專利名稱：一種粉末干燥設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末干燥設備，進一步地說是涉及一種用于化工生產(chǎn)工程中粉末狀產(chǎn)品或中間產(chǎn)品干燥的設備。
背景技術：
在化學工業(yè)的聚丙烯、聚乙烯生產(chǎn)過程中，往往采用蒸汽加熱聚丙烯、聚乙烯粉末，以除去粉末中夾帶的未反應單體，殺死尚有活性的催化劑。但蒸汽水分將殘留在粉末中，為除去含水濕組分可采取不同的干燥方式，其中一種為將高溫氣體通入流化沸騰床干燥器，將粉末中的濕組分帶出。以往常采用的是單段流化床設備進行干燥。設備內(nèi)的高溫氣體分布板開孔為圓形通孔，熱風從分布板下部進入流化床內(nèi)，當進風速度與顆粒的重力沉降速度相等時，顆粒開始流化，達到氣固相熱質(zhì)交換的目的。但采用這種流化床，物料重力需與風力平衡，使物料受風力托起而流化，如此往往由于粉末在分布板上的厚薄不均，使得熱風從粉末薄層處短路，造成干燥器內(nèi)氣體分布不均勻，粉末流化狀態(tài)欠佳，干燥效率低下，干燥不均，使得設備體大，能耗高。其出料方式大部分是上出料，或者是由粉末在沸騰流化過程中隨機落入下料孔而出料。這兩種出料方式依靠隨機性，使得有的粉末尚未干燥完全便被出料，而有的粉末一直沸騰干燥卻不能出料，從而影響到出料效率和干燥效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人針對現(xiàn)有粉末干燥技術的不足，對干燥氣體的流動方向、物料的出料方式及分段干燥方面進行了深入研究。
由此，本實用新型提供了一種兩段干燥、改變氣路方向并且控制粉末流動及出料路線的粉末干燥設備。
本實用新型的粉末干燥設備，包括具有上下封頭的筒體、氣體導流分布板、粉末下料管、排氣口、進氣管等。其中氣體導流分布板設置于筒體內(nèi)部，上封頭于筒體軸線處設有排氣口，粉末下料管從上封頭上豎直插入筒體，氣體導流分布板的下方筒體的筒壁上設置有進氣管。
本實用新型的粉末干燥設備，其中所述的筒體沿軸線方向從上至下依次包括擴大段、沸騰流化床干燥段和柱塞流干燥段。
其中所述的擴大段上端由上封頭封閉，下端連接沸騰流化床干燥段，粉末下料管從上封頭上豎直插入筒體的擴大段。
其中所述的沸騰流化床干燥段內(nèi)部設置有氣體導流分布板、內(nèi)筒隔板、隔板等，其下端由下封頭封閉。其中氣體導流分布板為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，垂直于筒體軸線。其環(huán)外邊緣固定在沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁上。所述的內(nèi)筒隔板為與沸騰流化床干燥段同一軸線的筒狀結(jié)構(gòu)，穿過氣體導流分布板的中空部分，并與氣體導流分布板的環(huán)內(nèi)邊緣緊固配合。內(nèi)筒隔板在氣體導流分布板之上的一段筒體其橫截面為具有缺口的開放式圓。所述隔板為一豎板，其下端固定在氣體導流分布板上，其側(cè)邊之一固定在沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁上，另一側(cè)邊與所述的內(nèi)筒隔板缺口部分的一側(cè)豎邊相連接。在水平位置上以上所述的插入擴大段的粉末下料管和內(nèi)筒隔板的缺口部分分別位于隔板的兩側(cè)。由此由隔板、內(nèi)筒隔板和沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁在氣體導流分布板上形成了粉末流動的通道，粉末由粉末下料管一側(cè)向內(nèi)筒隔板缺口位置一側(cè)流動，并由缺口處的出料端落入內(nèi)筒隔板的筒體內(nèi)。在所述氣體導流分布板下方、對應于粉末下料管的水平位置一側(cè)的沸騰流化床干燥段筒體外壁上，進氣管與筒壁切向連接，并朝向粉末流動方向。
其中所述的柱塞流干燥段，由內(nèi)筒隔板向下穿過沸騰流化床干燥段筒體下端的下封頭而延伸出去的部分構(gòu)成，其下端由柱塞流干燥段封頭封閉。柱塞流干燥段筒體內(nèi)部垂直于軸線方向設置有柱塞流干燥段氣體分布板，柱塞流干燥段氣體分布板的下方的筒壁上，垂直筒壁設置有下進氣管。出料管從柱塞流干燥段封頭沿軸線插入柱塞流干燥段，柱塞流干燥段氣體分布板中間開有通孔，通孔邊緣與出料管的上端相連接。落在柱塞流干燥段氣體分布板上的粉末可流向通孔，落入出料管后排出。
以上所述的本實用新型的粉末干燥設備中，沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板和柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板上均勻遍布舌形孔，其開孔方向朝向上述的粉末流動方向。
如此當被干燥粉末從粉末下料管落入沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板上時，即時的被分布板上舌形孔中吹出的高溫干燥氣體由粉末下料管一側(cè)吹向缺口位置一側(cè)，由缺口處落入內(nèi)筒隔板的筒體內(nèi)，避免了粉末堆積，有利于提高干燥效率并防止氣體短路。之后粉末落到柱塞流干燥段內(nèi)被從舌形孔中吹出的高溫干燥氣體再次干燥并松動粉末流，由通孔落入出料管排出，從而使粉末充分干燥并使出料順暢。
本實用新型的粉末干燥設備中，所述的柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板優(yōu)選為倒錐形，其上的舌形孔向下朝向氣體分布板下端的通孔，即朝向粉末下料方向，以便于粉末更好的出料。
本實用新型的粉末干燥設備中，所述沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板的環(huán)形結(jié)構(gòu)可為分塊連接。對應于內(nèi)筒隔板缺口位置的部分，其上舌形孔的開孔方向朝向沸騰流化床干燥段筒體軸線，其余部分上的舌形孔開孔方向以從粉末下料管水平位置到內(nèi)筒隔板缺口位置的方向環(huán)繞沸騰流化床干燥段筒體軸線。這樣更便于粉末由粉末下料管一側(cè)向缺口位置一側(cè)流動，并更容易由缺口出落入內(nèi)筒隔板中。
本實用新型的粉末干燥設備中，所述沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板和柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板的舌形孔的舌片兩側(cè)與氣體分布板的板面相連，舌片前端翹起與氣體分布板面形成豎孔。其舌片可向上可向下，為了防止粉末從孔中落下，優(yōu)選舌片向上。由進氣管吹進的高溫干燥氣流沿舌形孔的舌片噴出并吹動粉末在同方向上流動。
此外為了拆裝、維護方便本實用新型所述的粉末干燥設備中，所述的柱塞流干燥段的筒體可分為兩段或兩段以上，用法蘭連接。所述的粉末下料管也可為分段可拆卸式(可以為插入可拆式或連接可拆式)。
為了在干燥過程中能很好的觀察下料情況和/或粉末的沸騰流化狀態(tài)，在本實用新型所述的粉末干燥設備中，所述上封頭上和/或沸騰流化床干燥段筒體上對應于粉末下料管下端的位置上可分別設置有視鏡。視鏡內(nèi)側(cè)可通入清潔氣體，以防粉末影響查看視線。
為了便于粉末順利落入由所述隔板、內(nèi)筒隔板和沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁在氣體導流分布板上形成的粉末流動通道，本實用新型的粉末干燥設備中，中所述粉末下料管的下端優(yōu)選低于所述隔板的上端。
為了便于本實用新型所述的粉末干燥設備中零部件的拆卸維護方便，在沸騰流化床干燥段筒體上可開有人孔。設備內(nèi)的各個部件，如內(nèi)筒隔板、隔板、氣體分布板均可拼接而成，其拼接部件拆卸后可從人孔中取出。
本實用新型通供的粉末干燥設備，具有以下優(yōu)點1.具有兩段二次干燥，使粉末能夠干燥充分；2.氣體分布板具有朝向粉末流動方向的舌形孔，使得粉末在固定通道中順利流動，防止了粉末堆積、氣體短路，很好的改善了粉末的沸騰流化狀態(tài)，有效提高干燥效率；3.粉末在干燥過程中的流動方向可控，干燥后粉末的出料方式為自然下落，并伴有氣體松動，防止結(jié)塊或架橋，使出料順暢，提高出料效率。


圖1為本實用新型提供的粉末干燥設備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的粉末干燥設備的A-A剖面示意圖；圖3為本實用新型提供的粉末干燥設備的B-B剖面示意圖；圖4為本實用新型提供的粉末干燥設備中所述沸騰流化床干燥段內(nèi)氣體導流分布板的局部放大示意圖；圖5為圖4中氣體導流分布板局部放大結(jié)構(gòu)的C-C剖面示意圖；圖6為圖4中氣體導流分布板局部放大結(jié)構(gòu)的D-D剖面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的具體實施方式
。本實用新型的范圍不受實施例的限制，本實用新型的范圍在權利要求書中提出。
如圖1所示，本實用新型的粉末干燥設備，包括具有上下封頭10、5的筒體、氣體導流分布板6等。其中所述的筒體沿軸線方向從上至下依次包括擴大段9、沸騰流化床干燥段和柱塞流干燥段。
其中所述的擴大段9上端由上封頭10封閉，下端連接沸騰流化床干燥段。粉末下料管13從上封頭10上豎直插入筒體的擴大段9。上封頭10于筒體軸線處設有排氣口12。
其中所述的擴大段9后連接的沸騰流化床干燥段內(nèi)部設置有氣體導流分布板6、內(nèi)筒隔板7、隔板14等。沸騰流化床干燥段的筒體下端由下封頭5封閉。其中氣體導流分布板6為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，垂直于筒體軸線。其環(huán)外邊緣固定在沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁上。所述的內(nèi)筒隔板7為與沸騰流化床干燥段同一軸線的筒狀結(jié)構(gòu)，穿過氣體導流分布板6的中空部分，并與氣體導流分布板6的環(huán)內(nèi)邊緣緊固配合。內(nèi)筒隔板7在氣體導流分布板6之上的一段筒體其橫截面為具有缺口的開放式圓(如圖2所示)。所述隔板14為一豎板，其下端固定在氣體導流分布板6上，其側(cè)邊之一固定在沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁上，另一側(cè)邊與所述的內(nèi)筒隔板7缺口部分的一側(cè)豎邊相連接。在水平位置上以上所述的插入擴大段的粉末下料管13和內(nèi)筒隔板7的缺口部分分別位于隔板14的兩側(cè)。粉末下料管13的下端低于隔板14的上端。由此由隔板14、內(nèi)筒隔板7和沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁在氣體導流分布板6上形成了粉末流動的通道(如圖2中箭頭所示)。粉末由粉末下料管13一側(cè)向內(nèi)筒隔板7缺口位置一側(cè)流動，并由缺口處的出料端18落入內(nèi)筒隔板7的筒體內(nèi)。在所述氣體導流分布板6下方、對應于粉末下料管13的水平位置的沸騰流化床干燥段筒體外壁上設置有進氣管15，進氣管15與筒壁切向連接，并朝向粉末流動方向。
其中所述的柱塞流干燥段，由內(nèi)筒隔板7向下穿過沸騰流化床干燥段筒體下端的下封頭5而延伸出去的部分構(gòu)成，其下端由柱塞流干燥段封頭2封閉。柱塞流干燥段筒體內(nèi)部垂直于軸線方向設置有柱塞流干燥段氣體分布板3，柱塞流干燥段氣體分布板3的下方的筒壁上、垂直筒壁設置有下進氣管16(如圖1、3所示)。出料管1從柱塞流干燥段封頭2沿軸線插入柱塞流干燥段。柱塞流干燥段氣體分布板3中間開有通孔，通孔邊緣與出料管1的上端相連接。落在柱塞流干燥段內(nèi)的粉末可從通孔落入出料管1后排出。所述的柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板3為倒錐形。
經(jīng)柱塞流干燥段和沸騰流化床干燥段的兩股高溫干燥氣帶著濕組分經(jīng)沸騰流化床干燥段的上封頭10的排氣口12排出。
其中柱塞流干燥段的筒體為分段結(jié)構(gòu)，用法蘭連接。所述的粉末下料管13也為分段可拆卸式。
在上封頭10及沸騰流化床干燥段筒體上對應于粉末下料管13下端的位置上設置有視鏡11。視鏡內(nèi)側(cè)可通入清潔氣體，以防粉末影響查看視線。
在沸騰流化床干燥段筒體上開有人孔8。設備內(nèi)的各個部件，如內(nèi)筒隔板7、隔板14、氣體分布板6、3等均為拼接而成，其拼接部件拆卸后可從人孔8中取出。
如圖4、5所示，本實用新型的粉末干燥設備中，所述的沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板6上均勻遍布舌形孔17，其開孔方向朝向上述的粉末流動方向(如圖4中弧形箭頭所示)。
其中柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板3上的舌形孔同沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板6上的舌形孔結(jié)構(gòu)。如圖5、6所示，舌形孔17的舌片兩側(cè)與氣體分布板的板面相連，舌片前端翹起與氣體分布板面形成豎孔。舌形孔的舌片向上(如圖5、6所示)。該舌形孔可利用現(xiàn)有技術中的各種方式進行加工而成，如沖孔而成。由進氣管15、16吹進的高溫干燥氣流沿舌形孔17的舌片噴出并吹動粉末在同方向上流動。
如圖2所示，氣體導流分布板6的環(huán)形結(jié)構(gòu)為分塊連接。對應于內(nèi)筒隔板7缺口位置的部分，其上舌形孔17的開孔方向朝向沸騰流化床干燥段筒體軸線，其余部分上的舌形孔17開孔方向以從粉末下料管13水平位置到內(nèi)筒隔板7缺口位置的方向環(huán)繞沸騰流化床干燥段筒體軸線。這樣更便于粉末由粉末下料管13一側(cè)向缺口位置一側(cè)流動，并更容易由缺口出落入內(nèi)筒隔板7中。
如圖3所示，其中柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板3上的舌形孔向下朝向氣體分布板下端的通孔，即朝向粉末下料方向，以便于粉末更好的出料(如圖3中箭頭所示)。
權利要求1.一種粉末干燥設備，包括具有上下封頭的筒體、氣體導流分布板(6)、粉末下料管(13)、排氣口(12)、進氣管，其中氣體導流分布板(6)設置于筒體內(nèi)部，上封頭(10)于筒體軸線處設有排氣口(12)，粉末下料管(13)從上封頭(10)上豎直插入筒體，氣體導流分布板(6)的下方筒體的筒壁上設置有進氣管(15)；其特征在于所述的筒體沿軸線方向從上至下依次包括擴大段(9)、沸騰流化床干燥段和柱塞流干燥段；所述沸騰流化床干燥段設置有氣體導流分布板(6)、內(nèi)筒隔板(7)、隔板(14)；其中氣體導流分布板(6)為中空的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，垂直于筒體軸線，其環(huán)外邊緣固定在沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁上；所述內(nèi)筒隔板(7)為與沸騰流化床干燥段同一軸線的筒狀結(jié)構(gòu)，穿過氣體導流分布板(6)的中空部分，并與氣體導流分布板(6)的環(huán)內(nèi)邊緣緊固配合，內(nèi)筒隔板(7)在氣體導流分布板(6)之上的一段筒體其橫截面為具有缺口的開放式圓；所述隔板(14)為一豎板，其下端固定在氣體導流分布板(6)上，其側(cè)邊之一固定在沸騰流化床干燥段筒體內(nèi)壁上，另一側(cè)邊與所述的內(nèi)筒隔板(7)缺口部分的一側(cè)豎邊相連接；在水平位置上所述粉末下料管(13)和內(nèi)筒隔板(7)的缺口部分分別位于隔板(14)的兩側(cè)；在所述氣體導流分布板(6)下方、對應于粉末下料管(13)的水平位置處的沸騰流化床干燥段筒體外壁上設置有進氣管(15)，該進氣管(15)與筒壁切向連接，并朝向粉末流動方向；所述柱塞流干燥段由內(nèi)筒隔板(7)向下穿過沸騰流化床干燥段筒體下端的下封頭(5)而延伸出去的部分構(gòu)成，其下端由柱塞流干燥段封頭(2)封閉，其內(nèi)部垂直于軸線方向設置有柱塞流干燥段氣體分布板(3)，柱塞流干燥段氣體分布板(3)的下方筒壁上、垂直筒壁設置有下進氣管(16)；出料管(1)從柱塞流干燥段封頭(2)沿軸線插入柱塞流干燥段，柱塞流干燥段氣體分布板(3)中間開有通孔，通孔邊緣與出料管(1)的上端相連接；所述沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板(6)和柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板(3)上均勻遍布舌形孔，其開孔方向朝向粉末流動方向。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述的柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板(3)為倒錐形，其上的舌形孔朝向粉末下料方向。
3.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述的柱塞流干燥段的筒體分為兩段或兩段以上，用法蘭(18)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述上封頭(10)上和/或沸騰流化床干燥段筒體對應于粉末下料管(13)下端的位置上設置有視鏡(11)，視鏡(11)內(nèi)側(cè)通入清潔氣體。
5.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述粉末下料管(13)為分段可拆卸式(或插入可拆式或固定式)。
6.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述粉末下料管(13)的下端低于隔板(14)的上端。
7.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板(6)的環(huán)形結(jié)構(gòu)為分塊連接，對應于內(nèi)筒隔板(7)缺口位置的部分，其上舌形孔的開孔方向朝向沸騰流化床干燥段筒體軸線，其余部分上的舌形孔開孔方向以從粉末下料管(13)水平位置到內(nèi)筒隔板(7)缺口位置的方向環(huán)繞沸騰流化床干燥段筒體軸線。
8.根據(jù)權利要求1所述的粉末干燥設備，其中所述沸騰流化床干燥段內(nèi)的氣體導流分布板(6)和柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板(3)的舌形孔，其舌片向上。
專利摘要本實用新型提供了一種粉末干燥設備，涉及化工生產(chǎn)過程中粉末干燥技術。所述粉末干燥設備的干燥段包括沸騰流化床干燥段和柱塞流干燥段。沸騰流化床干燥段設置有氣體導流分布板、內(nèi)筒隔板及隔板，由隔板、內(nèi)筒隔板和干燥段筒體內(nèi)壁上形成粉末流動的通道。柱塞流干燥段由內(nèi)筒隔板向下穿過沸騰流化床干燥段筒體而延伸出去的部分構(gòu)成。其內(nèi)部垂直于軸線方向設置有柱塞流干燥段氣體分布板。所述沸騰流化床干燥段內(nèi)和柱塞流干燥段內(nèi)的氣體分布板上均勻遍布舌形孔，其開孔方向朝向粉末流動方向。該粉末干燥設備具有兩段二次干燥，使粉末能夠干燥充分；粉末流動方向可控，防止粉末堆積或架橋及氣體短路，改善了粉末的沸騰流化狀態(tài)，有效提高干燥效率。
文檔編號F26B3/02GK2773580SQ200520005619
公開日2006年4月19日 申請日期2005年3月11日 優(yōu)先權日2005年3月11日
發(fā)明者張鳳琴, 黃新平, 金美花 申請人:中國寰球工程公司