專利名稱：回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置。
背景技術(shù)：
通常回轉(zhuǎn)窯進料過程中，固體物料，如生焦、石灰石等的行進是依靠窯一定的斜度和旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，但當物料堆積密度較小，如生焦，或是進料量大時，由進料管進入窯內(nèi)的物料往往來不及向前滾動，會在窯的入口附近越積越高，造成進料堵塞，甚至倒翻入與窯的入口相鄰的設(shè)備，如集塵室，引起相關(guān)設(shè)備故障，進而影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，使進入窯內(nèi)的物料可順利地向前滾動，而不至造成堆積堵塞，引發(fā)故障。
為達到上述目的，本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其包含螺旋進料裝置和回轉(zhuǎn)定位裝置；所述的螺旋進料裝置包含進料管和螺旋型板；所述的回轉(zhuǎn)定位裝置包含金屬筒體和若干固定裝置，該金屬筒體的外壁通過若干均勻分布的固定裝置和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁連接，其和回轉(zhuǎn)窯保持同心同軸，并可隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；所述的螺旋型板焊接在金屬筒體的內(nèi)壁上，其旋向與回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)方向相反；該螺旋型板的寬度小于進料管與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間的間隙，且與進料管和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁均不接觸；所述的螺旋型板在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的軸向長度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的1/2～2/3；所述的固定裝置包含相連接的定位翅片和隔熱墊片；該定位翅片均勻地焊接在金屬筒體外壁上，與其相對應(yīng)連接的隔熱墊片襯墊在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁與定位翅片之間；使金屬筒體與回轉(zhuǎn)窯連成一體，可隨回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；所述的隔熱墊片選用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料制作，可減少螺旋型板向回轉(zhuǎn)窯的窯壁傳遞的熱量；進一步，在本實用新型中，在回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)壁和金屬筒體外壁間的空隙內(nèi)，以及金屬筒體的內(nèi)壁上均不留空洞地砌筑耐火材料。
本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其螺旋型板選材能耐最高工況的溫度。
本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，與回轉(zhuǎn)窯連成一體，隨回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，不需另耗動力。進入窯內(nèi)的物料可在螺旋板的推動下不斷向前滾動，加之回轉(zhuǎn)窯本身的斜度，物料能順利地進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可有效地防止物料在回轉(zhuǎn)窯的入口處堆積、堵塞和反向翻料而引發(fā)的故障，為生產(chǎn)提供了極大便利。


圖1是本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下根據(jù)圖1、圖2，具體說明本實用新型的一種最佳實施方式如圖1和圖2所示，是本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包含螺旋進料裝置和回轉(zhuǎn)定位裝置；所述的螺旋進料裝置包含進料管1011和螺旋型板1012；所述的回轉(zhuǎn)定位裝置包含金屬筒體1021和若干固定裝置，該金屬筒體1021的外壁通過若干均勻分布的固定裝置和回轉(zhuǎn)窯1的內(nèi)壁連接，其和回轉(zhuǎn)窯1保持同心同軸，并可隨回轉(zhuǎn)窯1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；所述的螺旋型板1012焊接在金屬筒體1021的內(nèi)壁上，其旋向與回轉(zhuǎn)窯1的旋轉(zhuǎn)方向相反；該螺旋型板1012的寬度小于進料管1011與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間的間隙，且與進料管1011和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁均不接觸；所述的螺旋型板1012在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的軸向長度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的1/2～2/3；所述的固定裝置包含相連接的定位翅片1022和隔熱墊片1023；該定位翅片1022均勻地焊接在金屬筒體1021的外壁上，與其相對應(yīng)連接的隔熱墊片1023襯墊在回轉(zhuǎn)窯1的內(nèi)壁與定位翅片1022之間；使金屬筒體1021與回轉(zhuǎn)窯1連成一體，可隨回轉(zhuǎn)窯1的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；所述的隔熱墊片1023選用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料制作，可減少螺旋型板1021向回轉(zhuǎn)窯1的窯壁傳遞的熱量；進一步，在本實用新型中，在回轉(zhuǎn)窯1的窯內(nèi)壁和金屬筒體1021外壁間的空隙內(nèi)，和金屬筒體1021的內(nèi)壁上均不留空洞的砌筑耐火材料103。
本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其螺旋型板1021選材以能耐最高工況的溫度。
本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，與回轉(zhuǎn)窯1連成一體，隨回轉(zhuǎn)窯1的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，不需另耗動力，進入窯內(nèi)的物料可在螺旋板的推動下不斷向前滾動，加之回轉(zhuǎn)窯1本身的斜度，物料能順利進入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，可有效地防止物料在回轉(zhuǎn)窯1的入口處堆積、堵塞和反向翻料而引發(fā)的故障，為生產(chǎn)提供了極大便利。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其特征在于，包含螺旋進料裝置和回轉(zhuǎn)定位裝置；所述的螺旋進料裝置包含進料管(1011)和螺旋型板(1012)；所述的回轉(zhuǎn)定位裝置包含金屬筒體(1021)和若干固定裝置，該金屬筒體(1021)的外壁通過若干固定裝置和回轉(zhuǎn)窯(1)的內(nèi)壁連接，其和回轉(zhuǎn)窯保持同心同軸；所述的螺旋型板(1012)焊接在金屬筒體(1021)的內(nèi)壁上，其旋向與窯(1)的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述的螺旋型板(1012)的寬度小于進料管(1011)與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間的間隙，與進料管(1011)和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁均不接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其特征在于，所述的螺旋型板(1012)在回轉(zhuǎn)窯(1)內(nèi)的軸向長度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的1/2～2/3。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其特征在于，所述的固定裝置包含定位翅片(1022)和隔熱墊片(1023)。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其特征在于，所述的定位翅片(1022)均勻地焊接在金屬筒體(1021)的外壁上，與其相對應(yīng)連接的隔熱墊片(1023)襯墊在回轉(zhuǎn)窯(1)的內(nèi)壁與該定位翅片(1022)之間。
5.如權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其特征在于，所述的隔熱墊片(1023)選用導(dǎo)熱系數(shù)小的材料制作。
6.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其特征在于，在回轉(zhuǎn)窯(1)的窯內(nèi)壁和金屬筒體(1021)外壁間的空隙內(nèi)，以及金屬筒體(1021)的內(nèi)壁上均不留空洞的砌筑耐火材料(103)。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，其包含螺旋進料裝置和回轉(zhuǎn)定位裝置；該螺旋進料裝置包含進料管和螺旋型板；該回轉(zhuǎn)定位裝置包含金屬筒體和若干固定裝置，金屬筒體的外壁通過若干固定裝置和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁連接；螺旋型板焊接在金屬筒體的內(nèi)壁上，其旋向與窯的旋轉(zhuǎn)方向相反，其寬度小于進料管與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁之間的間隙，與進料管和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁均不接觸；固定裝置包含定位翅片和隔熱墊片。本實用新型提供的回轉(zhuǎn)窯進料推進裝置，隨回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，不需另耗動力；進入窯內(nèi)的物料可在螺旋板的推動下不斷向前滾動，順利進入窯內(nèi)，可有效防止物料在回轉(zhuǎn)窯的入口處堆積、堵塞和反向翻料而引發(fā)的故障。
文檔編號F27B7/20GK2814288SQ20052004437
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者吳承性, 詹志福 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司