，又可以將二者以焊接的方式相連接，同時(shí)電熱管的連接方式也隨之進(jìn)行相應(yīng)改變，從而獲得了本實(shí)用新型系列新產(chǎn)品的有益效果。
7、由于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，從而獲得了易于制作而成本低、便于使用而效果好、應(yīng)用方便而安全可靠、行之有效而利于推廣等有益效果。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；即為端蓋與儲(chǔ)水桶由螺栓緊固、電極板與電極柱由螺母緊固之實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；即為端蓋與儲(chǔ)水桶焊接，電熱管a、b、c、d、e一端的電極柱與電極板焊接而另一端的電極柱與導(dǎo)電板焊接之實(shí)施方式的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；即為端蓋與儲(chǔ)水桶焊接，電熱管c、d、e兩端的電極柱均分別與導(dǎo)電板焊接之實(shí)施方式的示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)1、端蓋，2、螺栓，3、密封圈，4、出水管，5、電熱管a，6、電熱管b，7、電熱管c，8、電熱管d，9、電熱管e，10、儲(chǔ)水桶，11、進(jìn)水管，12、電極板，13、電極柱，14、螺母，15、導(dǎo)電板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，包括螺栓2、出水管4、進(jìn)水管11、螺母14，還設(shè)置有端蓋1、密封圈3、電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9、儲(chǔ)水桶10、電極板12、電極柱13、導(dǎo)電板15；所述端蓋1為扁圓形的板狀結(jié)構(gòu)、其扁圓形的板上設(shè)置有五個(gè)圓形的孔、端蓋1分為上下各一個(gè)，所述密封圈3為與端蓋1形狀相同的扁圓形片狀結(jié)構(gòu)、其扁圓形的片上也設(shè)置有五個(gè)圓形的孔、密封圈3也分為上下各一個(gè)，或密封圈3為十個(gè)圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述電熱管a5為螺旋管狀結(jié)構(gòu)、其管內(nèi)設(shè)置有電阻絲、兩端設(shè)置有電極柱13，所述電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9均為直棒狀結(jié)構(gòu)、其棒內(nèi)均設(shè)置有電阻絲、兩端均設(shè)置有電極柱13，所述儲(chǔ)水桶10為扁圓形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述電極板12為板狀結(jié)構(gòu)，所述電極柱13為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電板15為板狀結(jié)構(gòu)；所述螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其端蓋1與儲(chǔ)水桶10之間夾墊有扁圓形片狀密封圈3以后由螺栓2以緊固的方式相連接，其電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9均與端蓋1之間在夾墊有扁圓形片狀密封圈3以后由螺母14以緊固的方式相連接，其電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9上的電極柱13均與電極板12以焊接的方式相連接或由螺母14以緊固的方式相連接，其儲(chǔ)水桶10與進(jìn)水管11及出水管4均以焊接的方式或螺紋的方式相連接，其電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接。
所述電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9兩端的出頭均為一端在上端的端蓋1外側(cè)面而另一端在下端的端蓋1外側(cè)面。
所述電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管a5、電熱管b6上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管d8、電熱管e9上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管b6、電熱管c7上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接，或電熱管c7、電熱管d8上的電極柱13與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接。
所述端蓋1與儲(chǔ)水桶10之間夾墊有扁圓形片狀密封圈3以后由螺栓2以緊固的方式相連接，或端蓋1與儲(chǔ)水桶10以焊接的方式相連接。
所述電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9均與端蓋1之間在夾墊有扁圓形片狀密封圈3以后由螺母14以緊固的方式相連接，或電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9均與端蓋1上設(shè)置的圓孔間由圓環(huán)筒狀結(jié)構(gòu)的密封圈3以擠壓而緊固的方式相連接。
在所述儲(chǔ)水桶10內(nèi)的電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9按一字形排為一排而插裝在螺旋管狀結(jié)構(gòu)的電熱管a5所形成螺旋后中間的空區(qū)內(nèi)。
在上述的具體實(shí)施過程中，分別按附圖1、附圖2、附圖3進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)電熱管a5、電熱管b6、電熱管c7、電熱管d8、電熱管e9上的電極柱13分別按排列組合的排列與導(dǎo)電板15以焊接的方式相連接而進(jìn)行了實(shí)施；均收到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本使用新型制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求1.一種螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，包括螺栓(2)、出水管(4)、進(jìn)水管(11)、螺母(14)，其特征在于還設(shè)置有端蓋(1)、密封圈(3)、電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)、儲(chǔ)水桶(10)、電極板(12)、電極柱(13)、導(dǎo)電板(15)；所述端蓋(1)為扁圓形的板狀結(jié)構(gòu)、其扁圓形的板上設(shè)置有五個(gè)圓形的孔、端蓋(1)分為上下各一個(gè)，所述密封圈(3)為與端蓋(1)形狀相同的扁圓形片狀結(jié)構(gòu)、其扁圓形的片上也設(shè)置有五個(gè)圓形的孔、密封圈(3)也分為上下各一個(gè)，所述電熱管a(5)為螺旋管狀結(jié)構(gòu)、其管內(nèi)設(shè)置有電阻絲、兩端設(shè)置有電極柱(13)，所述電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)均為直棒狀結(jié)構(gòu)、其棒內(nèi)均設(shè)置有電阻絲、兩端均設(shè)置有電極柱(13)，所述儲(chǔ)水桶(10)為扁圓形的筒狀結(jié)構(gòu)，所述電極板(12)為板狀結(jié)構(gòu)，所述電極柱(13)為圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電板(15)為板狀結(jié)構(gòu)；所述螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其端蓋(1)與儲(chǔ)水桶(10)之間夾墊有扁圓形片狀密封圈(3)以后由螺栓(2)以緊固的方式相連接，其電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)均與端蓋(1)之間在夾墊有扁圓形片狀密封圈(3)以后由螺母(14)以緊固的方式相連接，其電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)上的電極柱(13)均與電極板(12)以焊接的方式相連接或由螺母(14)以緊固的方式相連接，其儲(chǔ)水桶(10)與進(jìn)水管(11)及出水管(4)均以焊接的方式或螺紋的方式相連接，其電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其特征在于所述電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)兩端的出頭均為一端在上端的端蓋(1)外側(cè)面而另一端在下端的端蓋(1)外側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其特征在于所述電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管a(5)、電熱管b(6)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管d(8)、電熱管e(9)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管b(6)、電熱管c(7)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，電熱管c(7)、電熱管d(8)上的電極柱(13)與導(dǎo)電板(15)以焊接的方式相連接，選擇以上連接方式中的一種方式進(jìn)行連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其特征在于所述端蓋(1)與儲(chǔ)水桶(10)之間夾墊有扁圓形片狀密封圈(3)以后由螺栓(2)以緊固的方式相連接，端蓋(1)與儲(chǔ)水桶(10)以焊接的方式相連接，選擇以上連接方式中的一種方式進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其特征在于所述電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)均與端蓋(1)之間在夾墊有扁圓形片狀密封圈(3)以后由螺母(14)以緊固的方式相連接，電熱管a(5)、電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)均與端蓋(1)上設(shè)置的圓孔間由圓環(huán)筒狀結(jié)構(gòu)的密封圈(3)以擠壓而緊固的方式相連接，選擇以上連接方式中的一種方式進(jìn)行連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置，其特征在于在所述儲(chǔ)水桶(10)內(nèi)的電熱管b(6)、電熱管c(7)、電熱管d(8)、電熱管e(9)按一字形排為一排而插裝在螺旋管狀結(jié)構(gòu)的電熱管a(5)所形成螺旋后中間的空區(qū)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了螺旋式電熱管與直棒式電熱管相結(jié)合的加熱裝置。有螺栓、出水管、進(jìn)水管、螺母，還有端蓋、密封圈、儲(chǔ)水桶、電極板、電極柱、導(dǎo)電板及電熱管a、b、c、d、e。端蓋與儲(chǔ)水桶間墊扁圓形片狀密封圈后由螺栓緊固，或端蓋與儲(chǔ)水桶焊接；電熱管a、b、c、d、e均與端蓋間墊扁圓形片狀密封圈后由螺母緊固，或電熱管a、b、c、d、e均與端蓋上的圓孔間由圓環(huán)筒狀密封圈擠壓緊固；電極柱與電極板焊接或由螺母緊固；儲(chǔ)水桶與進(jìn)水管及出水管焊接或螺紋連接；電極柱與導(dǎo)電板焊接。用于對(duì)洗浴水的加熱。具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、便于制作而成本低、加熱效果好而節(jié)能、使用方便而安全、利于推廣普及等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H1/20GK2816672SQ200520005529
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者趙敏, 簡(jiǎn)振幫 申請(qǐng)人:廣州?，旪堧娖饔邢薰?br>