專利名稱：制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造皮鞋的烘干熱定型專用設(shè)備，特別是一種干燥效果好、使用安全、熱效率高的制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制鞋行業(yè)用的干燥箱，大多采用帶有保溫層的封閉箱體，在箱體的左、右側(cè)下部及底部設(shè)置電熱管，主要依靠熱輻射的方式對(duì)箱體內(nèi)的鞋進(jìn)行干燥。因此，在干燥過程中，箱體靠近電熱管處的兩側(cè)下部和底部的溫度高，其它部位的溫度相對(duì)低些，導(dǎo)致箱體內(nèi)的溫度不均勻，從而使鞋的干燥程度不一，會(huì)產(chǎn)生干不透或烤焦的質(zhì)量問題，增加了廢品率，降低產(chǎn)品合格率，提高了生產(chǎn)成本。置于箱體內(nèi)的電熱管利用接線柱裸裝在箱體兩側(cè)金屬板的下部和底部，這不僅容易損壞電熱管，而且稍不注意就會(huì)連電，易發(fā)生觸電事故。另外，箱體內(nèi)鞋的粘接材料和經(jīng)汽油浸過的鞋革材料中的潮氣、可燃性氣體，在電熱管的作用下釋放出來，隨著箱內(nèi)的自循環(huán)的熱氣流移動(dòng)。由于箱體上方的排潮口通過溫控器設(shè)定的排溫度控制，所以當(dāng)箱體內(nèi)的含有潮氣、可燃性氣體的熱氣流達(dá)到一定濃度和壓力，但還未到設(shè)定的排溫度時(shí)排潮口不能排放，就會(huì)發(fā)生爆炸，帶來不安全隱患。
當(dāng)大量生產(chǎn)鞋時(shí)，為了迅速連續(xù)地完成鞋的烘干任務(wù)，也有的使用傳送帶式連續(xù)干燥機(jī)。如中國專利02806793中公開了一種“使用紅外線的鞋干燥機(jī)”。它使用近紅外線，因此能迅速完成鞋的烘干工序，同時(shí)它被設(shè)計(jì)成分隔成幾個(gè)區(qū)，因此根據(jù)鞋的種類提供最適干燥溫度。該機(jī)把鞋放在連續(xù)移移動(dòng)的履帶上進(jìn)行烘干，這種直通式干燥方法，鞋的各部位干燥不勻，影響鞋的烘干定型質(zhì)量，不僅能量消耗較大，而且對(duì)熱量不能循環(huán)使用，造成能量的浪費(fèi)。01273220.6中公開了一種干燥活化機(jī)烘箱。它采用在箱體內(nèi)的斜上方設(shè)置與上烘室連通的吹風(fēng)室，上烘室和下烘室間設(shè)有水平的多孔隔板，箱體兩側(cè)的側(cè)腔室通過多孔側(cè)壁連通下烘室，側(cè)腔室的斜上方與吹風(fēng)室之間以設(shè)有加熱件的過風(fēng)道相連通。使用時(shí)，在吹風(fēng)室上連接鼓風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)吹入上烘室經(jīng)多孔隔板透到下烘室對(duì)鞋面干燥。熱風(fēng)再經(jīng)多孔側(cè)壁進(jìn)入側(cè)腔室，由風(fēng)道受熱返回吹風(fēng)室。該裝置雖然可以循環(huán)利用熱風(fēng)，能較好地提高干燥效果，但仍采用在傳送帶上干燥的方式，受其結(jié)構(gòu)的限制，能量消耗和熱量損失都較大，仍達(dá)不到降低能耗、干燥效果好的目的。如吹風(fēng)室、上烘室單獨(dú)設(shè)置，它不但多增加設(shè)備的占用面積，減少干燥室的有效空間，而且增加設(shè)備成本；其通過多孔隔板將熱風(fēng)吹入半開放式的下烘室內(nèi)，再將散發(fā)的熱淚盈眶風(fēng)經(jīng)多孔側(cè)壁進(jìn)入側(cè)腔室，由風(fēng)道返回吹風(fēng)室的循環(huán)方式，其熱風(fēng)受阻流動(dòng)不暢，循環(huán)效果較差。這既降低能量利用效率，浪費(fèi)了能源，又造成大量熱能損失。因此，現(xiàn)有鞋用干燥裝置有待改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱，它從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的浪費(fèi)能源、干燥質(zhì)量差的問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分布合理，干燥室的有效利用空間大，形成的循環(huán)熱風(fēng)溫度均勻，與現(xiàn)有技術(shù)相比，明顯減少熱量損失，降低能耗，顯著提高干燥效果和質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置包括帶有箱門的箱體及置于箱體內(nèi)的溫控器和進(jìn)料車，其技術(shù)要點(diǎn)是箱體的左、右側(cè)內(nèi)板與左、右側(cè)風(fēng)道板之間構(gòu)成左、右側(cè)風(fēng)道，各側(cè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置電熱管，箱體頂部與上風(fēng)道板之間形成的上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心扇葉，進(jìn)料車置于箱體后側(cè)內(nèi)板與左、右側(cè)風(fēng)道板和上風(fēng)道板圍成的干燥室內(nèi)，箱體底部的通風(fēng)口與干燥室底部相通，各側(cè)風(fēng)道板底部有下導(dǎo)風(fēng)口，并使左、右側(cè)風(fēng)道與干燥室底部連通，左、右兩側(cè)風(fēng)道通過上風(fēng)道板的上導(dǎo)風(fēng)口與干燥室頂部連通，露出箱體的排潮口的下口穿過上風(fēng)道封裝在上風(fēng)道板上，與干燥室相通。
所述箱體的干燥室底部設(shè)置進(jìn)、出送料車的滑軌，所述溫控器的熱電偶穿過上風(fēng)道密封固定在上風(fēng)道板下方的干燥室內(nèi)。
所述箱門通過鉸鏈組裝在箱體上，箱門四周通過密封條與箱體表面密封。
由于本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心扇葉驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)，使得熱風(fēng)被迫從上風(fēng)道向左、右側(cè)風(fēng)道流動(dòng)，電熱管自上而下地對(duì)所經(jīng)熱風(fēng)加熱，與此同時(shí)，壓迫熱風(fēng)由下導(dǎo)風(fēng)口進(jìn)入干燥室底部，再自下而上地通過送料車篩孔板到達(dá)干燥室上方，經(jīng)上導(dǎo)風(fēng)口被吸入上風(fēng)道，完成熱風(fēng)循環(huán)，所以形成的循環(huán)熱風(fēng)溫度均勻，能從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的浪費(fèi)能源、干燥質(zhì)量差的問題。另外，該裝置箱體底部的通風(fēng)口和箱體的排潮口的下口與干燥室相通，有利于干燥過程中潮氣和揮發(fā)出的可燃?xì)怏w排出，從而減少箱體內(nèi)的壓力和確保使用的安全、可靠性。因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分布合理，循環(huán)風(fēng)道設(shè)置緊湊，故干燥室的有效利用空間大。該裝置與現(xiàn)有直通式干燥相比，顯著提高干燥效果和質(zhì)量，與熱風(fēng)循環(huán)的傳送帶式干燥機(jī)相比，不僅能減少設(shè)備整體占用面積，充分利用有效干燥空間，而且明顯減少熱量損失，降低能耗。因此，本實(shí)用新型是制鞋行業(yè)理想的干燥設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的電氣原理圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)
圖1-3詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該裝置包括帶有箱門1的箱體及置于箱體內(nèi)的溫控器和進(jìn)料車16、離心風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)道等件。其中箱體和箱門1由型材制成的外殼12、內(nèi)板14和保溫材料13組裝而成，其規(guī)格、形狀應(yīng)視具體使用要求確定。箱體的左、右側(cè)內(nèi)板14與左、右側(cè)風(fēng)道板9之間構(gòu)成左、右側(cè)風(fēng)道11。各側(cè)風(fēng)道11內(nèi)設(shè)置電熱管10，電熱管10的規(guī)格和數(shù)量按照所需要干燥的鞋的數(shù)量和干燥溫度確定。箱體頂部與上風(fēng)道板8之間形成的上風(fēng)道7內(nèi)，設(shè)置由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的離心扇葉3構(gòu)成的離心風(fēng)機(jī)。進(jìn)料車16置于干燥室20內(nèi)，干燥室20由箱體后側(cè)的內(nèi)板14與左、右側(cè)風(fēng)道板9和上風(fēng)道板8圍成。箱體底部的通風(fēng)口17與干燥室20底部相通。各側(cè)風(fēng)道板9底部有下導(dǎo)風(fēng)口15，并使左、右側(cè)風(fēng)道11與干燥室20底部連通。左、右兩側(cè)風(fēng)道11通過上風(fēng)道板8的上導(dǎo)風(fēng)口5與干燥室20頂部連通。露出箱體的排潮口18的下口，穿過上風(fēng)道7封裝在上風(fēng)道板8上，與干燥室20相通。為了便于送料車16運(yùn)行，在箱體的干燥室20底部設(shè)置可進(jìn)、出送料車16的滑軌。箱體內(nèi)干燥室20的溫度設(shè)定由溫控器控制，溫控器的熱電偶6穿過上風(fēng)道7密封固定在上風(fēng)道板8下方的干燥室20內(nèi)。為加強(qiáng)箱體的密封性能，箱門1通過鉸鏈2組裝在箱體上，箱門1的四周通過密封條19與箱體表面密封。
使用時(shí)，把制作完畢需要干燥的皮鞋放到送料車16上，通過滑軌將車推入箱體的干燥室20內(nèi)，關(guān)閉箱門1。調(diào)整好溫控器TDA和設(shè)定時(shí)間的時(shí)間繼電器SI，開啟電源開關(guān)K1、K2。此時(shí)，電熱管10和電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的離心扇葉3開始工作。干燥室內(nèi)的空氣被吸入上風(fēng)道7，沿左、右兩側(cè)風(fēng)道11向左、右側(cè)流動(dòng)，被電熱管10自上而下地對(duì)加熱。與此同時(shí)，壓迫被加熱的熱風(fēng)由下導(dǎo)風(fēng)口15進(jìn)入干燥室20底部，再自下而上地通過送料車16的篩孔板，到達(dá)干燥室20上方，對(duì)車上的皮鞋干燥。熱風(fēng)連同潮氣、揮發(fā)氣體經(jīng)上導(dǎo)風(fēng)口5被吸入上風(fēng)道7，完成熱風(fēng)循環(huán)，直到完成干燥皮鞋的任務(wù)。另外，該裝置箱體底部的通風(fēng)口17和箱體的排潮口18的下口與干燥室20相通，在干燥過程中通風(fēng)口17進(jìn)入空氣，有利于潮氣和揮發(fā)出的可燃?xì)怏w隨循環(huán)的熱風(fēng)在干燥箱內(nèi)對(duì)流和從排潮口18排出，從而減少箱體內(nèi)因潮氣的和揮發(fā)出的可燃?xì)怏w的增多排不出去產(chǎn)生的壓力，確保設(shè)備使用的安全、可靠性。
權(quán)利要求1.一種制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱，包括帶有箱門的箱體及置于箱體內(nèi)的溫控器和進(jìn)料車，其特征在于箱體的左、右側(cè)內(nèi)板與左、右側(cè)風(fēng)道板之間構(gòu)成左、右側(cè)風(fēng)道，各側(cè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置電熱管，箱體頂部與上風(fēng)道板之間形成的上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心扇葉，進(jìn)料車置于箱體后側(cè)內(nèi)板與左、右側(cè)風(fēng)道板和上風(fēng)道板圍成的干燥室內(nèi)，箱體底部的通風(fēng)口與干燥室底部相通，各側(cè)風(fēng)道板底部有下導(dǎo)風(fēng)口，并使左、右側(cè)風(fēng)道與干燥室底部連通，左、右兩側(cè)風(fēng)道通過上風(fēng)道板的上導(dǎo)風(fēng)口與干燥室頂部連通，露出箱體的排潮口的下口穿過上風(fēng)道封裝在上風(fēng)道板上，與干燥室相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱，其特征在于所述箱體的干燥室底部設(shè)置進(jìn)、出送料車的滑軌，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱，其特征在于所述溫控器的熱電偶下端穿過上風(fēng)道密封固定在上風(fēng)道板下方干燥室內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱，其特征在于所述箱門通過鉸鏈組裝在箱體上，箱門四周通過密封條與箱體表面密封。
專利摘要一種制鞋用熱風(fēng)循環(huán)電烤箱，包括箱門、箱體、溫控器和進(jìn)料車，其中箱體的左、右側(cè)內(nèi)板與左、右側(cè)風(fēng)道板之間構(gòu)成左、右側(cè)風(fēng)道，各側(cè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置電熱管，箱體頂部與上風(fēng)道板之間的上風(fēng)道內(nèi)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心扇葉，進(jìn)料車置于箱體的干燥室內(nèi)，箱體底部的通風(fēng)口與干燥室底部相通，各側(cè)風(fēng)道板底部有下導(dǎo)風(fēng)口，使左、右側(cè)風(fēng)道與干燥室底部連通，左、右兩側(cè)風(fēng)道通過上導(dǎo)風(fēng)口與干燥室頂部連通，箱體排潮口的下口穿過上風(fēng)道封裝在上風(fēng)道板上，與干燥室相通。它從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的浪費(fèi)能源、干燥質(zhì)量差的問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分布合理，干燥室的有效利用空間大，形成的循環(huán)熱風(fēng)溫度均勻，明顯減少熱量損失，降低能耗，顯著提高干燥效果和質(zhì)量。
文檔編號(hào)F26B3/34GK2787033SQ20052009077
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月17日
發(fā)明者姚宏達(dá) 申請(qǐng)人:姚宏達(dá)