專利名稱：液壓式耐火料泵送濕噴機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不定形耐火材料混合、泵送和濕噴施工的專用設備。
背景技術：
在工業(yè)爐用的耐火材料內(nèi)襯施工中，以往廣泛采用以澆注施工為主的不定形施工方法，取得了降低單耗、節(jié)省勞動力和機械化操作等顯著效果，大約50％的生產(chǎn)量為澆注料，這些澆注料大都用于框架澆注施工法。但是由于爐襯形狀的復雜、內(nèi)襯厚度的不同和綜合爐襯的砌筑等原因，這種框架澆注方法需要很多的模型框架，而且澆注料的硬化養(yǎng)生和模型框架的拆除操作等需要時間，所以施工效率受到了限制。目前，噴涂施工法已應用于鋼鐵行業(yè)的各種爐窯，焚燒爐和水泥窯等各種窯爐。而在噴涂施工法中由于濕噴施工法除了具有以往廣泛使用的干式噴補施工法和澆注施工法的各種優(yōu)點外，同時還具有不需要設置模型框架、施工厚度不受限制、能確保與澆注施工體相同的致密質(zhì)組織、施工效率高、無回彈損失和可無粉塵施工等特點。因此，國外在1996年就已開始將這種濕式噴補施工工藝用于工業(yè)爐的耐火材料內(nèi)襯施工中。
近年來，不定形耐火材料的濕式噴涂施工技術在國內(nèi)得到了足夠的重視，但僅是少數(shù)大型冶金企業(yè)進行試用，而所采用的都是進口的濕式噴涂設備，可是由于這些濕式噴涂設備價格昂貴，操作技術要求高、維修難度大、備品備件價格高和供貨周期長，因而極大地限制了不定形耐火材料的濕式噴涂施工技術在我國的推廣使用。
為了使不定形耐火料泵送澆注和濕式噴射技術在我國得到廣泛應用，提高施工效率和施工質(zhì)量，國內(nèi)急需開發(fā)出一種既能實現(xiàn)該先進工藝，又適合國情的專用設備。
發(fā)明目的本實用新型要解決的技術問題是提供一種集粉料混合、澆注料泵送和濕噴功能于一體的液壓式耐火料泵送濕噴機。
為此，本發(fā)明提供了一種液壓式耐火料泵送濕噴機，它包括混合筒(3)、主攪拌裝置(4)、輔助攪拌裝置(16)、液壓推送機構(12)、速凝劑定量配給裝置(13)、分配閥(15)、噴嘴(24)；所述耐火料泵送濕噴機通過底架(10)、支撐架(8)構成一個整體，支撐架(8)通過支撐桿(22)與底架(10)相連，所述底架(10)上設置有耐火料推送機構(12)、速凝劑定量配給裝置(13)、耐火料泵送進料斗(17)、輔助攪拌裝置(16)；耐火料泵送進料斗(17)設置在整機的前端，與底架(10)及推送機構(12)相連，其中部設置有輔助攪拌裝置(16)，下部安裝有分配閥(15)；所述混合筒(3)、主攪拌裝置(4)固定在支撐架(8)上，上、下滑道(5、1)通過聯(lián)結板(19)用連接件與支撐架(8)相連；所述耐火料泵送進料斗(17)與變徑出料彎管(18)相連，出料彎管(18)的出口與輸料軟管(19)相連，輸料軟管(19)另一端與噴嘴(24)相連。
所述底架(10)的上固定著液壓控制系統(tǒng)(9)和電控箱(14)，在底架(10)的下面安裝有兩個耐火料推送缸(12)；整機設置有護欄(20)和護罩門(21)。
所述噴嘴(24)上設有速凝劑入口A和壓縮空氣入口B，通過輸送軟管使速凝劑定量配給裝置(13)的出口與噴嘴(24)上的速凝劑入口A相連。
泵送進料斗(17)由上料斗和下料斗兩部分組成，上下料斗通過螺栓固定。
速凝劑定量配給裝置(13)是靠高壓空氣來壓送液態(tài)速凝劑，該速凝劑定量配給裝置(13)既可固定在底架(10)上，又可放置到地面上易于觀察和操作的地方。
整機依靠4個螺旋支腿(11)來調(diào)平，具有自鎖功能。
本實用新型的有益效果本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點1、主機的工作機構設計合理，具有集粉料混合、澆注料泵送和濕噴功能于一體的特點，同時還有工序簡單、機動靈活、操作方便、快速及時、粉塵低、回彈小、輸料軟管和噴嘴拆卸方便，易于清洗和保管的優(yōu)良性能。
2、既能濕噴普通的、不含鋼纖維的耐火料，也能濕噴含鋼纖維的耐火料。
3、既可泵送施工、又能噴射施工；因而該實用新型適用于冶金行業(yè)的各種爐窯，焚燒爐和水泥窯等各種窯爐耐火材料內(nèi)襯的濕噴澆注和修補施工，同時也可用于建筑、建材等行業(yè)的一些施工。因此具有廣闊的市場應用前景和極大的經(jīng)濟效益。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述；


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
圖1中各件序號為1-下滑道、2-液壓提升料斗、3-混合筒、4-主攪拌裝置、5-上滑道、6-傾翻出料機構、7-計量水泵、8-支撐架、9-液壓控制系統(tǒng)、10-底架、11-支腿、12-液壓推送機構、13-速凝劑定量配給機構、14-電控箱、15-分配閥、16-輔助攪拌裝置、17-泵送料斗、18-出料管、19-連接板、20-護欄、21-護罩門、22-支撐桿、23-輸料軟管、24-噴嘴本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的液壓式耐火料泵送濕噴機如
圖1所示，它主要由耐火料混合機、噴補料輸送高壓泵、液狀速凝劑供給裝置、配管(軟管或鋼管)及噴嘴構成。其施工方法是用混合機預先對低水份澆注料進行加水混合攪拌，然后用帶有S形分配閥的雙活塞式高壓泵進行輸送。其工作原理是料斗中的分配閥按邏輯控制順序與兩個耐火料液壓推送缸配合動作，之間往復切換，即當一個液壓推送缸用于吸入噴補料時，另一個液壓推送缸則通過S形分配閥與料斗的排出口相連通，這樣利用此分配閥在兩個液壓推送缸之間的往復切換和一系列配合動作，能使噴補料形成持續(xù)、穩(wěn)定的流動體經(jīng)輸送管輸送到噴嘴后端，與由A端口和B端口輸送來的液態(tài)速凝劑和大流量壓縮空氣混合，由噴嘴前端噴到受噴面，形成耐火材料噴涂層。
實施例噴涂作業(yè)前，首先將整機調(diào)平，然后將設置于計量水泵(7)上的水源接口、電控箱上電源接口以及速凝劑定量配給裝置(13)和噴嘴(24)上的風源接口分別與水源、電源、風源接通，連接好輸料軟管和速凝劑輸送軟管；調(diào)整好需添加的水量和速凝劑量，開通電源，操作控制柜使裝有粉狀耐火料(可以含有鋼纖維)的上料裝置(2)沿滑道升至混合筒(3)的頂部進料口再將粉狀耐火料卸到混合筒(3)內(nèi)，同時開動液壓主攪拌裝置(4)和計量水泵(7)，開始進行均勻地攪拌，當攪拌均勻后，開動液壓傾翻卸料機構(6)使混合筒(3)向泵送進料斗(17)卸料，與此同時使液壓輔助攪拌裝置(16)及液壓耐火料推送缸(12)、分配閥(15)動作，打開風源使速凝劑定量配給裝置(13)工作，調(diào)整好需添加的速凝劑量，把持好噴嘴(24)進行濕噴作業(yè)。
噴涂作業(yè)完畢后，先關閉速凝劑定量配給裝置(13)，再停止混合機各工作裝置，并同時停止泵送機構。最后用水清洗料斗、混合筒、輸料管及噴嘴。
權利要求1.一種液壓式耐火料泵送濕噴機，它包括混合筒(3)、主攪拌裝置(4)、輔助攪拌裝置(16)、液壓推送機構(12)、速凝劑定量配給裝置(13)、分配閥(15)、噴嘴(24)；其特征是所述耐火料泵送濕噴機通過底架(10)、支撐架(8)構成一個整體，支撐架(8)通過支撐桿(22)與底架(10)相連，所述底架(10)上設置有耐火料推送機構(12)、速凝劑定量配給裝置(13)、耐火料泵送進料斗(17)、輔助攪拌裝置(16)；耐火料泵送進料斗(17)設置在整機的前端，與底架(10)及推送機構(12)相連，其中部設置有輔助攪拌裝置(16)，下部安裝有分配閥(15)；所述混合筒(3)、主攪拌裝置(4)固定在支撐架(8)上，上、下滑道(5、1)通過聯(lián)結板(19)用連接件與支撐架(8)相連；所述耐火料泵送進料斗(17)與變徑出料彎管(18)相連，出料彎管(18)的出口與輸料軟管(19)相連，輸料軟管(19)另一端與噴嘴(24)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓式耐火料泵送濕噴機，其特征是所述底架(10)上固定有液壓控制系統(tǒng)(9)和電控箱(14)，在底架(10)的下面安裝有兩個耐火料推送缸(12)；整機設置有護欄(20)和護罩門(21)。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓式耐火料泵送濕噴機，其特征是所述噴嘴(24)上設有速凝劑入口A和壓縮空氣入口B。
4.根據(jù)權利要求1所述的液壓式耐火料泵送濕噴機，其特征是泵送進料斗(17)由上料斗和下料斗兩部分組成，上下料斗通過螺栓固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓式耐火料泵送濕噴機，其特征是速凝劑定量配給裝置(13)既可固定在底架(10)上，又可放置到地面上。
6.根據(jù)權利要求1所述的液壓式耐火料泵送濕噴機，其特征是整機設有4個螺旋支腿(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓式耐火料泵送濕噴機，它包括混合筒(3)、主攪拌裝置(4)、輔助攪拌裝置(16)、液壓推送機構(12)、速凝劑定量配給裝置(13)、分配閥(15)、噴嘴(24)；耐火料泵送濕噴機通過底架(10)、支撐架(8)構成一個整體，底架(10)的上固定著液壓控制系統(tǒng)(9)和電控箱(14)。本實用新型設計合理，具有集粉料混合、澆注料泵送和濕噴功能于一體的特點，同時還有工序簡單、機動靈活、操作方便、快速及時、粉塵低、回彈小、輸料軟管和噴嘴拆卸方便，易于清洗和保管的優(yōu)良性能。
文檔編號F27D1/16GK2842343SQ20052007956
公開日2006年11月29日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權日2005年10月21日
發(fā)明者谷立臣, 賀利樂, 曹輝 申請人:西安建筑科技大學