專利名稱：常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種常減壓裝置、催裂化裝置生產(chǎn)成品油過程中余熱的回收技術(shù)。
背景技術(shù)：
在常減壓裝置和催裂化裝置生產(chǎn)中，每種成品油剛從反應(yīng)塔和分餾塔抽出后的溫度都非常高，要經(jīng)過冷卻降溫，降溫后輸送至成品罐，有的成品油首先和原料油換熱，換熱后的溫度仍然比較高，最終還要再經(jīng)過冷卻降溫再輸送至成品罐。在冷卻器中用循環(huán)冷水給成品油降溫，成品油經(jīng)過冷卻器后放熱，溫度降低，循環(huán)冷水經(jīng)過冷卻器后成品油所放出的熱量被循環(huán)冷水吸收后變成循環(huán)熱水，再回到循環(huán)水廠降溫，熱量被白白的浪費掉了，并且當(dāng)循環(huán)熱水在循環(huán)水廠降溫后有大量的循環(huán)水被蒸發(fā)掉，造成水資源浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)Τp壓裝置、催裂化裝置生產(chǎn)成品油過程中余熱進行回收的技術(shù)。
常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)是利用水冷卻器對從反應(yīng)塔和分餾塔抽出后的成品油進行降溫，將通過水冷卻器與成品油換熱后的高溫水輸送到鍋爐；可以將鍋爐用水首先通過鈉離子交換器進行軟化，再將軟化水依次通過冷卻水箱、冷換器這兩種冷卻器后輸送到蒸汽鍋爐，最后，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，再由分汽缸至用戶，其中，經(jīng)過冷卻水箱的軟化水通過給水泵泵至冷換器。也可以在軟化水通過冷卻水箱后再經(jīng)過給水箱，然后通過給水泵再進入冷換器；可以將鍋爐用水首先通過鈉離子交換器進行軟化，軟化水再通過冷卻水箱后，由給水泵泵至蒸汽鍋爐，最后，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，再由分汽缸至用戶。也可以在軟化水經(jīng)冷卻水箱后再進入給水箱，再由給水泵泵至蒸汽鍋爐；
可以將鍋爐用水首先通過鈉離子交換器進行軟化，軟化水通過給水箱后，由給水泵泵至冷換器，最后進入蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，再由分汽缸至用戶。
可以由循環(huán)水泵將循環(huán)冷水泵至冷換器，經(jīng)過冷換器后的水直接送至用戶。
通過采用本發(fā)明技術(shù)，可以把成品油經(jīng)過冷卻器降溫后所放出的熱量回收利用。讓鍋爐用水在給成品油降溫的同時由冷水變成了熱水，使成品油的余熱得到了回收利用，從而降低了鍋爐的燃料消耗。經(jīng)過軟化后的鍋爐用水進入冷卻水箱吸熱后，在溫度得到升高的同時，還有一定的除氧效果。用循環(huán)冷水在成品油冷卻器內(nèi)吸熱后，輸送到生活區(qū)和辦公區(qū)，作為冬季供暖或其它用途，也可以將生產(chǎn)中成品油的余熱轉(zhuǎn)化為對人們有用的熱能。在這里成品油冷卻器就相當(dāng)于一臺熱水鍋爐，節(jié)省了燃料，又節(jié)省了對熱水鍋爐進行軟化水處理的費用，還節(jié)省了鍋爐和場地。
凡是有裝常減壓裝置和催裂化裝置的的化工單位都必須有蒸汽鍋爐，甚至有些單位要有幾臺蒸汽鍋爐，還有些單位既有蒸汽鍋爐又有熱水鍋爐，這些鍋爐給水的溫度一般在10-30攝氏度，溫度都比較低，本技術(shù)把低溫鍋爐給水變成了高溫鍋爐給水，從而降低了鍋爐的燃料消耗節(jié)約了能源，降低了單位生產(chǎn)成本。減少了大氣污染，減輕了鍋爐負荷，對燃煤鍋爐的工作人員同時節(jié)省了人力，延長了鍋爐壽命，避免了部分水資源浪費。
四
附圖1為本發(fā)明實施例1的流程圖。
附圖2為本發(fā)明實施例2的流程圖。
附圖3為本發(fā)明實施例3的流程圖。
附圖4為本發(fā)明實施例4的流程圖。
附圖5為本發(fā)明實施例5的流程圖。
附圖6為本發(fā)明實施例6的流程圖。
五、具體實施例下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳述。
實施例1如附圖1所示，原水首先進入鈉離子交換器進行軟化水處理，處理好的軟化水進冷卻水箱，軟化水在冷卻水箱內(nèi)吸熱后得到初步升溫，再由給水泵輸送到一個或多個冷換器，在冷換器內(nèi)吸熱后輸送至蒸汽鍋爐，最后產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，蒸汽由分汽缸至用戶。
實施例2如附圖2所示，原水進入鈉離子交換器進行軟化水處理，處理好的軟化水進冷卻水箱，軟化水在冷卻水箱內(nèi)吸熱后，得到初步升溫，冷卻水箱與給水箱用一管線連通，給水泵把給水箱的水輸送到一個或多個冷換器，鍋爐給水在冷換器內(nèi)吸熱后輸送到蒸汽鍋爐，再把所產(chǎn)的蒸汽輸送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用戶。
實施例3如附圖3所示，原水進入鈉離子交換器進行軟化水處理，處理好的軟化水進冷卻水箱，軟化水在冷卻水箱內(nèi)吸熱后，再由給水泵輸送到蒸汽鍋爐，再把所產(chǎn)的蒸汽輸送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用戶。
實施例4如附圖4所示，原水進入鈉離子交換器進行軟化水處理，處理好的軟化水進冷卻水箱，軟化水在冷卻水箱內(nèi)吸熱后升溫，冷卻水箱與給水箱用一管線連通，再由給水泵把鍋爐給水輸送到蒸汽鍋爐，再把所產(chǎn)的蒸汽輸送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用戶。
實施例5如圖5所示，原水進入鈉離子交換器進行軟化水處理，處理好的軟化水進給水箱，給水箱內(nèi)的軟化水作為鍋爐給水，再由給水泵把鍋爐給水輸送到冷換器，鍋爐給水在一個或幾個冷換器內(nèi)吸熱后輸送至蒸汽鍋爐，再把所產(chǎn)的蒸汽輸送至分汽缸，最后蒸汽由分汽缸至用戶。
實施例6如圖6所示，循環(huán)冷水由循環(huán)水泵輸送到冷換器，循環(huán)冷水在冷換器內(nèi)吸熱后，變成循環(huán)熱水，循環(huán)熱水直接進用戶，循環(huán)熱水經(jīng)用戶后再回循環(huán)水廠或直接排放掉。
權(quán)利要求
1.一種常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于利用水冷卻器對從反應(yīng)塔和分餾塔抽出后的成品油進行降溫，將通過水冷卻器與成品油換熱后的高溫水輸送到鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于將鍋爐用水首先通過鈉離子交換器進行軟化，再將軟化水依次通過冷卻水箱、冷換器這兩種冷卻器后輸送到蒸汽鍋爐，最后，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，再由分汽缸至用戶，其中，經(jīng)過冷卻水箱的軟化水由給水泵泵至冷換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于軟化水通過冷卻水箱后要經(jīng)過給水箱，然后通過給水泵進入冷換器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于將鍋爐用水首先通過鈉離子交換器進行軟化，軟化水再通過冷卻水箱后，由給水泵泵至蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，再由分汽缸至用戶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于軟化水經(jīng)冷卻水箱后進入給水箱，再由給水泵泵至蒸汽鍋爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于將鍋爐用水首先通過鈉離子交換器進行軟化，軟化水通過給水箱后，由給水泵泵至冷換器，最后進入蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送至分汽缸，再由分汽缸至用戶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)，其特征在于循環(huán)冷水經(jīng)冷換器后，直接送至用戶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種常減壓裝置、催裂化裝置生產(chǎn)成品油過程中余熱的回收技術(shù)。提供了一種降低鍋爐燃料消耗的余熱回收技術(shù)。常減壓、催裂化裝置生產(chǎn)中的成品油余熱回收技術(shù)是利用水冷卻器對從反應(yīng)塔和分餾塔抽出后的成品油進行降溫，將通過水冷卻器與成品油換熱后的高溫水輸送到鍋爐；通過采用本發(fā)明技術(shù)，可以把成品油經(jīng)過冷卻器降溫后所放出的熱量回收利用。讓鍋爐用水在給成品油降溫的同時由冷水變成了熱水，使成品油的余熱得到了回收利用，從而降低了鍋爐的燃料消耗，降低了單位生產(chǎn)成本，減少了大氣污染，減輕了鍋爐負荷，避免了部分水資源浪費。
文檔編號F24D1/00GK101033839SQ200610045328
公開日2007年9月12日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者李海令 申請人:李海令