專(zhuān)利名稱(chēng)：晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于晶體硅太陽(yáng)電池組件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)組件)固化工藝所需專(zhuān)用裝備。
背景技術(shù)：
在小批或成批生產(chǎn)中，組件固化工藝設(shè)備，一般采用箱式烘爐。這種箱式烘爐由于在組件進(jìn)出爐時(shí)，爐門(mén)必須打開(kāi)，使降幅很大的爐溫在組件固化時(shí)又重新升溫不僅能源消耗大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，而且由于爐內(nèi)溫差較大，固化后的組件很容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，這種固化爐的保溫性能比較好，爐門(mén)啟閉時(shí)間短，熱量失散很小，因此節(jié)省能源。同時(shí)由于爐溫均勻，保證了組件固化質(zhì)量。
按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在固化爐內(nèi)設(shè)有預(yù)熱室、保溫及均溫室、冷卻室，在每個(gè)室內(nèi)有若干個(gè)區(qū)位，在區(qū)位內(nèi)有轉(zhuǎn)盤(pán)。
預(yù)熱室、保溫及均溫室、冷卻室呈條狀布置，輸送鏈貫穿其間，另有一條輸送鏈位于輸送鏈的一側(cè)，在預(yù)熱室的左側(cè)及冷卻室的右側(cè)分別安裝升降輥道，輸送鏈與升降輥道形成完整的輸送回路。
在預(yù)熱室與保溫及均溫室內(nèi)有利用機(jī)械傳動(dòng)或氣動(dòng)傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)的可以旋轉(zhuǎn)及升降的轉(zhuǎn)盤(pán)。在區(qū)位內(nèi)有控制轉(zhuǎn)盤(pán)的位置的感應(yīng)裝置或光電控制裝置。在預(yù)熱室、保溫及均溫、冷卻室的內(nèi)壁分布若干層錐形噴嘴，該錐形噴嘴對(duì)準(zhǔn)晶體硅太陽(yáng)電池組件之間的空隙。
升降輥道的升降裝置為機(jī)械傳動(dòng)式升降裝置或氣動(dòng)式升降裝置或液壓傳動(dòng)式升降裝置。在輸送鏈上有若干小車(chē)，每臺(tái)小車(chē)在高度方向上分若干層，在每層上均裝有避免與晶體硅太陽(yáng)電池組件碰撞的硬木條或耐溫塑料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1由于爐溫均勻，保證了組件固化質(zhì)量。2生產(chǎn)率高，是一般箱式爐的6倍左右。3自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境好。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示在固化爐內(nèi)設(shè)有預(yù)熱室11、保溫及均溫室10、冷卻室9，在每個(gè)室內(nèi)有若干個(gè)區(qū)位，其中，預(yù)熱室11內(nèi)有2個(gè)區(qū)位a、b，保溫及均溫室10內(nèi)有3個(gè)區(qū)位c、d、e，冷卻室9內(nèi)有1個(gè)區(qū)位f，在每個(gè)區(qū)位內(nèi)有轉(zhuǎn)盤(pán)7。在設(shè)定的節(jié)拍控制下，轉(zhuǎn)盤(pán)7受轉(zhuǎn)盤(pán)裝置系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)除自轉(zhuǎn)外，還有升降功能。預(yù)熱室11、保溫及均溫室10、冷卻室9呈條狀布置，輸送鏈8貫穿其間，另有一條輸送鏈3位于輸送鏈8的一側(cè)，在預(yù)熱室11的左側(cè)及冷卻室9的右側(cè)分別安裝升降輥道2、6，輸送鏈3、8與升降輥道2、6形成完整的輸送回路。在預(yù)熱室11與保溫及均溫室10內(nèi)有利用機(jī)械傳動(dòng)或氣動(dòng)傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)的可以旋轉(zhuǎn)及升降的轉(zhuǎn)盤(pán)7。在區(qū)位內(nèi)有控制轉(zhuǎn)盤(pán)7的位置的感應(yīng)裝置或光電控制裝置。
在預(yù)熱室11、保溫及均溫10、冷卻室9的內(nèi)壁分布若干層用于吹出熱風(fēng)的錐形噴嘴，該錐形噴嘴對(duì)準(zhǔn)晶體硅太陽(yáng)電池組件之間的空隙，使熱風(fēng)通過(guò)晶體硅太陽(yáng)電池組件間的空隙進(jìn)行均溫。升降輥道2、6的升降裝置為機(jī)械傳動(dòng)式升降裝置或氣動(dòng)式升降裝置或液壓傳動(dòng)式升降裝置。在輸送鏈上有若干小車(chē)1，每臺(tái)小車(chē)1在高度方向上分若干層，在每層上均裝有避免與晶體硅太陽(yáng)電池組件碰撞的硬木條或耐溫塑料。
小車(chē)1按照節(jié)拍在太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐內(nèi)外運(yùn)行，運(yùn)行部分主要由輸送鏈3、5、8，輥道4，升降輥道2、6，可升降的轉(zhuǎn)盤(pán)7組成，并形成一個(gè)長(zhǎng)方形的循環(huán)軌道。小車(chē)1的運(yùn)行節(jié)拍由該裝備的控制系統(tǒng)完成。
預(yù)熱室、保溫及均溫室中，a至e區(qū)位上的轉(zhuǎn)盤(pán)7可在控制系統(tǒng)的設(shè)定和驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)或升降。a至e區(qū)位轉(zhuǎn)盤(pán)7上的小車(chē)1，在完成節(jié)拍設(shè)定的旋轉(zhuǎn)時(shí)間后，能同時(shí)停止在準(zhǔn)確的方位上。
冷卻室內(nèi)壁設(shè)有若干排冷風(fēng)吹嘴，使冷風(fēng)通過(guò)組件間的空隙進(jìn)行冷卻。由于升降輥道2、6輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)及升降功能，使小車(chē)1在長(zhǎng)方形循環(huán)軌道的四角處能夠改向90°運(yùn)行。輥道4可儲(chǔ)存空載小車(chē)。在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，j區(qū)位上的小車(chē)補(bǔ)位到k區(qū)位空位。依次，i區(qū)位、h區(qū)位上的小車(chē)分別補(bǔ)位到j(luò)區(qū)位、i區(qū)位。小車(chē)在f區(qū)位、h區(qū)位上分別為人工裝卸料。
工作時(shí)，小車(chē)按設(shè)定好的節(jié)拍時(shí)間在長(zhǎng)方形軌道上運(yùn)行，圖示狀態(tài)為每個(gè)區(qū)位上均有小車(chē)。
a至e區(qū)位上的小車(chē)停止旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)下降，4扇門(mén)打開(kāi)，輸送鏈將小車(chē)從n區(qū)位開(kāi)始依次分別步進(jìn)到下一個(gè)區(qū)位。f區(qū)位的小車(chē)出爐至g區(qū)位。此時(shí)，一個(gè)節(jié)拍時(shí)間完成。
連續(xù)的下一個(gè)節(jié)拍時(shí)間開(kāi)始，4扇門(mén)關(guān)閉，a至e區(qū)位的轉(zhuǎn)盤(pán)提升并旋轉(zhuǎn)，f區(qū)位由噴嘴吹出的冷風(fēng)，冷卻小車(chē)上的晶體硅太陽(yáng)電池組件。與此同時(shí)，升降軌道6提升，載料小車(chē)從k區(qū)位自動(dòng)補(bǔ)位到n區(qū)位，等待下一個(gè)節(jié)拍進(jìn)爐。同樣j區(qū)位、h區(qū)位的小車(chē)分別自動(dòng)補(bǔ)位到k區(qū)位和i區(qū)位。升降輥道2提升，將g區(qū)位上的小車(chē)運(yùn)送到h區(qū)位。小車(chē)在g區(qū)位上不停留。
當(dāng)a至e區(qū)位小車(chē)停止旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)下降，4扇門(mén)打開(kāi)，輸送鏈將小車(chē)從n區(qū)位開(kāi)始，分別步進(jìn)到下個(gè)區(qū)位，f區(qū)位上的小車(chē)出爐，被運(yùn)送到g區(qū)位上。此節(jié)拍時(shí)間完成。
如此，不斷地連續(xù)循環(huán)。
本實(shí)用新型是大批量生產(chǎn)晶體硅太陽(yáng)電池組件固化工藝的先進(jìn)設(shè)備。
主要參數(shù)額定溫度200℃，使用溫度120～160℃，爐內(nèi)溫差≤±3℃。
主要特點(diǎn)生產(chǎn)率高，150件/小時(shí)，是一般箱式烘爐的6倍以上。
自動(dòng)化程度高，除卸料、裝料人工操作外，小車(chē)按節(jié)拍在爐內(nèi)外的運(yùn)行全部自動(dòng)控制。其中每個(gè)程序的動(dòng)作也可單獨(dú)手動(dòng)。
質(zhì)量可靠，由于爐內(nèi)溫差≤±3℃，熱風(fēng)的流速及流向合理及小車(chē)在預(yù)熱、保溫、均溫室區(qū)位的旋轉(zhuǎn)，使晶體硅太陽(yáng)電池組件在預(yù)熱、固化過(guò)程中溫度均勻，因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型在爐體外左右兩端及主電柜正面有緊急停止按鈕。
若小車(chē)從n區(qū)位運(yùn)行到a區(qū)位，但n位為空位(無(wú)載料小車(chē))時(shí)，或小車(chē)在a至e區(qū)位應(yīng)旋轉(zhuǎn)而非正常停止均有警示燈顯示。
手動(dòng)面板設(shè)在爐體外部的左右端，可選項(xiàng)進(jìn)行手動(dòng)控制。
在突然斷電情況下，為了挽救爐內(nèi)的產(chǎn)品，應(yīng)打開(kāi)帶有儲(chǔ)氣罐的4扇氣動(dòng)爐門(mén)及另設(shè)的兩扇檢修爐門(mén)。
機(jī)械控制系統(tǒng)由PLC、繼電器等共同組成。控制柜門(mén)上配有模擬顯示面板，可直觀(guān)的顯示系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和故障信息。整個(gè)系統(tǒng)有完善互鎖。
工控機(jī)控制系統(tǒng)由平板工控機(jī)與智能儀表、PLC等組成的集散控制系統(tǒng)?？赡M顯示設(shè)備的動(dòng)態(tài)運(yùn)行，各主要參數(shù)(如溫度)及可輸入工藝編號(hào)、工藝溫度等。
權(quán)利要求1.晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是在固化爐內(nèi)設(shè)有預(yù)熱室(11)、保溫及均溫室(10)、冷卻室(9)，在每個(gè)室內(nèi)有若干個(gè)區(qū)位，在區(qū)位內(nèi)有轉(zhuǎn)盤(pán)(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是預(yù)熱室(11)、保溫及均溫室(10)、冷卻室(9)呈條狀布置，輸送鏈(8)貫穿其間，另一條輸送鏈(3)位于輸送鏈(8)的一側(cè)，在預(yù)熱室(11)的左側(cè)及冷卻室(9)的右側(cè)分別安裝升降輥道(2)、(6)，輸送鏈(3)、(8)與升降輥道(2)、(6)形成完整的輸送回路。
3.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是在預(yù)熱室(11)與保溫及均溫室(10)內(nèi)有利用機(jī)械傳動(dòng)或氣動(dòng)傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)的可以旋轉(zhuǎn)及升降的轉(zhuǎn)盤(pán)(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是在區(qū)位內(nèi)有控制轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的位置的感應(yīng)裝置或光電控制裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是在預(yù)熱室(11)、保溫及均溫(10)、冷卻室(9)的內(nèi)壁分布若干層錐形噴嘴，該錐形噴嘴對(duì)準(zhǔn)晶體硅太陽(yáng)電池組件之間的空隙。
6.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是升降輥道(2)、(6)的升降裝置為機(jī)械傳動(dòng)式升降裝置或氣動(dòng)式升降裝置或液壓傳動(dòng)式升降裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，其特征是在輸送鏈上有若干小車(chē)(1)，每臺(tái)小車(chē)(1)在高度方向上分若干層，在每層上均裝有避免與晶體硅太陽(yáng)電池組件碰撞的硬木條或耐溫塑料。
專(zhuān)利摘要晶體硅太陽(yáng)電池組件全自動(dòng)固化爐，屬于一種晶體硅太陽(yáng)電池組件固化工藝所需專(zhuān)用裝備。按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在固化爐內(nèi)設(shè)有預(yù)熱室、保溫及均溫室、冷卻室，在每個(gè)室內(nèi)有若干個(gè)區(qū)位，在區(qū)位內(nèi)有轉(zhuǎn)盤(pán)。預(yù)熱室、保溫及均溫室、冷卻室呈條狀布置，輸送鏈貫穿其間，另有一條輸送鏈位于輸送鏈的一側(cè)，在預(yù)熱室的左側(cè)及冷卻室的右側(cè)分別安裝升降輥道，輸送鏈與升降輥道形成完整的輸送回路。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2867242SQ20052014057
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者張福全, 王棟, 溫建軍, 汪立勤 申請(qǐng)人:無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力有限公司