專(zhuān)利名稱(chēng)：熱介質(zhì)加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別適用于油井儲(chǔ)油罐內(nèi)原油進(jìn)行加熱的熱介質(zhì)加熱爐。
二背景技術(shù)：
目前油井儲(chǔ)油罐使用的加熱方式一是采用燃燒爐的煙管直接穿過(guò)儲(chǔ)油罐，燃燒室燃燒加熱煙管后，通過(guò)煙管壁加熱儲(chǔ)油罐內(nèi)的原油，這種加熱方式主要存在著加熱效率低、安全系數(shù)差、浪費(fèi)能源的問(wèn)題；另一種方式采用電加熱管直接裝置在儲(chǔ)油罐內(nèi)加熱，其問(wèn)題主要表現(xiàn)在電加熱管容易損壞，并且容易產(chǎn)生靜電，安全性差，耗電量高，不經(jīng)濟(jì)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，在現(xiàn)有燃煤直接燃燒爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)后，提供一種經(jīng)濟(jì)、安全性好的熱介質(zhì)加熱爐。
其技術(shù)方案包括爐體、爐體內(nèi)的燃燒室、煙管組成，爐體的頂部連接煙管、下部設(shè)有底座，燃燒室包括設(shè)置在爐體下半部分的煤門(mén)、爐排、灰門(mén)組成，其改進(jìn)之處包括(一)爐體為立式塔型結(jié)構(gòu)的爐筒體，爐筒體由內(nèi)到外依次是內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體、介質(zhì)室、外爐筒體，介質(zhì)的進(jìn)口設(shè)在爐筒體的下部，介質(zhì)的出口設(shè)在爐筒體的上部，在爐體燃燒室的中部即爐排和煤門(mén)的上方設(shè)有隔樓板，隔樓板是由多根與內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體外壁的介質(zhì)室連通的導(dǎo)熱管組成。(二)在爐筒體的外爐筒體外層設(shè)有保溫層和保護(hù)層，爐筒體的頂部設(shè)有錐帽與煙管連接，在爐筒體的下部設(shè)有和底座，在煤門(mén)和隔樓板的上方設(shè)有上掏灰口。(三)組成隔樓板的導(dǎo)熱管呈斜面分布。(四)在爐筒體的介質(zhì)室頂部設(shè)有壓力表和壓力閥，在煙管內(nèi)設(shè)有調(diào)風(fēng)器，在爐筒體上部對(duì)稱(chēng)固定有兩個(gè)以上的吊鼻。
本實(shí)用新型的效果是熱效率可達(dá)90％以上，節(jié)能環(huán)保又安全，比現(xiàn)有的儲(chǔ)油罐火燒心爐節(jié)約鋼材1.5噸，提高功效3倍以上，節(jié)約能源4倍以上，徹底杜絕了直燃式和電加熱式存在的安全隱患，確保了安全性。
四

附圖是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
五、具體實(shí)施例參照附圖，爐體為立式塔型結(jié)構(gòu)的爐筒體，爐筒體由內(nèi)到外依次是內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體17、介質(zhì)室9、外爐筒體18、保溫層和保護(hù)鐵皮19。介質(zhì)的進(jìn)口20設(shè)在爐筒體的下部，介質(zhì)的出口6設(shè)在爐筒體的上部，并通過(guò)導(dǎo)管接入到儲(chǔ)油罐內(nèi)的導(dǎo)熱金屬管，形成加熱介質(zhì)、加熱導(dǎo)熱金屬管、加熱原油的循環(huán)過(guò)程。在爐體燃燒室的中部即爐排11和煤門(mén)10的上方設(shè)有隔樓板16。隔樓板16是由多根與內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體17外壁的介質(zhì)室9連通的導(dǎo)熱管組成，可以設(shè)置一層或多層，并且形成一定的斜面，其間有與燃燒室貫通的通道8。爐體的頂部設(shè)有錐帽5與連接煙管1，錐帽5上面設(shè)有介質(zhì)室封頭4和保溫層3。爐筒體下部設(shè)有底座13，在煙管1內(nèi)設(shè)有調(diào)風(fēng)器2，調(diào)風(fēng)器2用來(lái)調(diào)整燃燒室的燃燒強(qiáng)度。在爐筒體上部對(duì)稱(chēng)固定有兩個(gè)以上的吊鼻，以便吊裝。燃燒室外有設(shè)置在爐體下半部分的煤門(mén)10、爐排11、灰門(mén)12和在煤門(mén)和隔樓板的上方的上掏灰口7組成。在爐筒體的介質(zhì)室頂部設(shè)有壓力表15和壓力閥14，以便觀察、調(diào)整介質(zhì)壓力。
如果使用燃?xì)鈺r(shí)，只需將燃?xì)夤軓拿洪T(mén)插入爐體內(nèi)即可。
權(quán)利要求1.一種熱介質(zhì)加熱爐，包括爐體、爐體內(nèi)的燃燒室、煙管組成，爐體的頂部連接煙管、下部設(shè)有底座，燃燒室包括設(shè)置在爐體下半部分的煤門(mén)、爐排、灰門(mén)組成，其特征是爐體為立式塔型結(jié)構(gòu)的爐筒體，爐筒體由內(nèi)到外依次是內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體、介質(zhì)室、外爐筒體，介質(zhì)的進(jìn)口設(shè)在爐筒體的下部，介質(zhì)的出口設(shè)在爐筒體的上部，在爐體燃燒室的中部即爐排和煤門(mén)的上方設(shè)有隔樓板，隔樓板是由多根與內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體外壁的介質(zhì)室連通的導(dǎo)熱管組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱介質(zhì)加熱爐，其特征是在爐筒體的外爐筒體外層設(shè)有保溫層和保護(hù)層，爐筒體的頂部設(shè)有錐帽與煙管連接，在爐筒體的下部設(shè)有和底座，在煤門(mén)和隔樓板的上方設(shè)有上掏灰口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱介質(zhì)加熱爐，其特征是組成隔樓板的導(dǎo)熱管呈斜面分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱介質(zhì)加熱爐，其特征是在爐筒體的介質(zhì)室頂部設(shè)有壓力表和壓力閥，在煙管內(nèi)設(shè)有調(diào)風(fēng)器，在爐筒體上部對(duì)稱(chēng)固定有兩個(gè)以上的吊鼻。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別適用于油井儲(chǔ)油罐內(nèi)原油進(jìn)行加熱的熱介質(zhì)加熱爐。其技術(shù)方案包括爐體、爐體內(nèi)的燃燒室、煙管組成，爐體的頂部連接煙管、下部設(shè)有底座，燃燒室包括設(shè)置在爐體下半部分的煤門(mén)、爐排、灰門(mén)組成，其特征是爐體為立式塔型結(jié)構(gòu)的爐筒體，爐筒體由內(nèi)到外依次是內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體、介質(zhì)室、外爐筒體，介質(zhì)的進(jìn)口設(shè)在爐筒體的下部，介質(zhì)的出口設(shè)在爐筒體的上部，在爐體燃燒室的中部即爐排和煤門(mén)的上方設(shè)有隔樓板，隔樓板是由多根與內(nèi)爐筒導(dǎo)熱體外壁的介質(zhì)室連通的導(dǎo)熱管組成。本實(shí)用新型的效果是熱效率可達(dá)90％以上，節(jié)能環(huán)保又安全，比現(xiàn)有的儲(chǔ)油罐火燒心爐節(jié)約鋼材1.5噸，提高功效3倍以上，節(jié)約能源4倍以上，徹底杜絕了直燃式和電加熱式存在的安全隱患，確保了安全性。
文檔編號(hào)F24H1/00GK2793635SQ20052008350
公開(kāi)日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月24日
發(fā)明者于久平, 劉蘭寶 申請(qǐng)人:于久平