專利名稱：轉(zhuǎn)鼓式濃縮粉碎真空干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空干燥設(shè)備，特別是一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮粉碎真空干燥機。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的真空干燥機不具備濃縮、粉碎干燥和篩分物料功能，不適于顆粒體原料、從液體和膏中濃縮獲取粉末粉碎干燥和篩分。
三
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有真空干燥機不具備濃縮、粉碎干燥和篩分物料的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮粉碎真空干燥機，其技術(shù)方案是該機由動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和自控裝置所構(gòu)成，動力系統(tǒng)中配有減速機的往復電機長軸裝在低臺的軸承架上，長軸上固定著兩個托輪。轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)的加熱腔體同冷卻腔體由螺栓連接。加熱腔體為八面體狀其外的兩個圓形滾圈裝在動力系統(tǒng)中的兩個托輪上。加熱腔體上設(shè)有加熱腔、加熱夾層和熱媒入出口。炒板裝在加熱腔和加熱夾層內(nèi)壁上并與其形成直角結(jié)構(gòu)，其內(nèi)裝有粉碎和加熱物料的特制鋼球。進出料時，炒板中心裝有類似螺旋推進器式物料進出器，正反轉(zhuǎn)可將物料推進或轉(zhuǎn)出并完成篩分功能，其外裝有視窗。冷卻腔體上裝有冷水出入口、真空吸口，外端的封頭上裝有后視鏡。冷卻腔內(nèi)裝有冷卻管和交換導管，冷卻管兩端分別與冷水入出口相接，交換導管的一端與炒板內(nèi)端相接，另端軟管在壓輪和固定在封頭上的自動平衡器作用下，保證其出口永遠向上，以利物料的熱蒸氣進入冷卻腔。熱泵系統(tǒng)中的熱媒罐上熱媒出口通過軟管與加熱腔體上的熱媒入口相接，其上的熱媒出口通過軟管經(jīng)調(diào)節(jié)閥、耐熱循環(huán)泵、補充加熱器與熱媒罐的熱媒入口相接。冷媒罐上的冷水出口通過軟管經(jīng)增壓泵與冷卻腔體上的冷水入口相接，其冷水出口通過軟管與冷媒罐的冷水入口相接。真空泵通過管路與收水蓄氣罐相接，收水蓄氣罐下端設(shè)有排污閥，上端通過軟管經(jīng)截止閥與冷卻腔體上的真空吸口相接。自控裝置通過軟線與動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)及真空系統(tǒng)相接，以實現(xiàn)自動控制。
本實用新型工作時，物料由物料進出器裝入炒板后拉出物料進出器，關(guān)閉視窗。起動電機使轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)在托輪帶動下往復180度旋轉(zhuǎn)。熱泵系統(tǒng)的熱媒罐在壓縮機作用下，熱媒通過軟管經(jīng)加熱腔體上的熱媒入口進入加熱夾層和加熱腔，熱量通過炒板傳給物料和鋼球。設(shè)備初始運行階段由于熱媒余熱品質(zhì)較低，起動補充加熱器，使熱媒罐熱媒熱品質(zhì)提高以滿足對物料加熱需要。加熱后熱媒由加熱腔體上的熱媒出口經(jīng)軟管、調(diào)節(jié)閥、耐熱循環(huán)泵回到熱媒罐循環(huán)使用。冷媒罐中的冷水由軟管經(jīng)增壓泵和冷卻腔體上的冷水入口進入冷卻管，使冷卻腔降溫后由冷水出口經(jīng)軟管回到冷媒罐中循環(huán)使用。同時，真空系統(tǒng)起動，物料在炒板反復翻炒相互撞擊，再加上鋼球滾扎，從而加大加熱面積和粉碎作用。炒板加熱物料的蒸氣由交換導管進入冷卻腔冷卻后由真空吸口經(jīng)軟管、截止閥進入收水蓄氣罐內(nèi)，使物料快速實現(xiàn)干燥粉碎。打開視窗，物料進出器插入炒板中心，物料經(jīng)其篩網(wǎng)篩分后進入螺旋體由出料口轉(zhuǎn)出。
由于采取上述技術(shù)解決方案，本實用新型的有益效果在于不僅有真空低溫干燥性能，尚可直接將物料濃縮干燥粉碎篩分。同時，熱泵系統(tǒng)利用冷凝時放出熱量將較低的熱源在熱泵作用下提高溫度供加熱腔體加熱物料使用，又將冷卻水溫降低供冷卻腔冷卻使用。如此循環(huán)使用，節(jié)能效果較佳。
四

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中加熱腔體的橫剖面圖；圖3是圖1中物料進出器的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式

以下結(jié)合附圖，再闡述本實用新型一優(yōu)選實施例。參見圖1、圖2可知，本實用新型由動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和自控裝置構(gòu)成，動力系統(tǒng)中配有減速機的往復電機1的長軸4裝在低臺的軸承架2上，長軸4上固定著兩個托輪3。轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)的加熱腔體同冷卻腔體由螺栓連接。加熱腔體為八面體狀其外的兩個圓形滾圈8裝在托輪3上。加熱腔體上設(shè)有加熱腔7、熱媒出口9、加熱夾層10和熱媒入口12。炒板11裝在加熱腔7和加熱夾層10內(nèi)壁上并與其形成直角結(jié)構(gòu)，其內(nèi)裝有鋼球32。炒板11中心在進料或出料時裝有類似螺旋推進器式物料進出器5，其外裝有視窗6。參見圖3可知，物料進出器5的調(diào)速電機33長軸上裝有螺旋體35。螺旋體35外的半面底板37上裝有進出料口34，另半面裝有篩分用的篩網(wǎng)36。冷卻腔體上裝有冷水入口21、真空吸口22和冷水出口25，外端的封頭上裝有后視鏡18。冷卻腔16內(nèi)裝有冷卻管15和交換導管13，冷卻管15兩端分別與冷水入口21、冷水出口25相接，交換導管13的一端與炒板11內(nèi)端相接，另端軟管在壓輪14和固定在封頭上的自動平衡器17作用下，其出口永遠向上。熱泵系統(tǒng)中熱媒罐26熱媒出口通過軟管與加熱腔體上的熱媒入口12相接，其上的熱媒出口9通過軟管經(jīng)調(diào)節(jié)閥19、耐熱循環(huán)泵20、補充加熱器24與熱媒罐26的熱媒入口相接。冷媒罐28上的冷水出口通過軟管經(jīng)增壓泵23與冷卻腔體上的冷水入口21相接，其冷水出口25通過軟管與冷媒罐28的冷水入口相接。真空泵30通過管路與收水蓄氣罐29相接，收水蓄氣罐29下端設(shè)有排污閥，上端通過軟管經(jīng)截止閥與冷卻腔體上的真空吸口22相接。自控裝置31通過軟線與動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)相接，以實現(xiàn)自動控制。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮粉碎真空干燥機由動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和自控裝置所構(gòu)成，其特征是a、動力系統(tǒng)中配有減速機的往復電機(1)的長軸(4)裝在低臺的軸承架(2)上，長軸(4)上固定著兩個托輪(3)；b、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)的加熱腔體同冷卻腔體由螺栓連接，加熱腔體為八面體狀其外的兩個圓形滾圈(8)裝在托輪(3)上；加熱腔體上設(shè)有加熱腔(7)、熱媒出口(9)、加熱夾層(10)和熱媒入口(12)；炒板(11)裝在加熱腔(7)和加熱夾層(10)內(nèi)壁上并與其形成直角結(jié)構(gòu)，其內(nèi)裝有鋼球(32)；炒板(11)中心在進料或出料時裝有物料進出器(5)，其外裝有視窗(6)；物料進出器(5)的調(diào)速電機(33)長軸上裝有螺旋體(35)，螺旋體(35)外的半面底板(37)上裝有進出料口(34)，另半面裝有篩分用的篩網(wǎng)(36)；冷卻腔體上裝有冷水入口(21)、真空吸口(22)和冷水出口(25)，外端的封頭上裝有后視鏡(18)；冷卻腔(16)內(nèi)裝有冷卻管(15)和交換導管(13)，冷卻管(15)兩端分別與冷水入口(21)、冷水出口(25)相接，交換導管(13)的一端與炒板(11)內(nèi)端相接，另端軟管在壓輪(14)和自動平衡器(17)作用下出口永遠向上；c、熱泵系統(tǒng)中熱媒罐(26)熱媒出口通過軟管與加熱腔體上的熱媒入口(12)相接，其上的熱媒出口(9)通過軟管經(jīng)調(diào)節(jié)閥(19)、耐熱循環(huán)泵(20)、補充加熱器(24)與熱媒罐(26)的熱媒入口相接；冷媒罐(28)上的冷水出口通過軟管經(jīng)增壓泵(23)與冷卻腔體上的冷水入口(21)相接，其冷水出口(25)通過軟管與冷媒罐(28)的冷水入口相接；d、真空泵(30)通過管路與收水蓄氣罐(29)相接，收水蓄氣罐(29)下端設(shè)有排污閥，上端通過軟管經(jīng)截止閥與冷卻腔體上的真空吸口(22)相接；e、自控裝置(31)通過軟線與動力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、熱泵系統(tǒng)、真空系統(tǒng)相接。
專利摘要一種轉(zhuǎn)鼓式濃縮粉碎真空干燥機，往復電機長軸裝在軸承架上，其上固定兩個托輪。加熱腔體與冷卻腔體由螺栓連接；加熱腔體為八面體狀其外的兩個滾圈裝在托輪上。加熱腔體上設(shè)有加熱腔、加熱夾層及熱媒入出口。炒板裝在加熱腔和加熱夾層內(nèi)壁上，其內(nèi)裝有鋼球。炒板中心裝有類似螺旋推進器式的物料進出器，其外裝有視窗。冷卻腔體上裝有冷水出入口、真空吸口和后視鏡。冷卻腔中裝有冷卻管和交換導管。熱泵系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)循環(huán)使用的較低熱源在熱泵作用下提溫供加熱物料使用，又將冷卻水溫降低供冷卻腔冷卻使用，如此循環(huán)節(jié)能明顯。真空泵通過收水蓄氣罐及軟管提高冷卻腔真空度，使物料干燥加速，直接將物料濃縮干燥粉碎篩分。
文檔編號F26B5/04GK2823935SQ200520091810
公開日2006年10月4日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者趙財祥 申請人:趙財祥