專利名稱：煉鎂、煉鈣工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及皮江法煉鎂，熱法煉鈣工業(yè)爐結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
我國(guó)皮江法煉鎂、熱法煉鈣所使用的工業(yè)爐是傳統(tǒng)的倒焰窯，燃燒室設(shè)在加熱室的側(cè)面，其缺點(diǎn)是爐內(nèi)溫度不均勻，熱量損失大，低部反應(yīng)器溫度低于上部反應(yīng)器溫度，同樣的投入，低部產(chǎn)出較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是提供一種可提高低部反應(yīng)器溫度，提高冶煉效率的工業(yè)爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種皮江法煉鎂，熱法煉鈣工業(yè)爐，包括爐體，燃燒室，在爐體的中部有加熱室，在加熱室的底部配置四個(gè)燃燒室，燃燒室和加熱室之間通過(guò)噴火口相連通，加熱室的底部有煙道，加熱室和煙道通過(guò)吸火網(wǎng)相通，在加熱室內(nèi)布置有反應(yīng)器。
采用上述技術(shù)方案后可產(chǎn)生如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型將燃燒室放置于加熱室底部，促成倒焰反射相結(jié)合，同時(shí)增加了噴火孔的數(shù)量，使用熱室內(nèi)溫度均勻，上下溫差下，底部反應(yīng)器溫度提高，產(chǎn)品產(chǎn)量提高。
2、由于燃燒室配置加熱室底部，向外散失熱量減少，能耗降低。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖圖2為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖圖3為圖2在A-A面的剖視圖本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如
圖1、圖2和圖3所示，包括爐體10、燃燒室5加煤口9，加熱室3燃燒室5，燃燒室5和加加熱室3之間通過(guò)噴火孔1相連，在加熱室3下部有煙道7加熱到3和煙道7之間設(shè)有吸火網(wǎng)11，在加熱室3內(nèi)放置有反應(yīng)器2。
爐內(nèi)氣體流動(dòng)路徑如下燃料在燃燒室5內(nèi)燃燒，熾熱的火焰通過(guò)燃燒室頂部的噴火孔1進(jìn)入加熱室3，在抽力的作用下折流向下，流經(jīng)反應(yīng)器2之間進(jìn)行輻射和對(duì)流傳熱，滿足反應(yīng)器2內(nèi)的溫度要求，確保還原過(guò)程順利進(jìn)行，通過(guò)換熱后的熱氣體向下倒流穿過(guò)吸火網(wǎng)，進(jìn)入煙道，通過(guò)除塵后進(jìn)煙囪排放。
權(quán)利要求1.一種煉鎂、煉鈣工業(yè)爐，包括爐體10，燃燒室5，其特征在于，在爐體的中部有加熱室3，在加熱室底部配置四個(gè)燃燒室5，燃燒室5可以是燃煤、燃油、燃?xì)膺m應(yīng)于各種燃料，燃燒室5加熱室3之間通過(guò)噴火口相連通，加熱室3與煙道7之間有吸火網(wǎng)11，在加熱室3內(nèi)對(duì)稱布置管狀反應(yīng)器2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鎂、煉鈣工業(yè)爐，其特征在于燃燒室5設(shè)計(jì)于加熱室3底部。
專利摘要一種用于皮江法煉鎂，熱法煉鈣的工業(yè)爐，包括爐體11，燃燒室5，在爐體的中部有加熱室3，在加熱室的底部配置四個(gè)相互對(duì)稱的燃燒室5，燃燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)過(guò)噴火孔1進(jìn)入加熱室3，把熱量傳給反應(yīng)器，經(jīng)吸火孔11進(jìn)入煙道7排出，本實(shí)用新型將燃燒室設(shè)計(jì)于底部，確保爐內(nèi)溫度均衡，上下溫差減小，熱效率高。
文檔編號(hào)F27B14/00GK2874381SQ20052007915
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者張百成, 牛平文 申請(qǐng)人:張百成, 牛平文