專利名稱：多層、多室流化床干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于干燥機械，尤其涉及一種流化床干燥機械。
背景技術：
目前使用的流化床干燥機械類型有單層流化床干燥機、多層流化床干燥機、臥式多室流化床干燥機、噴動床干燥機、振動流化床干燥機等。這些類型的流化床干燥機各有優(yōu)缺點。
多層流化床干燥機，濕物料從頂部加入，逐漸向下移動，由底部排出，熱空氣由底部供入，向上通過各層，從頂排出。物料與氣體逆向流動，氣體與物料多次接觸，所以尾氣的水蒸汽飽和度提高，熱利用率提高。但物料在每層內運動無序，顆粒在烘干設備中停留時間不等，影響制品水分含量的均勻性，對要求長時間烘干的物料，就需要增加干燥器層數，造成壓損大，動力消耗高。另外，現有技術，上層物料到下層，都通過床內溢流管，床內溢流管操作不方便，而且很容易產生物料堵塞或氣體穿孔，造成下料不穩(wěn)定，破壞流化狀態(tài)。
臥式多室流化床干燥機，這種干燥機的橫截面是長方形的，其間垂直擋板將床層分隔為5～8室，擋板與床面有10～60mm的間隙，使物料自進入第一室后，依次序由間隙中順序移動，而從最后一室卸出，物料不出現短路現象，使?jié)裎锪细稍锞鶆?。這種多室干燥系統(tǒng)壓降小于多層，熱利用率比多層低，能耗又較多層高，造成能源浪費。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種熱利用率高、壓損小、成品水分均勻、操作方便，對濕物料適應性強的多層、多室流化床干燥機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種多層、多室流化床干燥機，包括多室流化床和位于其下方的空氣加熱器，空氣加熱器裝在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面構成的流化室，多室流化床有兩個，一層多室流化床位于二層多室流化床上方，一層多室流化床的出料口與二層多室流化床的進料口由床外溢流裝置相連通，在一層多室流化床上方有一層沉降箱與其相接，在一層多室流化床和二層多室流化床之間有二層沉降箱同時與二者相接，二層沉降箱中裝有沉降箱隔板，空氣加熱器中有加熱器隔板將其內部空間分為若干進風通道，空氣加熱器與二層多室流化床之間有通風孔，多室流化床與沉降箱之間也有通風孔。
空氣加熱器的底板上裝有均風閥，空氣加熱器的進風通道中至少有一個為不裝加熱元件的冷風通道，冷風通道、一層多室流化床的進料口和二層多室流化床的出料口位于同一側，一層多室流化床的進料口與進料機構相連，二層多室流化床的出料口與二層溢流裝置相連。
所述的沉降箱的橫截面積大于多室流化床的橫截面積。
一層多室流化床中的一層隔板、沉降箱隔板、二層多室流化床中的二層隔板和加熱器隔板的數目分別相同。
采用上述技術方案的多層、多室流化床干燥機，物料在機內是有序的逐室橫移，逐層下移，熱空氣、冷空氣沿著各自通道從最下層多室流化床進入，從下到上逐層流過各層多室流化床，熱、冷空氣與濕物料逆流操作，熱能得到多次利用，物料流動有序，成品均勻性好，同時，實現了床外溢流，使得操作方便，濕料工作可靠，床面工作穩(wěn)定，對物料適應性強。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的多層、多室流化床干燥機，包括多室流化床和位于其下方的空氣加熱器19，空氣加熱器19裝在支架20上，多室流化床有兩個一層多室流化床16和二層多室流化床18，一層多室流化床16中有5個一層隔板12將一層床面11分隔成6個流化室，一層隔板12與一層床面11間有10～60毫米的間隙，同樣，二層多室流化床中有5個二層隔板9將二層床面7分隔成6個流化室。一層多室流化床16位于二層多室流化床18上方，一層多室流化床16的出料口與二層多室流化床18的進料口由床外溢流裝置8相連通，在一層多室流化床16上方有一層沉降箱15與其相接，在一層多室流化床16和二層多室流化床18之間有二層沉降箱17同時與二者相接，二層沉降箱17中裝有5個沉降箱隔板10將二層沉降箱17分隔成6個室，空氣加熱器19中有5個加熱器隔板3將其內部空間分為6個進風通道，空氣加熱器19與二層多室流化床18之間有通風孔，同樣，二層多室流化床18與二層沉降箱17之間、一層多室流化床16與二層沉降箱17之間、一層多室流化床16與一層沉降箱15之間也有通風孔。
空氣加熱器19的底板上裝有均風閥2，空氣加熱器的進風通道中有一個為不裝加熱元件4的冷風通道6，另外5個為裝有加熱元件4的熱風通道5，冷風通道6、一層多室流化床16的進料口和二層多室流化床18的出料口位于同一側。一層多室流化床16的進料口與進料機構13相連，二層多室流化床18的出料口與二層溢流裝置1相連。
一層沉降箱15的橫截面積大于一層多室流化床16的橫截面積，二層沉降箱17的橫截面積大于二層多室流化床18的橫截面積。一層沉降箱的上部為吸風口14，它可接入組合風網，也可接入單獨風機，對設備進行吸風。
一般情況下，為制造安裝的方便，一層隔板12、沉降箱隔板10、二層隔板9和加熱器隔板3的數目相同。當然，多室流化床的數目不限于上述的兩個，根據需要也可是三個或更多個，只需相應增加沉降箱的數目，并使沉降箱和多室流化床交替相接即可。
本實用新型的工作過程如下由進料機構13在閉風狀態(tài)下將濕物料推進一層多室流化床16，物料自右向左依次序由間隙流動到最后一室，經床外溢流裝置8進入二層多室流化床18，再自左向右經二層溢流裝置1流出。在物料流動過程中，用風機進行吸風，空氣經均風閥2進入空氣加熱器19，熱風通道5中的空氣被加熱元件4加熱后經通風孔進入二層多室流化床18，對物料進行干燥，冷風通道6中的空氣也進入二層多室流化床，對將要流出的物料進行冷卻，空氣將物料吹起，形成流化狀；空氣繼續(xù)上行進入二層沉降箱17，由于沉降箱隔板10的作用，可最大限度地保持氣流穩(wěn)定和冷、熱空氣的隔離，同時，因為二層沉降箱17的橫截面積增大，風速降低，物料在重力作用下下沉與空氣分離，空氣繼續(xù)上行進入一層多室流化床16，熱風通道5中的熱風二次利用，繼續(xù)對物料進行干燥，冷風通道6中的冷風把二層多室流化床中物料的熱量帶來對剛進入一層多室流化床16的物料進行預熱，空氣穿過一層多室流化床后進入一層沉降箱15，在此與物料分離，從吸風口14流出。
權利要求1.一種多層、多室流化床干燥機，包括多室流化床和位于其下方的空氣加熱器，空氣加熱器裝在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面構成的流化室，其特征在于所述的多室流化床有兩個，一層多室流化床位于二層多室流化床上方，一層多室流化床的出料口與二層多室流化床的進料口由床外溢流裝置相連通，在一層多室流化床上方有一層沉降箱與其相接，在一層多室流化床和二層多室流化床之間有二層沉降箱同時與二者相接，二層沉降箱中裝有沉降箱隔板，空氣加熱器中有加熱器隔板將其內部空間分為若干進風通道，空氣加熱器與二層多室流化床之間有通風孔，多室流化床與沉降箱之間也有通風孔。
2.如權利要求1所述的多層、多室流化床干燥機，其特征在于空氣加熱器的底板上裝有均風閥，空氣加熱器的進風通道中至少有一個為不裝加熱元件的冷風通道，冷風通道、一層多室流化床的進料口和二層多室流化床的出料口位于同一側，一層多室流化床的進料口與進料機構相連，二層多室流化床的出料口與二層溢流裝置相連。
3.如權利要求1所述的多層、多室流化床干燥機，其特征在于所述的沉降箱的橫截面積大于多室流化床的橫截面積。
4.如權利要求1所述的多層、多室流化床干燥機，其特征在于一層多室流化床中的一層隔板、沉降箱隔板、二層多室流化床中的二層隔板和加熱器隔板的數目分別相同。
專利摘要本實用新型公開了一種多層、多室流化床干燥機，包括多室流化床和位于其下方的空氣加熱器，空氣加熱器裝在支架上，多室流化床中有若干由隔板和床面構成的流化室，多室流化床有兩個，另有兩個沉降箱，多室流化床與沉降箱交互上下迭加相接。這種多層、多室流化床干燥機，物料在機內是有序的逐室橫移，逐層下移，熱空氣、冷空氣沿著各自通道從最下層多室流化床進入，從下到上逐層流過各層多室流化床，熱、冷空氣與濕物料逆流操作，熱能得到多次利用，物料流動有序，成品均勻性好，同時，實現了床外溢流，使得操作方便，濕料工作可靠，床面工作穩(wěn)定，對物料適應性強。
文檔編號F26B3/02GK2816708SQ200520030900
公開日2006年9月13日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權日2005年6月7日
發(fā)明者王初陽 申請人:王初陽