專利名稱：薄層真空干燥筒倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)作物干燥設(shè)備，特別是涉及一種薄層真空干燥筒倉。
二.
背景技術(shù)：
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物的產(chǎn)量巨大，其儲存不好，就會變質(zhì)，因此需要在儲存前降低其水分的含量。目前傳統(tǒng)的干燥方法主要是采用熱風(fēng)式干燥設(shè)備，在常壓下使熱風(fēng)穿過農(nóng)作物的顆粒以蒸發(fā)其水分，干燥方式通常為橫流式、混流式和順(逆)流式，但是這種干燥方法，容易破壞農(nóng)作物的內(nèi)在品質(zhì)，以干燥玉米為例，一般熱風(fēng)的溫度為120～160℃，而東北地區(qū)干燥季節(jié)的自然溫度為-5～-30℃，由于存在巨大的溫差，致使玉米在干燥過程中其內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到損傷，因此其干燥后的裂紋率較高，一般在18％左右，有時甚至?xí)_到35％，在以后的轉(zhuǎn)運過程中玉米容易破碎，嚴重影響玉米的國內(nèi)外貿(mào)易，造成重大經(jīng)濟損失。
針對這種情況，人們采用真空技術(shù)，在低壓下對農(nóng)作物進行干燥，解決了熱風(fēng)溫度較高、烘干后物料容易破損的問題，如中國專利(授權(quán)公告號為CN1074529C，專利號為98102422.X)公開了一種“低溫負壓谷物干燥方法”，它采用真空抽濕泵將儲罐形成負壓，然后通過加熱器加熱導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油的流動使儲罐內(nèi)的谷物加熱，蒸發(fā)谷物的水分。又如中國專利(授權(quán)公告號為CN1256393A，申請?zhí)枮?812352.3)公開了一種“谷物真空干燥儲藏系列設(shè)施”，它由干燥儲藏倉、干燥器、真空泵和移動式谷物輸送機械組成，在干燥儲藏倉中安裝有豎向和橫向氣管，在豎向氣管上開有縫隙，通過熱空氣加熱谷物，隨后熱空氣和谷物的濕蒸氣被真空泵抽走，儲藏倉保持真空狀態(tài)。上述技術(shù)存在一些缺陷第一個技術(shù)是通過加熱元件和導(dǎo)熱油實現(xiàn)加熱，它對管道的密封性要求高，一旦出現(xiàn)泄漏，將污染谷物，這樣制作復(fù)雜成本較高；第二個技術(shù)采用管道上的縫隙傳遞熱風(fēng)和濕氣，由于谷物中經(jīng)常存在一些塵土等雜物，容易堵塞縫隙，影響抽真空效果以及谷物的干燥程度，縫隙堵塞后不易清除，給維修帶來麻煩；另外它們要保持整個罐體內(nèi)的真空度一致，需要的抽真空泵的功率大，能耗高。
三.實用新型的內(nèi)容
本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、干燥層較薄、真空動力消耗少的薄層真空干燥筒倉。
本實用新型的技術(shù)方案一種薄層真空干燥筒倉，含有方形筒體及上、下端蓋，其中上端蓋設(shè)有進料口，下端蓋設(shè)有出料口，方形筒體兩側(cè)筒倉壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔，兩水腔通過熱水管連通，并且一個水腔的上端與進水管連通，另一個水腔的下端與出水管連通，所述每一個水腔中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，使熱水在兩個水腔和熱水管中的流動路線為折返式弓字型，在一定層數(shù)的熱水管下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒倉壁后與抽真空泵連接，并且該抽真空管與熱水管成90°排列。
在方形筒體另外兩側(cè)筒倉壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔，兩水腔通過熱水管連通，并且一個水腔的上端與進水管連通，另一個水腔的下端與出水管連通，所述每一個水腔中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，使熱水在兩個水腔和熱水管中的流動路線為折返式弓字型，在一定層數(shù)的熱水管下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒倉壁后與抽真空泵連接，并且一組對邊水腔之間的一定層數(shù)的熱水管與另一組對邊水腔的一定層數(shù)的熱水管交錯排列；所述抽真空管與該層熱水管成90°或平行排列。
所述熱水管的截面形狀為正方形，或為長方形，或為菱形，或為內(nèi)圓弧的菱形。
所述熱水管兩端密封焊接在筒倉壁上，并與水腔連通，或其兩端通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒倉壁上，并與水腔連通；抽真空管密封焊接在筒倉壁上，或通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒倉壁上。
所述方形筒體的截面為正方形或長方形，其上、下端蓋的形狀與之相匹配，方形筒體為一體式結(jié)構(gòu)，或為組合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的筒體段通過法蘭和密封材料層固定在一起，其中相應(yīng)的各水腔上下連通或隔開。
所述一定層數(shù)的熱水管為兩層，或為四層，或為六層，或為八層，各層熱水管交錯排列，使物料子粒沿S形路線流動。
本實用新型的有益效果1.本實用新型采用多層真空出口，因此筒倉中每一層干燥層的厚度較薄，所需真空動力較小，并且筒倉內(nèi)部的真空度接近一致，大大降低能耗，相應(yīng)提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
2.本實用新型干燥效果好，利用真空技術(shù)將筒倉中物料水分的蒸發(fā)溫度從100℃降低到60℃以下，由于該蒸發(fā)溫度低于淀粉糊化溫度，因此不會對子粒產(chǎn)生損傷，避免子粒的膨脹和爆腰，保證干燥后的子粒質(zhì)量；另外采用加熱水管給物料子粒加熱，由于熱水管交錯排列，增加物料子粒與熱水管的接觸面積，同時使加熱均勻，保證筒倉中物料子粒的干燥一致性，便于統(tǒng)一儲運。
3.本實用新型設(shè)計合理，筒倉承載能力強，筒倉四周體壁上分別設(shè)有各自封閉的水腔，并且該水腔中每隔一定距離設(shè)有隔板，使筒體成為一個合理結(jié)構(gòu)的方形受壓容器，因此其強度高，使用壽命長；另外根據(jù)需要，熱水管兩端可以焊接在筒倉壁上，也可以通過螺栓、螺母、密封墊活動固定在筒倉壁上，使用和制造十分方便。
4.本實用新型使用范圍廣，熱水管的截面形狀可根據(jù)物料種類的不同而不同，因此它適用于各種物料子粒干燥，另外由于采用熱水加熱，成本較低，易于推廣，推廣后具有較好的經(jīng)濟效益。
四.

圖1為薄層真空干燥筒倉的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為圖1所示薄層真空干燥筒倉的左視圖圖3為圖1所示熱水管的截面示意圖之二圖4為圖1所示熱水管的截面示意圖之三圖5為薄層真空干燥筒倉的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖6為圖5所示薄層真空干燥筒倉的左視圖五.具體實施方式
實施例一參見圖1和圖2，圖中，薄層真空干燥筒倉的筒體5的截面形狀為正方形，其相匹配的上端蓋4上設(shè)有進料口，下端蓋7上設(shè)有出料口，在正方形筒體5四側(cè)筒壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔9，兩組對邊的水腔9通過熱水管3連通，熱水管3兩端密封焊接在水腔9上，并且每組中一個水腔9的上端與進水管2連通，另一個水腔9的下端與出水管6連通，每一個水腔9中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板8，使熱水在兩個水腔9和熱水管3中的流動路線為折返式弓字型，一組對邊水腔9之間的四層數(shù)的熱水管3與另一組對邊水腔的四層數(shù)的熱水管3交錯排列，所述每一定層數(shù)的熱水管3下方設(shè)有角狀抽真空管1，所有抽真空管1的一端貫穿筒倉壁后均與抽真空泵連接。
圖中熱水管3的截面形狀為正方形，并且其一棱邊向上放置，便于物料子粒流動，抽真空管1的截面形狀由上部兩條一端交匯的線段和兩個線段另一端向下的垂直線段組成角狀形。
使用時，兩組對邊水腔9的進水管2和出水管6分別與供熱水裝置連通，所有抽真空管1的一端貫穿筒倉壁后均與抽真空泵連接，圖1所示為左右兩個側(cè)壁上的水套9和熱水管3之間的連接，圖中箭頭為熱水流動的方向，由于隔板8的作用，使熱水在兩個水腔9和熱水管3中的流動路線為折返式弓字型，圖2所示為前后兩個側(cè)壁上的水套9和熱水管3之間的連接，圖中箭頭為熱水流動的方向。物料子粒從進料口進入同倉內(nèi)，經(jīng)過與橫向和縱向交錯的熱水管3充分接觸干燥后由出料口排出。
采用多層真空出口，因此筒倉中每一層干燥層的厚度較薄，所需真空動力較小，并且筒倉內(nèi)部的真空度接近一致，大大降低能耗，相應(yīng)提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
實施例二參見圖3，本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于熱水管3的截面形狀為菱形。
實施例三參見圖4，本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于熱水管3的截面形狀為外表面是內(nèi)圓弧的菱形。
實施例四本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于熱水管3兩端通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在水腔上，并與水腔連通。
實施例五本實施例與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于筒體5的截面為長方形，其上、下端蓋的形狀與之相匹配，筒體5為組合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的筒體段通過法蘭和密封材料層固定在一起，其中相應(yīng)的各水腔上下連通或隔開。
實施例六參見圖5和圖6，圖中編號與實施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，不同之處在于在方形筒體5兩側(cè)筒倉壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔9，兩水腔9通過熱水管3連通，并且一個水腔9的上端與進水管2連通，另一個水腔9的下端與出水管6連通，所述每一個水腔9中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板8，使熱水在兩個水腔9和熱水管3中的流動路線為折返式弓字型，在四層數(shù)的熱水管3下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管1，所述抽真空管1的一端貫穿筒倉壁后與抽真空泵連接，并且該抽真空管1與熱水管3成90°排列。
通過改變熱水管的截面形狀以及熱水管的層數(shù)，能夠組成許多實施例，均為本實用新型的變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種薄層真空干燥筒倉，含有方形筒體及上、下端蓋，其中上端蓋設(shè)有進料口，下端蓋設(shè)有出料口，其特征是在方形筒體兩側(cè)筒倉壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔，兩水腔通過熱水管連通，并且一個水腔的上端與進水管連通，另一個水腔的下端與出水管連通，所述每一個水腔中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，使熱水在兩個水腔和熱水管中的流動路線為折返式弓字型，在一定層數(shù)的熱水管下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒倉壁后與抽真空泵連接，并且該抽真空管與熱水管成90°排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄層真空干燥筒倉，其特征是在方形筒體另外兩側(cè)筒倉壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔，兩水腔通過熱水管連通，并且一個水腔的上端與進水管連通，另一個水腔的下端與出水管連通，所述每一個水腔中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，使熱水在兩個水腔和熱水管中的流動路線為折返式弓字型，在一定層數(shù)的熱水管下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒倉壁后與抽真空泵連接，并且一組對邊水腔之間的一定層數(shù)的熱水管與另一組對邊水腔的一定層數(shù)的熱水管交錯排列；所述抽真空管與該層熱水管成90°或平行排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄層真空干燥筒倉，其特征是熱水管的截面形狀為正方形，或為長方形，或為菱形，或為內(nèi)圓弧的菱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄層真空干燥筒倉，其特征是熱水管兩端密封焊接在筒倉壁上，并與水腔連通，或其兩端通過端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒倉壁上，并與水腔連通；抽真空管密封焊接在筒倉壁上，或通過其端部設(shè)有的螺紋和配套的螺母以及密封墊活動固定在筒倉壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄層真空干燥筒倉，其特征是所述方形筒體的截面為正方形或長方形，其上、下端蓋的形狀與之相匹配，方形筒體為一體式結(jié)構(gòu)，或為組合式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的筒體段通過法蘭和密封材料層固定在一起，其中相應(yīng)的各水腔上下連通或隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄層真空干燥筒倉，其特征是所述一定層數(shù)的熱水管為兩層，或為四層，或為六層，或為八層，各層熱水管交錯排列，使物料子粒沿S形路線流動。
專利摘要本實用新型公開了一種薄層真空干燥筒倉。含有方形簡體及上、下端蓋，在方形筒體兩側(cè)筒倉壁上從上到下分別設(shè)有一個獨立封閉的水腔，兩水腔通過熱水管連通，并且一個水腔的上端與進水管連通，另一個水腔的下端與出水管連通，所述每一個水腔中從上到下每隔一定距離設(shè)有隔板，使熱水在兩個水腔和熱水管中的流動路線為折返式弓字型，在一定層數(shù)的熱水管下方設(shè)有一定數(shù)量的角狀抽真空管，所述抽真空管的一端貫穿筒倉壁后與抽真空泵連接，并且該抽真空管與熱水管成90°排列。本實用新型采用多層真空出口，因此干燥層的厚度較薄，所需真空動力較小，大大降低能耗，具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號F26B9/00GK2811894SQ20052003098
公開日2006年8月30日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月14日
發(fā)明者何翔 申請人:何翔