專利名稱：節(jié)能型蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及供熱設(shè)備，特別涉及一種鍋爐供熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽水換熱鍋爐供熱系統(tǒng)包括鍋爐、汽—水換熱器、水—水換熱器、循環(huán)水泵、疏水器以及連接管道，蒸汽從鍋爐的主出汽口經(jīng)管道進入汽—水換熱器，進行熱交換后進入疏水器，汽—水換熱器的次級得到的高溫熱水進入水—水換熱器，在循環(huán)水泵的作用下循環(huán)流動，水—水換熱器的次級得到的低溫熱水即為向用戶提供的供暖熱水。這種供熱系統(tǒng)雖被廣泛使用，但由于存在兩級換熱器，熱損耗較大，進入疏水器的冷凝水的熱量無法得到利用，所以總的熱利用率較低，造成燃煤的大量浪費和供熱成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能提高熱利用率，從而節(jié)約大量燃煤和明顯地降低供熱成本。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種節(jié)能型蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)，包括鍋爐、水—水換熱器、循環(huán)水泵以及連接管道，和常規(guī)蒸汽鍋爐不同的是，取消汽—水換熱器，只設(shè)有水—水換熱器，該水—水換熱器的初級入口端與鍋爐的主出汽口通過管道連接，出口端通過管道與鍋爐的聯(lián)箱相連接，循環(huán)水泵安裝在換熱器與鍋爐之間的管道中，水—水換熱器的次級與用戶的供熱管道相連接。
上述技術(shù)方案的基本思路是，取消鍋爐與用戶供熱管道之間的汽—水換熱器，將傳統(tǒng)的兩級換熱系統(tǒng)改變?yōu)橐患墦Q熱系統(tǒng)，降低蒸汽鍋爐的使用溫度和壓力，使其只產(chǎn)生高溫熱水而不產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的高溫熱水直接通過循環(huán)泵的作用在水—水換熱器的初級形成閉路循環(huán)，而水—水換熱器的次級則直接與用戶的供熱管道相連接。由于這樣的系統(tǒng)將汽—水換熱改變?yōu)樗畵Q熱，只有一級換熱，熱損失小，從而能夠提高熱利用率。
上述技術(shù)方案中所說的水—水換熱器的初級出口通過管道與鍋爐的下聯(lián)箱相連接。
上述技術(shù)方案中所說的鍋爐可使用現(xiàn)有的蒸汽鍋爐，需要改造的只是在鍋爐的下聯(lián)箱與水—水換熱器之間增加一條連接管道。因此，實現(xiàn)上述技術(shù)方案需要的成本很低。將供汽鍋爐改造為供水鍋爐，不僅有利于鍋爐的安全，并且不易產(chǎn)生水垢，可延長使用壽命。除此之外，由于該系統(tǒng)的熱水處于循環(huán)利用狀態(tài)，可大量節(jié)約用水。
本實用新型的優(yōu)點是一、有較高的熱利用率和節(jié)能節(jié)水效果；二、可利用現(xiàn)有的蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)進行改造，改造成本很低；三、有利于鍋爐的安全和維護。


圖1是本實用新型系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型鍋爐部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有的蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
圖3顯示的是一種目前正在使用的典型的蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)，該鍋爐的鍋筒3的頂端的主出汽口通過法蘭2和管道1相連接，管道1與汽—水換熱器15初級的進氣口相連接，出汽口則與疏水器17相連接，汽—水換熱器15的作用是將高溫蒸汽轉(zhuǎn)換成高溫熱水，汽—水換熱器15的次級通過管道16和18與水—水換熱器10的初級相連接，水—水換熱器的次級則通過出水管道11和回水管道12與用戶的供熱管道相連接。水—水換熱器的作用是將高溫熱水轉(zhuǎn)換為低溫熱水，水循環(huán)泵14安裝在管道18中，使高溫熱水在汽—水換熱器15的次級與水—水換熱器的初級之間形成閉路循環(huán)。
以型號為SSB75-157/1273/AII的蒸汽鍋爐為例，主出汽口的蒸汽壓力為1.2Mpa，溫度為188℃，鍋爐補水溫度為20℃，汽—水換熱器15的次級出水管道(即水—水換熱器的初級進水管道)16的水溫為130℃，經(jīng)換熱后，水—水換熱器的初級出水管道18中的水溫為100℃，水—水換熱器的次級出水管道11的水溫為90℃，回水管道12的水溫為70℃。根據(jù)上述數(shù)據(jù)進行熱力學計算可知，每臺鍋爐每小時大約需要耗煤17.1噸。
本實施例所說的節(jié)能型鍋爐供熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括蒸汽鍋爐、水—水換熱器10、循環(huán)泵14以及連接管道，如圖1所示。鍋爐包括爐筒3、水冷壁管4、側(cè)聯(lián)箱5、下聯(lián)箱6等，如圖2所示。水—水換熱器10的初級進水管1與鍋爐的主出汽口的法蘭2相連接，回水管道13的末端安裝有循環(huán)水泵14，該水泵的出口與管道8連接，管道8通過法蘭7與鍋爐的下聯(lián)箱6的手孔9連接，水—水換熱器10的次級通過出水管11和回水管12和用戶的供熱管路相連接。
本實施例采用型號為SSB75-157/1273/AII的蒸汽鍋爐，該鍋爐不提供蒸汽，而提供130℃的高溫熱水，通過水—水換熱器10后的回水溫度為100℃，水—水換熱器10的次級出水管11的低溫熱水溫度為90℃，回水管12中的水溫為70℃，根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行熱力學計算可知，每臺鍋爐每小時耗煤大約11.7噸，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，每小時可節(jié)約燃煤5.4噸。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)，包括鍋爐、水—水換熱器、循環(huán)水泵以及連接管道，其特征是只設(shè)有水—水換熱器，該水—水換熱器的初級入口端與鍋爐的主出汽口通過管道連接，出口端通過管道與鍋爐的聯(lián)箱相連接，循環(huán)水泵安裝在換熱器與鍋爐之間的管道中，水—水換熱器的次級與用戶的供熱管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)，其特征是水—水換熱器的初級出口通過管道與鍋爐的下聯(lián)箱相連接。
專利摘要本實用新型是一種節(jié)能的蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)，包括鍋爐、水—水換熱器、循環(huán)水泵以及連接管道，與常規(guī)蒸汽鍋爐不同的是，取消了汽—水換熱器，只設(shè)有水—水換熱器，該水—水換熱器的初級入口端與鍋爐的主出汽口通過管道連接，出口端通過管道與鍋爐的聯(lián)箱相連接，循環(huán)水泵安裝在換熱器與鍋爐之間的管道中，水—水換熱器的次級與用戶的供熱管道相連接。這種系統(tǒng)有較高的熱利用率和明顯的節(jié)能效果，可用于現(xiàn)有的蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)的技術(shù)改造，改造的成本很低。
文檔編號F24D3/00GK2771697SQ20052007990
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者賈玉春 申請人:賈玉春