專利名稱：鋁合金連續(xù)熔化保溫爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁合金連續(xù)熔化保溫爐。
背景技術：
在鋁合金鑄造生產中常用的熔化和保溫設備有中頻爐、電阻式坩堝爐、燃氣或燃油坩堝爐等，它們存在著能耗偏大、使用也不方便的弊端，難以實現(xiàn)自動運行和控制。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是要為相關行業(yè)提供一種節(jié)能效果明顯、可連續(xù)進行熔化并不間斷地供應鋁合金液、能實現(xiàn)自動化運行的熔化爐。
本實用新型所謂的鋁合金連續(xù)熔化保溫爐，它的爐體包括互相連通且作一字排列的鋁液舀取池、保溫室和熔化室，所述的鋁液舀取池1設有以懸置隔板2分界的精煉區(qū)1′和舀取區(qū)1″，舀取區(qū)1″，舀取區(qū)1″的下部設有出液口11；所述的保溫室4其頂部設有保溫燃燒器5，其側壁設有帶手輪式鎖緊機構10′的保溫室門10，同時，在朝向鋁液舀取池1的側壁上還斜置有余熱反射器3；所述的熔化室9其頂部開口并設有帶開合機構6′的爐蓋6，其靠近底部的側壁開口并設有帶手輪式鎖緊機構8′的熔化室門8，而熔化燃燒器7則傾斜安裝于另一側壁。
本實用新型所使用的能源為燃油(包括廢舊回收油、重油、煤油或柴油)或者燃氣(天燃氣或液化氣)。


圖1是本實用新型的爐體結構示意圖。
圖2是熔化室的剖視圖。
圖3是熔化室外觀圖。
圖4是圖3的A-A剖視圖。
圖5是保溫室的剖視圖。
圖6是保溫室門的結構示意圖。
圖7是圖6的B-B剖視圖。
圖8是余熱反射器的結構示意圖。
圖9是鋁液舀取池的俯視圖。
具體實施方式
參見附圖，熔化室上有爐蓋6，需要時可控制開合機構6′打開爐蓋6向熔化爐9內投料，不投料時爐蓋6關閉以便密封保溫，爐化室門8的作用一是便于觀察熔化運行情況，二是便于清理熔化室內部；保溫燃燒器5置于保溫室4頂部正中央，其作用是讓室內鋁合金液的溫度達到并保持在規(guī)定的范圍之內，保溫室側壁開口處設有帶手輪式鎖緊機構10′的保溫室門10，它除了便于觀察爐內情況外，還有方便精煉清除鋁合金液表面渣質和方便室內檢修的作用；余熱反射器3是通過鉸鏈3′與爐體連接，這樣利于操作及檢修，其作用是將由余熱反射器孔3″排出的爐內高溫尾氣反射到鋁液舀取池1之表面以達到充分利用余熱的目的；鋁液舀取池1的精煉區(qū)1′上接保溫室4方便對鋁合金液進行精煉以除去其中的氣體及雜質，下接舀取區(qū)1″方便舀取合格鋁合金液進行鑄造操作，精煉區(qū)與舀取區(qū)之間有懸置隔板2分界，懸置隔板2上與爐體作活動連接(為便于更換)，下與鋁合金液舀取池底有較大空隙以容合金液流過，舀取池下部的出液口11用于快速排放鋁合金液或用于完全排凈爐內的鋁合金液。
總之，本實用新型采用了獨特的結構，所以其操作的可控性良好，其能耗較傳統(tǒng)熔化爐降低二成以上，如能推廣使用，其經濟效益將十分可觀。
權利要求1.鋁合金連續(xù)熔化保溫爐，其特征在于它的爐體包括互相連通且作一字排列的鋁液舀取池(1)、保溫室(4)和熔化室(9)，所述的鋁液舀取池(1)設有以懸置隔板(2)分界的精煉區(qū)(1′)和舀取區(qū)(1″)，舀取區(qū)(1″)的下部設有出液口(11)；所述的保溫室(4)其頂部設有保溫燃燒器(5)，其側壁設有帶手輪式鎖緊機構(10′)的保溫室門(10)，同時，在朝向鋁液舀取池(1)的側壁上還斜置有余熱反射器(3)；所述的熔化室(9)其頂部開口并設有帶開合機構(6′)的爐蓋(6)，其靠近底部的側壁開口并設有帶手輪式鎖緊機構(8′)的熔化室門(8)，而熔化燃燒器(7)則傾斜安裝于另一側壁。
專利摘要鋁合金連續(xù)熔化保溫爐其爐體包括互相連通且作一字排列的鋁液舀取池、保溫室和熔化室。舀取池設有以懸置隔板分界的精煉區(qū)和舀取區(qū)；保溫室上端有保溫燃燒器，側壁有帶鎖緊機構的門，在朝向舀取池的側壁上還斜置有余熱反射器；熔化室其頂部開口并設有帶開合機構的爐蓋，其近底側壁處設有帶鎖緊機構的熔化室門，而熔化燃燒器則傾斜安裝于另一側壁。在結構上本實用新型不僅密封性好，而且能充分利用余熱，比傳統(tǒng)爐節(jié)約能耗達二成以上，值得推廣。
文檔編號F27B14/00GK2844820SQ20052005233
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權日2005年11月3日
發(fā)明者陳保龍 申請人:陳保龍