專利名稱：巖樣風(fēng)干設(shè)備及其巖樣箱構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于利用風(fēng)熱的干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有均勻分布熱風(fēng)流向構(gòu)造的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
在石油、地質(zhì)勘探錄井作業(yè)中，從井內(nèi)鉆取的巖樣需干燥后才能進(jìn)行保存，而干燥需要有良好的干燥場(chǎng)所或設(shè)備，以確保現(xiàn)場(chǎng)提取的巖樣的顏色、結(jié)構(gòu)、含油等特性不失真。巖樣的原真性為找油、找氣、地質(zhì)等作業(yè)開(kāi)發(fā)提供科學(xué)依據(jù)，因巖樣的取得不僅來(lái)之不易，而且很難再次獲得，因此，如何更好的保存好巖樣，使之不失真不壞損是業(yè)界的不斷追求。
習(xí)知技術(shù)，如已公開(kāi)的中國(guó)專利CN96200805.2一種地質(zhì)巖屑干燥機(jī)，其中，它是由供熱裝置、送料裝置、干燥箱、激振裝置、接料裝置及自動(dòng)控制臺(tái)所組成，供熱裝置的熱風(fēng)出口與干燥箱熱風(fēng)進(jìn)口相連接，送料裝置與干燥箱進(jìn)料口相連接，接料裝置與干燥箱出料口相連接，干燥箱同時(shí)設(shè)有排氣口，激振裝置置于干燥箱下部；加熱器、激振裝置與自動(dòng)控制臺(tái)為常規(guī)連接，自動(dòng)控制臺(tái)設(shè)有常規(guī)溫控儀及上述各種指示開(kāi)關(guān)。
又如已公開(kāi)的中國(guó)專利CN01271768.1巖樣烘烤箱的電加熱和電控制裝置，它屬于油井巖樣風(fēng)干設(shè)備，其中，烘干電路的G1一端接在AC的A相，G1的另一端通過(guò)IC3的開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接AC的B相?？靖呻娐返腉2的一端接AC的A相，G3的一端接AC的B相，G2、G3的另一端通過(guò)IC2的開(kāi)關(guān)接點(diǎn)接AC的C相。溫控電路(9)由IC1、K2、R1、超溫報(bào)警電路組成?？靖煽刂齐娐酚蒊C2、D10、K4組成。烘干控制電路IC3、D11、K5組成。
再如已公開(kāi)的中國(guó)專利CN200420000396.1“全熱交換強(qiáng)排新風(fēng)烘箱”屬于工業(yè)用烘箱領(lǐng)域。其是在常規(guī)的電熱烘箱和燃油烘箱基礎(chǔ)上，增加了熱能回收交換器。并且通過(guò)電氣回路的聯(lián)鎖，使烘箱在起動(dòng)時(shí)強(qiáng)制排風(fēng)換氣系統(tǒng)即同步投入運(yùn)行。并將從烘箱內(nèi)抽出的含有易燃、易爆揮發(fā)物并攜帶熱量的廢氣經(jīng)熱能回收交換器回收熱量后，再用來(lái)預(yù)熱新鮮空氣。被預(yù)熱后的新鮮空氣經(jīng)供熱交換器加熱后送入烘箱。
習(xí)知的技術(shù)為了快速干燥巖樣，一種是用電熱烘干的方式，這樣極易出現(xiàn)烘糊巖樣的問(wèn)題；較好的一種是風(fēng)干方式，但存在機(jī)構(gòu)配置繁雜，防爆措施差的問(wèn)題，給安裝、檢修、維護(hù)都帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于克服前述技術(shù)存在的缺陷，提供一種配置均勻分布熱風(fēng)流向構(gòu)造的巖樣干燥箱及巖樣風(fēng)干設(shè)備。
本實(shí)用新型巖樣風(fēng)干設(shè)備解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種巖樣風(fēng)干設(shè)備，包括，干燥箱體，其中，所述的干燥箱體，由一個(gè)具有保溫層的箱本體及該箱本體內(nèi)設(shè)置縱列數(shù)層的抽屜組構(gòu)成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過(guò)的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過(guò)的間隙；該抽屜的底部居中設(shè)置熱風(fēng)入口；一熱風(fēng)裝置通過(guò)耐高溫絕緣送風(fēng)管道與干燥箱聯(lián)接；所述的熱風(fēng)裝置安裝在一機(jī)架體內(nèi)，一通過(guò)防爆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)與一滿足加熱預(yù)設(shè)溫度的加熱器連接構(gòu)成該熱風(fēng)裝置，該加熱器具有一符合防爆等級(jí)的隔熱外殼，該加熱器通過(guò)送風(fēng)管道與箱本體連接的，一進(jìn)風(fēng)管道與該鼓風(fēng)機(jī)連接。
本實(shí)用新型巖樣風(fēng)干設(shè)備還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其中，所述機(jī)架體內(nèi)設(shè)置一使鼓風(fēng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)豎直裝置的鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架，加熱器與鼓風(fēng)機(jī)水平毗鄰配置；所述抽屜的兩側(cè)伸設(shè)抽屜引出側(cè)沿與抽屜引出導(dǎo)軌匹配結(jié)合。
前述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其中，所述的加熱器設(shè)置具有正溫度系數(shù)熱敏電阻；所述的鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速流量為120m3/h-180m3/h。
前述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其中，所述的箱本體內(nèi)配置的抽屜組之間設(shè)置隔板；所述的隔板上下兩端分別與箱本體的底板及頂板間留由容熱風(fēng)流動(dòng)的間隙；所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在箱本體底部的中心部位，氣體出口設(shè)置在箱本體頂部中心位置。
前述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其中，所述箱本體內(nèi)配置的抽屜組之間設(shè)置隔板；所述隔板上下兩端直抵箱本體的底板及頂板；所述箱本體的底部，對(duì)應(yīng)于各抽屜組的位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，箱本體的頂部，對(duì)應(yīng)于各抽屜組的位置設(shè)置氣體出口。
本實(shí)用新型干燥箱解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種干燥箱，包括，箱本體，其中，該箱本體具有保溫層，該箱本體內(nèi)設(shè)置縱列數(shù)層的抽屜組；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過(guò)的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過(guò)的間隙；該抽屜的底部居中設(shè)置熱風(fēng)入口。
本實(shí)用新型干燥箱還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的干燥箱，其中，一無(wú)底的巖樣托盤(pán)支架設(shè)置在抽屜內(nèi)，所述的托盤(pán)支架各側(cè)部形成通氣部156；所述的支架高度為托盤(pán)的1-2倍；前述的干燥箱，其中，所述的箱本體內(nèi)配置的抽屜組之間設(shè)置隔板。
前述的干燥箱，其中，熱風(fēng)入口面積可以是巖樣托盤(pán)的底部面積的2/3-3/5。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由以上技術(shù)方案可知，本案在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型設(shè)置將具有加熱器的熱風(fēng)裝置與沒(méi)有任何電器元件的干燥箱分置兩處，通過(guò)耐高溫絕緣管道連接，將經(jīng)過(guò)瞬間加熱的熱風(fēng)送到干燥箱體內(nèi)對(duì)巖樣進(jìn)行換熱干燥，根本的消除了出現(xiàn)巖屑烤焦的可能；有效避免了因電器元件或加熱元件出現(xiàn)故障而影響巖樣安全的問(wèn)題，本實(shí)用新型安全、可靠，即可凈化環(huán)境，又可保持巖樣不失真，為地質(zhì)、石油勘探錄井作業(yè)提供保障。
本案結(jié)構(gòu)配置可有效節(jié)省占地空間，提高干燥效率，保持巖樣的原真性。
本案干燥箱的設(shè)置可使經(jīng)加熱的氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口全部進(jìn)入干燥箱內(nèi)，使熱風(fēng)可以環(huán)抱著巖樣盤(pán)流動(dòng)，使巖樣中的水份快速充分的被熱風(fēng)攜帶走，對(duì)巖樣的干燥處理效果好；本案設(shè)置的干燥箱可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)接一個(gè)的摞放，用一個(gè)熱風(fēng)裝置可滿足幾個(gè)箱體的巖樣處理，可充分利用熱能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，安全可靠，使用方便，易于產(chǎn)業(yè)推廣，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的進(jìn)步，堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的好技術(shù)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型巖樣風(fēng)干設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型干燥箱局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是干燥箱的抽屜部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后；為了簡(jiǎn)單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對(duì)本技術(shù)方案的描述。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1-2，一種巖樣風(fēng)干設(shè)備及其巖樣箱構(gòu)造，所述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，包括，干燥箱體1，其中，所述的干燥箱體通過(guò)耐高溫絕緣送風(fēng)管道3與輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)裝置2聯(lián)結(jié)；該干燥箱體1，由一個(gè)具有保溫層的箱本體11及該箱本體內(nèi)設(shè)置縱列數(shù)層的抽屜13組構(gòu)成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過(guò)的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過(guò)的間隙；所述抽屜的兩側(cè)伸設(shè)抽屜引出側(cè)沿131，按已知的技術(shù)與抽屜引出導(dǎo)軌12匹配結(jié)合，該抽屜的底部居中設(shè)置熱風(fēng)入口132；所述的熱風(fēng)入口面積可以是巖樣托盤(pán)14的底部面積的2/3-4/5；一無(wú)底的巖樣托盤(pán)支架15設(shè)置在抽屜內(nèi)，該托盤(pán)支架的四框沿口外伸形成架置托盤(pán)的側(cè)沿151，所述的托盤(pán)支架各側(cè)部形成通氣部156；所述的支架高度為托盤(pán)的1-2倍；所述的箱本體內(nèi)可以依上述的構(gòu)造設(shè)置兩組或多組抽屜，各組抽屜之間按本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式設(shè)置隔板17；所述的隔板分別與箱本體的底板及頂板間留由容熱風(fēng)流動(dòng)的間隙(未表示)；所述的箱本體的底部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口19，其頂部設(shè)置氣體出口18，形成數(shù)個(gè)縱列的抽屜組集中一體箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理的實(shí)施例；也可以是所述的隔板上下兩端直抵箱本體的底板及頂板；所述的箱本體的底部，對(duì)應(yīng)于各抽屜組的位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口19，箱本體的頂部，對(duì)應(yīng)于各抽屜組的位置設(shè)置氣體出口18，形成數(shù)個(gè)縱列的抽屜組可分別進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理的進(jìn)一步實(shí)施例；所述的熱風(fēng)裝置2安裝在一機(jī)架體21內(nèi)，一通過(guò)防爆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)24與一滿足加熱預(yù)設(shè)溫度的加熱器25連接構(gòu)成該熱風(fēng)裝置，該加熱器具有一符合防爆等級(jí)的隔熱外殼，該加熱器通過(guò)耐高溫絕緣送風(fēng)管道3與箱本體1連接，一進(jìn)風(fēng)管道26與該鼓風(fēng)機(jī)連接，由鼓風(fēng)機(jī)將室外自然風(fēng)送入加熱器內(nèi)；自然空氣經(jīng)瞬間加熱將氣體加熱到理想的溫度后由氣體加熱器的出口流向干燥箱；所述的加熱器設(shè)置具有正溫度系數(shù)熱敏電阻，加熱器的額定功率380VAC、50Hz、6Kw、工作壓小于等于-0.03Mpa；以使該加熱器可將室外的常溫氣體瞬間加熱至最高溫度80-120攝氏度，在常溫至80攝氏度范圍內(nèi)可任意選定所需溫度直至恒溫輸出；加熱器外殼殼保證加熱器在快速加熱后，加熱元件瞬間達(dá)到了理想的溫度，而加熱器外殼溫度很低，從而達(dá)到防爆的目的；所述的鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速流量為120m3/h-180m3/h、鼓風(fēng)機(jī)的額定功率為380VAC、50Hz、180W，氣體輸出120m3/h-180m3/h，工作壓力小于等于-0.03Mpa；以提高熱風(fēng)的排量，以使所有巖樣在干燥時(shí)基本不產(chǎn)生水蒸氣，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)防爆目的；本案設(shè)置干燥箱與加熱鼓風(fēng)系統(tǒng)分體配置，兩者之間用高溫膠管連接，干燥箱本身沒(méi)有任何控制電路和加溫恒溫裝制，可有效避免干燥箱體漏電的問(wèn)題，從而可確實(shí)保證了作業(yè)人員的安全。
加熱器具有新型加熱元件，即使沒(méi)有散熱風(fēng)，加熱元件最高溫度為攝氏250度，表面不帶電；送出的熱風(fēng)溫度可由配置的鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速流量加以有效控制。
熱風(fēng)裝置將經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)瞬間加熱的熱風(fēng)送到干燥箱體內(nèi)對(duì)巖樣進(jìn)行換熱干燥，不會(huì)出現(xiàn)巖屑烤焦的問(wèn)題；即可凈化環(huán)境，又可保持巖樣不失真，為地質(zhì)、石油勘探錄井作業(yè)提供保障。
經(jīng)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入保溫箱體，即使加熱元件和分機(jī)故障也不會(huì)對(duì)樣品造成任何不良現(xiàn)象。即在箱體內(nèi)不存在直接烘烤的現(xiàn)象，僅是熱風(fēng)在箱體內(nèi)流動(dòng)攜帶水份將樣品干燥，確保樣品不被烤焦。
干燥箱的構(gòu)造使熱風(fēng)不得循環(huán)，徑直上行，避免了巖樣干燥處理過(guò)程中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體在箱體內(nèi)循環(huán)，有效的解決了巖樣在處理過(guò)程中交叉污染的問(wèn)題。
所述機(jī)架體21內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架22，加熱器與鼓風(fēng)機(jī)水平鄰接配置，已達(dá)到節(jié)省空間，送風(fēng)效率高的目的。經(jīng)加熱的氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口19進(jìn)入干燥箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥箱內(nèi)的各氣流通道，上行；熱風(fēng)通過(guò)各層抽屜的底部的熱風(fēng)入口132直吹盛巖樣的托盤(pán)底部，而風(fēng)受到巖樣盤(pán)底部的阻止不得不向四周平行擴(kuò)散，在平行擴(kuò)散時(shí)再次受到干燥箱四壁的阻止，熱風(fēng)對(duì)巖樣的處理過(guò)程中形成的風(fēng)、氣結(jié)合體繼續(xù)上行；風(fēng)、氣結(jié)合體在上行過(guò)程中又遇到上一層抽屜的阻止，風(fēng)、氣結(jié)合體的行進(jìn)如上所述，依此類推，這樣使熱風(fēng)可以環(huán)抱著巖樣盤(pán)流動(dòng)，充分的進(jìn)行冷熱交換，使巖樣中的水份快速充分的被熱風(fēng)攜帶走，最終氣體通過(guò)流出箱體頂部的氣體出口18排出。所述的干燥箱可以一個(gè)箱體的的氣體出口18對(duì)接另一個(gè)箱體的進(jìn)風(fēng)口19，一個(gè)接一個(gè)的摞放，以此可充分利用熱能，猶如蒸饅頭的籠屜一樣；用一個(gè)加熱器可滿足幾個(gè)箱體的巖樣處理。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種巖樣風(fēng)干設(shè)備，包括，干燥箱體，其特征在于，所述的干燥箱體，由一個(gè)具有保溫層的箱本體及該箱本體內(nèi)設(shè)置縱列數(shù)層的抽屜組構(gòu)成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過(guò)的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過(guò)的間隙；該抽屜的底部居中設(shè)置熱風(fēng)入口；一熱風(fēng)裝置通過(guò)耐高溫絕緣送風(fēng)管道與干燥箱聯(lián)接；所述的熱風(fēng)裝置安裝在一機(jī)架體內(nèi)，一通過(guò)防爆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)與一滿足加熱預(yù)設(shè)溫度的加熱器連接構(gòu)成該熱風(fēng)裝置，該加熱器具有一符合防爆等級(jí)的隔熱外殼，該加熱器通過(guò)送風(fēng)管道與箱本體連接的，一進(jìn)風(fēng)管道與該鼓風(fēng)機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)機(jī)架，加熱器與鼓風(fēng)機(jī)水平鄰接配置；所述抽屜的兩側(cè)伸設(shè)抽屜引出側(cè)沿與抽屜引出導(dǎo)軌匹配結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其特征在于，所述的加熱器設(shè)置具有正溫度系數(shù)熱敏電阻；所述的鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)速流量為120m3/h-180m3/h。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其特征在于，所述的箱本體內(nèi)配置的抽屜組之間設(shè)置隔板；所述的隔板上下兩端分別與箱本體的底板及頂板間留由容熱風(fēng)流動(dòng)的間隙；所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在箱本體底部的中心部位，氣體出口設(shè)置在箱本體頂部中心位置。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的巖樣風(fēng)干設(shè)備，其特征在于，所述的箱本體內(nèi)配置的抽屜組之間設(shè)置隔板；所述的隔板上下兩端直抵箱本體的底板及頂板；所述的箱本體的底部，對(duì)應(yīng)于各抽屜組的位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，箱本體的頂部，對(duì)應(yīng)于各抽屜組的位置設(shè)置氣體出口。
6.一種干燥箱，包括，箱本體，其特征在于，該箱本體具有保溫層，該箱本體內(nèi)設(shè)置縱列數(shù)層的抽屜組；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過(guò)的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過(guò)的間隙；該抽屜的底部居中設(shè)置熱風(fēng)入口。
7.如權(quán)利要求6所述的干燥箱，其特征在于，一無(wú)底的巖樣托盤(pán)支架設(shè)置在抽屜內(nèi)，所述托盤(pán)支架各側(cè)部形成通氣部；所述支架高度為托盤(pán)的1-2倍.
8.如權(quán)利要求7所述的干燥箱，其特征在于，所述的箱本體內(nèi)配置的抽屜組之間設(shè)置隔板。
9.如權(quán)利要求6-8之一所述的干燥箱，其特征在于，所述的熱風(fēng)入口面積可以是巖樣托盤(pán)的底部面積的2/3-4/5。
專利摘要一種巖樣風(fēng)干設(shè)備，其中，所述的干燥箱體，由一個(gè)具有保溫層的箱本體及該箱本體內(nèi)設(shè)置縱列數(shù)層的抽屜組構(gòu)成；所述的抽屜組與箱本體間留有容氣流通過(guò)的間隙，各層抽屜間留有容氣流通過(guò)的間隙；該抽屜的底部居中設(shè)置熱風(fēng)入口；一熱風(fēng)裝置通過(guò)耐高溫絕緣送風(fēng)管道與干燥箱聯(lián)接；所述的熱風(fēng)裝置安裝在一機(jī)架體內(nèi)，一通過(guò)防爆馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)與一滿足加熱預(yù)設(shè)溫度的加熱器連接構(gòu)成該熱風(fēng)裝置，該加熱器具有一符合防爆等級(jí)的隔熱外殼，該加熱器通過(guò)送風(fēng)管道與箱本體連接的，一進(jìn)風(fēng)管道與該鼓風(fēng)機(jī)連接。
文檔編號(hào)F26B11/00GK2874465SQ20052013105
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
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