專利名稱：礦熱爐廢氣粉塵回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦熱爐收塵技術領域，具體說是一種礦熱爐廢氣粉塵回收裝置。
背景技術：
目前，礦熱爐基本上都采用固定式敞口或半敞口爐型，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的大量高溫含塵煙氣直接排入大氣，對環(huán)境造成嚴重污染的同時浪費了大量能源。目前普遍使用的濕法除塵技術煙塵排放不符合國家大氣污染物排放標準。實踐證明，礦熱爐在生產(chǎn)硅系列產(chǎn)品時唯有濾袋收塵方法有很好的除塵效果，但是濾袋材質(zhì)受溫度影響，濾袋經(jīng)常燒壞，在礦熱爐收塵工藝中不能正常發(fā)揮作用。針對這一問題，人們采用加長煙道自然降溫或在煙道上采用切口降溫技術，雖有一定效果，但是造成了能源的浪費和收塵設備的生產(chǎn)運行成本大幅度提高，回收的產(chǎn)品純度低，降低了企業(yè)利潤。因此，許多企業(yè)為了應付政府環(huán)保部門的檢查，對收塵設備采用時開時停的方法增加利潤，而對環(huán)境造成的嚴重污染則全然不顧。環(huán)保管理部門無法長期監(jiān)督。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設計一種能降低粉塵的排放量，將環(huán)境污染降低到最低程度，并能確保濾袋不被燒壞，能保證設備正常運轉(zhuǎn)，安全可靠、使能源循環(huán)利用、降低環(huán)保成本、提高經(jīng)濟效益、管理部門能自動監(jiān)控，設備之間能自動連鎖互控的一種礦熱爐廢氣粉塵回收裝置。
本實用新型的技術解決方案為一種礦熱爐廢氣粉塵回收裝置，由提純部分、廢氣凈化排放部分、供水部分及聯(lián)動控制部分組成，其特征在于所述提純部分是在換熱器上部連通一連接煙道，連接煙道外端頭連通排放煙道，換熱器下端連接一喉管，喉管下端接一分離器，分離器下端設一沉降室，在沉降室上端分離器的一側(cè)設一凈化器，凈化器的上端通過連接煙道與收塵器的進氣口連通；所述廢氣凈化排放部分是在收塵器的出氣口通過引風機進氣管道與引風機的進氣口連接，引風機的出氣口和排氣管道連通至大氣，；所述供水部分是在沉降室下方一側(cè)設一蓄水池，蓄水池上連接一水泵，與水泵連通的供水管的一路接入喉管，在喉管的上部中央接一噴頭，另一路與換熱器的進水口連通，沉降室下方另一側(cè)設一沉淀池，沉淀池上方接一水封排污管，水封排污管的另一端連通沉降室，沉淀池和蓄水池之間連通一水管。
聯(lián)動控制部分設在電控柜內(nèi)，總電源開關QF與變壓器∞之間的主線路中安裝了配電網(wǎng)絡負荷自動監(jiān)測系統(tǒng)PCA；控制電源線一端連接主線路，一端連接開關QM后與熔斷器2FU、控制操作開/關SB1至水泵繼電器KM；1QF一端連接主線路，一端用電線連接KM、1FR至水泵電機；從KM中引出風機控制電源線連接風機控制操作開/關SB2，至引風機控制電源線路繼電器1KA后連接引風機主線路繼電器1KM；2QF一端連接主線路，一端用電線連接1KM、2KM、2FR至引風機電機；從1KM中引出礦熱爐高壓供電系統(tǒng)控制電源線連接2KA、FK至直流控制操作開/關SB3后分別連接1K、1SA和2K、2SA。
本實用新型將生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的高溫煙氣由煙道經(jīng)換熱器強制進行熱交換達到理想溫度后，經(jīng)過分離、凈化、提純、回收后達標排放。同時，采用電源自動控制的方式對所有收塵設備的電器采用按程序啟動正常運轉(zhuǎn)后礦熱爐電源總開關方可合閘啟動的方法，保證在收塵設備啟動正常后方可啟動礦熱爐生產(chǎn)工藝，從而實現(xiàn)了設計目的，創(chuàng)造了一種節(jié)能降耗、程序啟動、安全可靠、同步運行的具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的新型裝置。經(jīng)檢測，收塵總有效率達到99.9％，運行成本比其他設備降低20％，回收的產(chǎn)品純度高達85％以上，節(jié)能節(jié)水效果顯著。


圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型電氣電路示意圖具體實施方式
本實用新型對礦熱爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵高溫煙氣，采用余熱降溫、混合、分離、回收、凈化排放及廢水循環(huán)使用等方法，對煙氣進行多級處理后排放，同時，設置了礦熱爐與收塵器供電電源之間用聯(lián)動裝置控制設備，對整個收塵工藝過程用供電網(wǎng)絡負荷自動監(jiān)控。
本實用新型的礦熱爐廢氣回收裝置的型式和規(guī)格可以適用任何型式和規(guī)格的礦熱爐。由于礦熱爐的生產(chǎn)品種不同而產(chǎn)生的污染物及煙氣溫度不同，但不影響礦熱爐收塵器聯(lián)動控制裝置的使用性能，同時，可以采用不同的電控線路及元件就可達到控制排放的目的和設備的正常運行。
礦熱爐排煙煙道1與熱交換器4之間由煙道3連通，設備正常運行時關閉排煙煙道1上的閘門2。高溫煙氣在引風機產(chǎn)生的負壓作用下進入收塵設備。換熱器可以與喉管6上下連接，也可設置成獨立的但是只能用并列或串聯(lián)的方式連接，形狀設計成圓角形、橢圓形、方形、矩形、多邊形等。高溫煙氣經(jīng)過熱交換后可根據(jù)需求生產(chǎn)熱水或蒸汽，經(jīng)過排水、排汽閥7送入熱網(wǎng)。煙氣首先進入換熱器4與喉管6，在經(jīng)過喉管6時與噴頭5中噴出的水經(jīng)混合后再經(jīng)過分離器23，大部分雜質(zhì)分離后在沉降室22中被水流經(jīng)水封排污管18排入污水沉淀池19中進行沉淀、清理，沉淀后的凈水經(jīng)管道21流入蓄水池26中循環(huán)使用，被分離后的煙氣再進入凈化器9中進一步凈化，可回收利用物質(zhì)通過煙道11進入收塵器12進行最后氣、塵分離，被分離的物質(zhì)進入收塵器底部經(jīng)卸料閥17卸出，包裝、銷售。凈化氣體經(jīng)進風管道13進入引風機16中，再通過排氣管道14排入大氣。水泵28與供水管道29連通，用作噴頭5與換熱器4的供水水源，供水管道中有供水調(diào)節(jié)閥32、33根據(jù)需要調(diào)節(jié)供水量。換熱器排污閥8可以定時排出污水，排污閥20、24分別根據(jù)需要對池中的污水進行排放。引風機電機15、水泵電機28的電源線分別由控制柜30中接出，電控柜操作臺31上安裝有水泵、引風機和礦熱爐變壓器與供電線路之間的操作控制開關SB1、SB2、SB3。
電氣聯(lián)動控制部分將總電源開關QF置于“開”的位置，電源控制柜30開始供電，將控制電路開關QM、水泵主線路開關1QF、引風機主線路開關2QF置于“開”的位置，水泵控制電源線和溫控系統(tǒng)控制電源線路開始供電，水泵控制電源線經(jīng)熔斷器2FU與電控柜操作臺31上的水泵控制電源操作開關SB1連通后經(jīng)線路與水泵主線路接觸器KM連接，將SB1置于“開”的位置，水泵主線路接觸器KM主線圈產(chǎn)生電流，吸合主觸頭接通水泵主線路經(jīng)水泵主線路熱繼電器1FR給水泵電機28供電，啟動水泵27開始供水。水泵主線路供電后，從水泵主線路接觸器KM中任意一主觸頭中接出一相作為引風機控制電源，與電控柜操作臺31上的引風機控制電源線路開關SB2連結，按下“啟動”按鈕，電流經(jīng)引風機控制電源線路接觸器1KA與引風機主線路降壓、常壓接觸器1KM中的降壓線圈主觸頭吸合后，引風機主線路電流經(jīng)過引風機運行接觸器2KM、引風機主線路熱繼電器2FR、供電至引風機電機15，此時，引風機電機15接常規(guī)的降壓—常壓啟動控制程序啟動。啟動正常后，從引風機常壓運行接觸器1KM中的主觸頭的任意一相中引出的礦熱爐高壓供電系統(tǒng)控制電源線路開始供電，經(jīng)控制線路繼電器2KA連接控制電源硅整流器FK，經(jīng)過硅整流器FK的整流作用，控制線路的電源由交流變?yōu)橹绷?，直流電源由控制線路連接礦熱爐變壓器高壓供電線路直流控制操作開關SB3，當按下“開”時，直流電源經(jīng)線路給直流線圈1K供電后產(chǎn)生吸力，連通礦熱爐高壓電源開關SA，礦熱爐供電啟動工作。
控制電源總開關QM供電后，電流同時經(jīng)溫控系統(tǒng)線路熔斷器1FU給熱電偶10供電。熱電偶10產(chǎn)生的變量電流至數(shù)字溫控儀WP后，PXW根據(jù)要求設定溫度下限、上限。當溫度達到下限后，電流經(jīng)線路至報警電鈴中間繼電器，電鈴報警，如果未采取控制煙氣溫度措施使其繼續(xù)上升至上限，PXW中設定的上限電流經(jīng)電路至引風機高溫保護中間繼電器4KA后到引風機主線路交流接觸器2KM中的接觸線圈，產(chǎn)生電流后使2KM接觸主點斷開，2FR無電壓產(chǎn)生，引風機自動停機，有效保護了收塵系統(tǒng)不被燒壞的目的。
權利要求1.一種礦熱爐廢氣粉塵回收裝置，包括提純部分、廢氣凈化排放部分及供水部分組成，其特征在于所述提純部分是在換熱器(4)的上部連通一連接煙道(3)，連接煙道(3)另一端連通排煙煙道(1)，換熱器(4)下端連接一喉管(6)，喉管(6)下端接一分離器(23)，分離器(23)下端設一沉降室(22)，在沉降室(22)上端分離器(23)的一側(cè)設一凈化器(9)，凈化器(9)的上端通過連接煙道(11)與收塵器(12)的進氣口連通；所述廢氣凈化排放部分是在收塵器(12)的出氣口通過引風機進氣管道(13)與引風機(16)的進氣口連接，引風機(16)的出氣口和排氣管道(14)連通至大氣；所述供水部分是在沉降室(22)下方一側(cè)設一蓄水池(26)，蓄水池(26)上連接一水泵(27)，與水泵(27)連通的供水管(29)的一路接入喉管(6)，在喉管(6)的上部中央接一噴頭(5)，另一路與換熱器(4)的進水口連通，沉降室(22)下方另一側(cè)設一沉淀池(19)，沉淀池(19)上方接一水封排污管(18)，水封排污管(18)的另一端連通沉降室(22)，沉淀池(19)和蓄水池(26)之間連通一水管(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦熱爐廢氣回收裝置，其特征在于所述收塵器(12)的底部設一卸料閥(17)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種礦熱爐廢氣回收裝置，其特征在于所述換熱器(4)的上部設一排水、排氣閥(7)，下部設一排污閥(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種礦熱爐廢氣回收裝置，其特征在于所述蓄水池(26)和沉淀池(19)的底部分別設有排污閥(20)、(24)。
5.根據(jù)權利要求1所述的礦熱爐廢氣粉塵回收裝置，其特征在于其組成還包括聯(lián)動控制部分，所述聯(lián)動控制部分設在電控柜(30)內(nèi)，總電源開關QF與變壓器∞之間的主線路中安裝了配電網(wǎng)絡負荷自動監(jiān)測系統(tǒng)PCA；控制電源線一端連接主線路，一端連接開關QM后與熔斷器2FU、控制操作開/關SB1至水泵繼電器KM；1QF一端連接主線路，一端用電線連接KM、1FR至水泵電機(28)；從KM中引出風機控制電源線連接風機控制操作開/關SB2，至引風機控制電源線路繼電器1KA后連接引風機主線路繼電器1KM；2QF一端連接主線路，一端用電線連接1KM、2KM、2FR至引風機電機(15)；從1KM中引出礦熱爐高壓供電系統(tǒng)控制電源線連接2KA、FK至直流控制操作開/關SB3后分別連接1K、1SA和2K、2SA。
6.根據(jù)權利要求5所述的礦熱爐廢氣粉塵回收裝置，其特征在于從QM處處接出溫控系統(tǒng)控制電源線路至熔斷器1FU、熱電偶(10)、數(shù)字溫控儀PXW用連接電線連接；溫度警界報警繼電器3KA、報警電鈴HL連接于數(shù)字溫控儀PXW；溫度超警界接觸器WP與數(shù)字溫控儀連接，溫度超警界自動斷開引風機主線路接觸器控制電源線路與線路繼電器4KA連接至引風機主線路運行接觸器2KM的主觸點。
專利摘要一種礦熱爐廢氣粉塵回收裝置，由提純部分、廢氣凈化排放部分、供水部分及聯(lián)動控制部分組成，提純部分是換熱器連通一連接煙道，換熱器下端連接一喉管，喉管下端接一分離器，分離器下端設一沉降室，在沉降室上端分離器的一側(cè)設一凈化器，凈化器上端與收塵器連通；廢氣凈化排放是收塵器與引風機連接，引風機連通排氣管道；供水部分是在沉降室下方一側(cè)設一蓄水池，蓄水池上的供水管的一路接入喉管，在喉管上部中央接一噴頭，另一路與換熱器連通，沉降室下方另一側(cè)設一沉淀池，沉淀池上方接一水封排污管，水封排污管的另一端連通沉降室。本實用新型能降低粉塵的排放量，將環(huán)境污染降低到最低程度，并能確保濾袋不被燒壞，保證設備正常運轉(zhuǎn)。
文檔編號F27D17/00GK2856905SQ20052011185
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權日2005年7月12日
發(fā)明者張舉文 申請人:張舉文, 馬萬奎, 馬錦程