專利名稱：穿流式烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置。
背景技術(shù)：
干燥裝置的類型很多，穿流式烘箱是其中之一。參見圖5，該烘箱箱體內(nèi)設(shè)有物料小車8，物料小車8設(shè)有多層且之間由斜隔板8-4隔離的物料層，物料層中的物料容器8-3底部為金屬網(wǎng)或多孔板。物料小車的一側(cè)為進風(fēng)側(cè)，另一側(cè)為出風(fēng)側(cè)，小車進風(fēng)側(cè)8-1上對應(yīng)每物料層設(shè)進風(fēng)口，進風(fēng)口置于該層物料容器的上方，小車出風(fēng)側(cè)8-2上對應(yīng)每物料層設(shè)出風(fēng)口，出風(fēng)口設(shè)置該層物料容器下方。熱氣流從物料容器上方進入、通過物料層、從物料容器下方流出。在上述烘箱內(nèi)，熱氣流是循環(huán)的，物料小車8出風(fēng)口流出的氣流進入回風(fēng)室3，經(jīng)風(fēng)扇6輸送到處于其上方氣流室4經(jīng)換熱器5加熱后通過整流板14和物料小車8的進風(fēng)側(cè)外部的空間進入物料小車而如此循環(huán)，此外，烘箱箱體上設(shè)有進氣補償口和排濕口。由于制藥行業(yè)GMP要求，熱氣流在進入烘箱時需要經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，所以目前穿流式烘箱在進氣補償口和物料小車進風(fēng)側(cè)各設(shè)有過濾器。穿流式烘箱雖然具有干燥速率高的優(yōu)點，但上述結(jié)構(gòu)的穿流式烘箱還是存在一些不足1、物料小車出風(fēng)側(cè)壁8-2與回風(fēng)室3間如有間隙，則有部分熱氣流會通過物料小車周圍的空間經(jīng)過該間隙進入風(fēng)扇即形成氣流短路，這部分熱能得不到充分利用。2、從物料小車出風(fēng)口流出的氣流挾有細小物料致使氣流的潔凈度降低、影響箱體內(nèi)部環(huán)境的潔凈。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種熱能充分利用且能保持箱體內(nèi)部環(huán)境潔凈的穿流式烘箱。
本實用新型的箱體腔分隔成干燥室、回風(fēng)室和氣流室；箱體內(nèi)設(shè)有將回風(fēng)室氣流抽向氣流室的風(fēng)扇；氣流室內(nèi)設(shè)有換熱器，氣流室與干燥室的相通口子上設(shè)有進風(fēng)過濾器，干燥室內(nèi)設(shè)有物料小車，物料小車的兩側(cè)分別是進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，物料小車的進風(fēng)側(cè)對著進風(fēng)過濾器；為達到上述目的，本實用新型采取回風(fēng)室和干燥室的相通口子上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置由能抵在物料小車的出風(fēng)側(cè)上將出風(fēng)口圍在其中的環(huán)狀密封件和連接在箱體壁上用來帶動環(huán)狀密封件移動的機械傳動機構(gòu)組成；風(fēng)扇的進氣管口處設(shè)有回風(fēng)過濾器。
所述風(fēng)扇處于氣流室內(nèi)且與回風(fēng)室相鄰的一側(cè)底部。
所述導(dǎo)風(fēng)裝置的機械傳動機構(gòu)包括處于回風(fēng)室內(nèi)且連接在箱體相對壁之間的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的1～2個凸輪組合，轉(zhuǎn)軸伸出箱體的一端設(shè)有手輪。
上述轉(zhuǎn)軸上的凸輪組合包括固定在轉(zhuǎn)軸上的凸輪、處于凸輪外部且動連接在轉(zhuǎn)軸上的移動框、對稱固定在移動框上的兩螺桿，兩螺桿上各設(shè)有一端與螺桿螺紋連接另一端固定在環(huán)狀密封件上的連接架。
上述轉(zhuǎn)軸上的凸輪組合的凸輪上設(shè)有定位銷，移動框上設(shè)有作為凸輪轉(zhuǎn)動起始位置和終點位置的定位柱。
上述導(dǎo)風(fēng)裝置的環(huán)狀密封件由鋼性框和連接在鋼性框上的密封條組成。
所述風(fēng)扇的電機固定在箱體外壁上且通過皮帶傳動帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。
本上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點1、本實用新型采用導(dǎo)風(fēng)裝置，該導(dǎo)風(fēng)裝置的環(huán)狀密封件緊抵在物料小車的出風(fēng)側(cè)上，將所有出風(fēng)口圍在其中，堵絕氣流短路的產(chǎn)生，強制物料小車排出的氣流進入風(fēng)扇，使熱能得到充分利用。
2、本實用新型的導(dǎo)風(fēng)裝置采用機械傳動機構(gòu)，與采用氣缸控制系統(tǒng)相比，穩(wěn)定性好，操作方便，不產(chǎn)生噪聲，而且節(jié)能。由于氣缸工作會產(chǎn)生油污，污染氣缸周圍的環(huán)境，本實用新型可以避免這種現(xiàn)象發(fā)生。
3、本實用新型由于在風(fēng)扇進氣管口處設(shè)置回風(fēng)過濾器，將從物料小車出風(fēng)口流出的氣流中挾有細小物料過濾出來，保持箱體內(nèi)部環(huán)境的潔凈，而且防止細小物料粘在風(fēng)扇上或箱體內(nèi)壁上而增加清冼工作量。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為導(dǎo)風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為現(xiàn)有穿流式烘箱結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施方式
附圖所示，隔熱箱體1內(nèi)設(shè)有并排的干燥室2和回風(fēng)室3，干燥室2和回風(fēng)室3外部的箱體空間即為氣流室4。箱體1上設(shè)有進氣補償口1-1、排濕口1-2、泄爆口1-3，進氣補償口1-1由管道與回風(fēng)室3連通，排濕口1-2、泄爆口1-3與氣流室4連通。對應(yīng)干燥室2設(shè)有供物料小車8進出的門1-4。箱體1內(nèi)且位于干燥室上方的氣流室4內(nèi)設(shè)有換熱器5和整流板14，氣流室4在與回風(fēng)室3相鄰的一側(cè)底部設(shè)有風(fēng)扇6，風(fēng)扇6將回風(fēng)室3內(nèi)的氣流抽向氣流室4。風(fēng)扇6的進氣管道6-3連通回風(fēng)室3。氣流室4與干燥室3的相通口子上設(shè)有進風(fēng)過濾器7。回風(fēng)室3內(nèi)設(shè)有位于風(fēng)扇6的進氣管口處的回風(fēng)過濾器9。上述進風(fēng)過濾器7和回風(fēng)過濾器9都從市場上購得，回風(fēng)過濾器9可以采用中效過濾器。
置于干燥室2中的物料小車8設(shè)有多層且之間由斜隔板8-4隔離的物料層，物料層中的物料容器8-3底部為金屬網(wǎng)或多孔板，物料小車8的兩側(cè)分別是進風(fēng)側(cè)8-1和出風(fēng)側(cè)8-2，小車進風(fēng)側(cè)8-1上對應(yīng)每物料層設(shè)進風(fēng)口，進風(fēng)口置于該層物料容器的上方，小車出風(fēng)側(cè)8-2上對應(yīng)每物料層設(shè)出風(fēng)口，出風(fēng)口設(shè)置該層物料容器下方。物料小車8的進風(fēng)側(cè)8-1對著進風(fēng)過濾器7。
所述回風(fēng)室3和干燥室2的相通口子上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置10，導(dǎo)風(fēng)裝置10由環(huán)狀密封件11和機械傳動機構(gòu)12組成。環(huán)狀密封件1由鋼性框11-1和連接在鋼性框上與密封條11-2組成。機械傳動機構(gòu)12包括轉(zhuǎn)軸12-1和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸12-1上的2個凸輪組合12-2。轉(zhuǎn)軸12-1處于回風(fēng)室3內(nèi)且連接在箱體相對壁即前后壁之間，轉(zhuǎn)軸12-1伸出箱體的一端設(shè)有手輪12-3。凸輪組合12-2的外部設(shè)有罩殼12-4。上述凸輪組合12-2包括固定在轉(zhuǎn)軸上的凸輪12-21、處于凸輪外部且動連接在轉(zhuǎn)軸12-1上的移動框12-22、對稱固定在移動框12-22上的兩螺桿12-23，兩螺桿12-23上各設(shè)有一端與螺桿螺紋連接另一端固定在環(huán)狀密封件鋼性框上的連接架12-24。兩連接架12-24處在箱體前、后壁之間且可沿箱體前、后壁左右移動。在上述螺桿12-23且處于連接架12-24的兩側(cè)各設(shè)有一個螺母，對連接架12-24起鎖定作用。上述凸輪12-21上設(shè)有定位銷12-27，移動框12-22上設(shè)有作為凸輪轉(zhuǎn)動起始位置和終點位置的定位柱12-26。
當(dāng)物料小車推進箱體干燥室2后，人工旋轉(zhuǎn)手輪12-3，轉(zhuǎn)軸12-1帶動兩凸輪12-21同步旋轉(zhuǎn)，凸輪12-21帶動移動框12-22移動，由移動框12-22帶動上述環(huán)狀密封件11抵在物料小車的出風(fēng)側(cè)8-2上將出風(fēng)口圍在其中。環(huán)狀密封件11移動的距離可以通過調(diào)整連接架12-24在螺桿12-23上的位置而調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種穿流式烘箱，箱體(1)腔分隔成干燥室(2)、回風(fēng)室(3)和氣流室(4)；箱體(1)內(nèi)設(shè)有將回風(fēng)室(3)氣流抽向氣流室(4)的風(fēng)扇(6)；氣流室(4)內(nèi)設(shè)有換熱器(5)，氣流室(4)與干燥室(3)的相通口子上設(shè)有進風(fēng)過濾器(7)，干燥室(2)內(nèi)設(shè)有物料小車(8)，物料小車(8)的兩側(cè)分別是進風(fēng)側(cè)(8-1)和出風(fēng)側(cè)(8-2)，物料小車(8)的進風(fēng)側(cè)(8-1)對著進風(fēng)過濾器(7)；其特征在于回風(fēng)室(3)和干燥室(2)的相通口子上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置(10)，導(dǎo)風(fēng)裝置(10)由能抵在物料小車的出風(fēng)側(cè)(8-2)上將出風(fēng)口圍在其中的環(huán)狀密封件(11)和連接在箱體壁上用來帶動環(huán)狀密封件移動的機械傳動機構(gòu)(12)組成；風(fēng)扇(6)的進氣管口處設(shè)有回風(fēng)過濾器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿流式烘箱，其特征在于所述風(fēng)扇(6)處于氣流室(4)內(nèi)且與回風(fēng)室(3)相鄰的一側(cè)底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿流式烘箱，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)裝置(10)的機械傳動機構(gòu)(12)包括處于回風(fēng)室(3)內(nèi)且連接在箱體相對壁之間的轉(zhuǎn)軸(12-1)和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(12-1)上的1～2個凸輪組合(12-2)，轉(zhuǎn)軸(12-1)伸出箱體的一端設(shè)有手輪(12-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穿流式烘箱，其特征在于上述轉(zhuǎn)軸(12-1)上的凸輪組合(12-2)包括固定在轉(zhuǎn)軸上的凸輪(12-21)、處于凸輪外部且動連接在轉(zhuǎn)軸(12-1)上的移動框(12-22)、對稱固定在移動框(12-22)上的兩螺桿(12-23)，兩螺桿(12-23)上各設(shè)有一端與螺桿螺紋連接另一端固定在環(huán)狀密封件上的連接架(12-24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穿流式烘箱，其特征在于上述轉(zhuǎn)軸(12-1)上的凸輪組合(12-2)的凸輪(12-21)上設(shè)有定位銷(12-27)，移動框(12-22)上設(shè)有作為凸輪轉(zhuǎn)動起始位置和終點位置的定位柱(12-26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿流式烘箱，其特征在于導(dǎo)風(fēng)裝置(10)的環(huán)狀密封件(11)由鋼性框(11-1)和連接在鋼性框上的密封條(11-2)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿流式烘箱，其特征在于所述風(fēng)扇(6)的電機(6-1)固定在箱體外壁上且通過皮帶傳動(6-2)帶動風(fēng)扇(6)旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種穿流式烘箱，箱體腔分隔成干燥室、回風(fēng)室和氣流室；箱體內(nèi)設(shè)有將回風(fēng)室氣流抽向氣流室的風(fēng)扇；氣流室內(nèi)設(shè)有換熱器，氣流室與干燥室的相通口子上設(shè)有進風(fēng)過濾器，干燥室內(nèi)設(shè)有物料小車，物料小車的兩側(cè)分別是進風(fēng)側(cè)和出風(fēng)側(cè)，物料小車的進風(fēng)側(cè)對著進風(fēng)過濾器；回風(fēng)室和干燥室的相通口子上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置由能抵在物料小車的出風(fēng)側(cè)上將出風(fēng)口圍在其中的環(huán)狀密封件和連接在箱體壁上用來帶動環(huán)狀密封件移動的機械傳動機構(gòu)組成；風(fēng)扇的進氣管口處設(shè)有回風(fēng)過濾器。本實用新型由于導(dǎo)風(fēng)裝置的環(huán)狀密封件緊抵在物料小車的出風(fēng)側(cè)上，將所有出風(fēng)口圍在其中，將穿過物料小車的氣流強制進入風(fēng)扇，使熱能得到充分利用。又由于導(dǎo)風(fēng)裝置采用的是機械傳動機構(gòu)，所以具有穩(wěn)定性好，操作方便、不產(chǎn)生噪聲、不污染環(huán)境的優(yōu)點；本實用新型設(shè)置有回風(fēng)過濾器，能滿足箱體內(nèi)部環(huán)境的潔凈要求。
文檔編號F26B3/06GK2890800SQ20052013656
公開日2007年4月18日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
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