專利名稱：圓形豎爐的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓形豎爐，尤其涉及一種具有冷風(fēng)室與引風(fēng)管的圓形豎爐的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的圓形豎爐的冷卻裝置為耐火磚與鋼結(jié)構(gòu)組成的不規(guī)則復(fù)合結(jié)構(gòu)，其存在的較突出的問題是受到均熱室高溫?zé)釓U氣與高壓冷卻風(fēng)雙重作用，鋼結(jié)構(gòu)易發(fā)生氧化、受熱變形，最后坍塌，從均熱室向冷風(fēng)室“跑火”，一方面直接威脅均熱室壽命，另一方面使冷卻裝置失去冷卻作用，球團(tuán)礦沒有被冷卻直接“紅球”排出，燒壞爐外排球設(shè)備，而且造成球團(tuán)礦質(zhì)量不合格，抗壓強(qiáng)度低。且經(jīng)冷卻的球團(tuán)礦在冷卻時易堆積、結(jié)塊，而處理結(jié)塊必須停爐，從而影響作業(yè)率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在冷卻時不易堆積、結(jié)塊的圓形豎爐的冷卻裝置。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種圓形豎爐的冷卻裝置，包括公共冷風(fēng)室和一端與公共冷風(fēng)室相連接的單獨(dú)引風(fēng)管，還包括與單獨(dú)引風(fēng)管的另一端相通的錐形冷卻裝置。
進(jìn)一步地，所述公共冷風(fēng)室包括冷風(fēng)室底板、冷風(fēng)室內(nèi)墻和冷風(fēng)室外墻。
進(jìn)一步地，所述單獨(dú)引風(fēng)管包括引風(fēng)管外墻、下引風(fēng)管和上引風(fēng)管。
進(jìn)一步地，所述錐形冷卻裝置包括錐形出風(fēng)帶、第一錐形下料帶和第二錐形下料帶。
進(jìn)一步地，所述的公共冷風(fēng)室為整體澆鑄而成。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，由于增設(shè)了與單獨(dú)引風(fēng)管相連接的錐形冷卻裝置，球團(tuán)礦在所述錐形冷卻裝置上運(yùn)動順暢，不易堆積結(jié)塊，且冷卻效果好，可以得到質(zhì)量較好的球團(tuán)礦，且延長了豎爐本體的使用壽命。


圖1示出了本實(shí)用新型的一實(shí)施例的圓形豎爐的冷卻裝置的半剖視圖；圖2示出了引風(fēng)管與排料口的位置圖；圖3示出了各引風(fēng)管沿豎爐徑向的排列示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實(shí)用新型圓形豎爐的冷卻裝置包括由冷風(fēng)室底板2、冷風(fēng)室內(nèi)墻3和冷風(fēng)室外墻4組成的公共冷風(fēng)室1，公共冷風(fēng)室1由澆鑄耐火材料整體澆鑄而成，如圖3所示，39支單獨(dú)引風(fēng)管5分別包括引風(fēng)管外墻6、下引風(fēng)管7和上引風(fēng)管8，下引風(fēng)管7與公共冷風(fēng)室1相通，錐形冷卻裝置9包括第一下料帶10、第二下料帶11與錐形出風(fēng)帶12，錐形冷卻裝置全部為耐火磚與耐火土及澆注材料組成，并與上引風(fēng)管8相通，第一下料帶10與均熱室14上的出火孔15相連接，錐形出風(fēng)帶12上開設(shè)有交錯布置的圓形出風(fēng)孔。各單獨(dú)引風(fēng)管5分別對應(yīng)于各排料口13，如圖2所示。
本實(shí)施例中的球團(tuán)礦的冷卻及運(yùn)動過程如下高壓冷卻空氣從公共冷風(fēng)室1由39支單獨(dú)引風(fēng)管5引致錐形出風(fēng)帶9，并從多個圓形出風(fēng)孔噴出；同時球團(tuán)礦經(jīng)過第一下料帶10、第二下料帶11、順利到達(dá)錐形出風(fēng)帶12，被由單獨(dú)引風(fēng)管5排出的高冷風(fēng)冷卻后，分別經(jīng)過39個排料口13排出，實(shí)現(xiàn)了對球團(tuán)礦的正常冷卻，保證球團(tuán)礦正常運(yùn)動、不堆積結(jié)塊。
本實(shí)用新型通過多個單獨(dú)引風(fēng)管將冷風(fēng)引至各對應(yīng)的排料口，有針對性地進(jìn)行冷卻，解決了各個排料口冷卻不均勻問題，錐形出風(fēng)帶減少了出風(fēng)口數(shù)量，改直縫為圓形出風(fēng)孔，增加了供風(fēng)強(qiáng)度，第一下料帶與均熱室出火孔相連，保證球團(tuán)礦下料均勻不會停留堆積，消除“死料區(qū)”。同時增大了錐形冷卻裝置風(fēng)箱體積，縮小了豎爐冷卻帶截面面積，提高了冷卻強(qiáng)度；錐形冷卻裝置的錐形出風(fēng)帶及錐形下料帶的特殊結(jié)構(gòu)解決了球團(tuán)礦在此堆積結(jié)塊、冷卻效果差、抗壓強(qiáng)度低的問題。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可以有多種改進(jìn)和其他的優(yōu)選實(shí)施例，因此，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種圓形豎爐的冷卻裝置，包括公共冷風(fēng)室和一端與公共冷風(fēng)室相連接的單獨(dú)引風(fēng)管，其特征在于還包括錐形冷卻裝置，所述錐形冷卻裝置與單獨(dú)引風(fēng)管的另一端相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形豎爐的冷卻裝置，其特征在于所述公共冷風(fēng)室包括冷風(fēng)室底板、冷風(fēng)室內(nèi)墻和冷風(fēng)室外墻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形豎爐的冷卻裝置，其特征在于所述單獨(dú)引風(fēng)管包括引風(fēng)管外墻、下引風(fēng)管和上引風(fēng)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形豎爐的冷卻裝置，其特征在于所述錐形冷卻裝置包括錐形出風(fēng)帶、第一錐形下料帶和第二錐形下料帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形豎爐的冷卻裝置，其特征在于所述的公共冷風(fēng)室為整體澆鑄而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形豎爐的冷卻裝置，其特征在于所述單獨(dú)引風(fēng)管為多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形豎爐的冷卻裝置，其特征在于在所述錐形出風(fēng)帶上開設(shè)有圓形出風(fēng)孔，并交錯布置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓形豎爐的冷卻裝置，包括公共冷風(fēng)室和一端與公共冷風(fēng)室相連接的單獨(dú)引風(fēng)管，還包括錐形冷卻裝置，所述錐形冷卻裝置與單獨(dú)引風(fēng)管的另一端相通。使用本實(shí)用新型的圓形豎爐冷卻裝置，球團(tuán)礦可在所述錐形冷卻裝置上正常運(yùn)動，不易堆積結(jié)塊，從而使球團(tuán)礦的冷卻效果好，可以得到質(zhì)量較好的球團(tuán)礦，且延長了豎爐本體的使用壽命。
文檔編號F27D9/00GK2798003SQ20052010746
公開日2006年7月19日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者孟德田, 王文山, 王萬年, 楊樹明, 隋孝利 申請人:承德新新釩鈦股份有限公司