專利名稱：用于冷卻廢氣的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備用于冷卻廢氣、特別用于冷卻來(lái)自生鐵制造的熔煉還原爐的廢氣，其中設(shè)有一熔爐，由其排出廢氣并且在熔爐的上部連接一用于廢氣的排出和冷卻的廢氣通道，其中至少一在熔爐上連接的廢氣通道部分可由一冷卻介質(zhì)冷卻，該冷卻介質(zhì)具有一溫度T1，其中熔爐的至少一上部，可由一冷卻介質(zhì)冷卻，在所述熔爐的上部上連接廢氣通道部分，該冷卻介質(zhì)同樣具有溫度T1并且在熔爐的上部與廢氣通道部分之間連接一分接管。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明的設(shè)備的熔爐中特別產(chǎn)生廢氣，其在超壓作用下進(jìn)入廢氣通道。在那里存在著例如一高于大氣壓約0.8巴的壓力。廢氣以一較高的溫度例如其具有約1450℃的溫度進(jìn)入廢氣通道。在氣密的和冷卻的廢氣通道中將廢氣冷卻到一例如適用于礦石的預(yù)熱的溫度。利用一冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)廢氣或煙氣的冷卻，該冷卻介質(zhì)通過(guò)冷卻管在廢氣通道壁上導(dǎo)引。冷卻介質(zhì)特別涉及沸騰水，其例如具有一260℃的溫度。
由實(shí)際已知一種設(shè)備，其中利用一通過(guò)相應(yīng)的冷卻管引向內(nèi)壁的冷卻介質(zhì)冷卻熔爐的內(nèi)壁。作為冷卻介質(zhì)在這里將溫度例如為60℃的液態(tài)水通過(guò)熔爐內(nèi)壁的冷卻管導(dǎo)引。在冷卻熔爐內(nèi)壁以后廢棄被加熱的例如溫度為80℃的液態(tài)水而沒(méi)有利用其吸收的熱量。該已知的設(shè)備的缺點(diǎn)是，由于熔爐內(nèi)壁冷卻和廢氣通道的不同的溫度造成不同的設(shè)備部件的不同的熱膨脹、特別是垂直的熱膨脹。這導(dǎo)致，為了補(bǔ)償這些熱膨脹必須裝入昂貴的構(gòu)成的補(bǔ)償器。另外，熔爐內(nèi)壁或規(guī)定的熔爐內(nèi)壁區(qū)域的冷卻在好些已知的設(shè)備中是不足的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明從該技術(shù)問(wèn)題出發(fā)，提供一種開(kāi)頭所述型式的設(shè)備，借其可以有效地避免上述缺點(diǎn)。
為了解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明說(shuō)明一種開(kāi)頭所述型式的設(shè)備，其特征在于，用于冷卻熔爐的上部的冷卻介質(zhì)不僅可用于冷卻熔爐的內(nèi)壁而且可用于冷卻分接管并且為此用于冷卻熔爐的上部的冷卻管也在至少一個(gè)分接管中延伸。
利用冷卻介質(zhì)的溫度T1指的是這樣的溫度，即以該溫度將冷卻介質(zhì)輸給待冷卻的廢氣通道或廢氣通道部分和待冷卻的熔爐。如果冷卻熔爐的上部的冷卻介質(zhì)同樣具有冷卻廢氣通道的冷卻介質(zhì)的溫度T1，則在本發(fā)明的范圍內(nèi)也指的是，冷卻熔爐的冷卻介質(zhì)基本上也具有溫度T1。在這方面用于冷卻熔爐上部的冷卻介質(zhì)的溫度可以向上或向下偏離用于廢氣通道的冷卻介質(zhì)的溫度T1達(dá)15℃、優(yōu)選達(dá)10℃并還優(yōu)選達(dá)5℃。按照特別優(yōu)選的實(shí)施形式用于冷卻熔爐上部的冷卻介質(zhì)的溫度僅向上或向下偏離用于廢氣通道的冷卻介質(zhì)的溫度T10℃至2℃。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)重要的是，按照本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選以氣體超壓運(yùn)行。這意味著，廢氣在超壓作用下從熔爐進(jìn)入廢氣通道，此時(shí)廢氣例如可以具有例如一高于大氣壓約0.8巴的壓力。與一這樣的氣體超壓相聯(lián)系的是各設(shè)備部件的負(fù)載或顯著的機(jī)械負(fù)荷。盡管如此本發(fā)明的設(shè)備即使在一這樣的氣體超壓下在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的特征時(shí)也可滿意地工作。
按照本發(fā)明至少一個(gè)分接管也用熔爐的冷卻介質(zhì)冷卻，該分接管中間連接熔爐的上部與廢氣通道。分接管涉及一用于廢氣通道的熔爐側(cè)的末端的連接管。因此熔爐冷卻的冷卻介質(zhì)首先可以用于冷卻熔爐的內(nèi)壁并緊接著輸入分接管以便冷卻分接管。但具有溫度T1的冷卻介質(zhì)也可以同時(shí)輸入分接管中用以冷卻該分接管和輸入熔爐的上部中以便冷卻該上部。
符合目的地，溫度T1高于150℃、優(yōu)選地高于200℃、更優(yōu)選地高于230℃并且最優(yōu)選地高于240℃。在本發(fā)明的范圍內(nèi)溫度T1位于240℃與280℃之間、優(yōu)選位于250℃與270℃之間。按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施形式溫度T1為260℃或大約為260℃。在這方面用于冷卻熔爐內(nèi)壁的冷卻介質(zhì)和冷卻廢氣通道的冷卻介質(zhì)均具有該溫度T1。溫度T1相應(yīng)地涉及輸給熔爐內(nèi)壁或廢氣通道的冷卻介質(zhì)的溫度。符合目的地，用于冷卻分接管的壁的冷卻介質(zhì)也具有溫度T1。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，用于熔爐或熔爐內(nèi)壁和/或熔爐的分接管的冷卻介質(zhì)是沸騰水。符合目的地，熔爐的上部和分接管均用沸騰水冷卻。用沸騰水冷卻意味著在冷卻中由沸騰水形成水蒸汽或水/水蒸汽混合物。因此涉及汽化冷卻。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，同樣用沸騰水冷卻廢氣通道或廢氣通道部分。用于熔爐或熔爐上部的汽化冷卻具有很特別的優(yōu)點(diǎn)。例如產(chǎn)生的蒸汽在這里不同于由現(xiàn)有技術(shù)已知的設(shè)備可以很有效地利用于熱量回收或能量回收。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，用于熔爐的冷卻介質(zhì)通過(guò)冷卻管引導(dǎo)，其設(shè)置在熔爐的上部的內(nèi)壁上。優(yōu)選由這些冷卻管在熔爐的內(nèi)壁上或在熔爐上部的內(nèi)壁上構(gòu)成或卷繞成一冷卻套。按照本發(fā)明用于冷卻熔爐或冷卻熔爐上部的冷卻管也在至少一個(gè)分接管中延伸。此時(shí)符合目的地可以說(shuō)將冷卻管包圍在分接管中，其中其作為冷卻套設(shè)置在分接管的壁上。按照本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式，冷卻介質(zhì)首先通過(guò)冷卻管流向熔爐的內(nèi)壁，然后流入設(shè)置在分接管的壁上的冷卻管。這樣的對(duì)于熔爐和分接管的共同冷卻已證明是適用的。汽化冷卻對(duì)于本發(fā)明的設(shè)備的應(yīng)用使其可以實(shí)現(xiàn)較小的冷卻管直徑。由此冷卻管也可以以最小的彎曲半徑卷成冷卻套。用于熔爐和/或分接管的冷卻管的管直徑符合目的地小于60mm并且優(yōu)選在30mm與50mm之間的數(shù)量級(jí)內(nèi)。特別由于冷卻管的可能的小的彎曲半徑可以實(shí)現(xiàn)冷卻套，借其熔爐內(nèi)壁的很有效的冷卻和分接管的壁的很有效的冷卻都是可能的。特別在一包括兩個(gè)在熔爐上設(shè)置的分接管的實(shí)施形式中可以簡(jiǎn)單和性能可靠地冷卻該兩分接管之間的窄的熔爐內(nèi)壁區(qū)域。該實(shí)施形式以下還要進(jìn)一步說(shuō)明。汽化冷卻還帶來(lái)優(yōu)點(diǎn)，與由現(xiàn)有技術(shù)已知的利用液態(tài)水的排出冷卻熔爐內(nèi)壁相比可以在相當(dāng)大程度上避免冷卻管中的腐蝕問(wèn)題和沉積問(wèn)題。
基本上對(duì)于熔爐內(nèi)壁的冷卻和/或至少一個(gè)分接管的冷卻可以實(shí)現(xiàn)一連續(xù)的由一冷卻管卷成的冷卻套。但按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施形式冷卻管構(gòu)成一個(gè)冷卻套，其包括多個(gè)冷卻套部分，它們可以單獨(dú)通流而且優(yōu)選可以同時(shí)和在需要時(shí)單個(gè)關(guān)閉。因此按照該實(shí)施形式冷卻管構(gòu)成各個(gè)單獨(dú)的冷卻蛇形管。該實(shí)施形式特別具有優(yōu)點(diǎn)，即可以關(guān)閉損壞的冷卻套部分，而不損害其余的冷卻套部分的冷卻效果。因此在一個(gè)冷卻管上漏泄時(shí)不必停止整個(gè)的設(shè)備，而在其余的冷卻套部分的繼續(xù)正常運(yùn)行的過(guò)程中可以關(guān)閉和更換損壞的冷卻套部分。
按照本發(fā)明的一上述的實(shí)施形式在熔爐的上部上設(shè)置兩個(gè)鄰近的分接管，其中在該兩分接管之間的角度α最大為100°、特別最大為95°、優(yōu)選最大為90°并最優(yōu)選最大為85°。按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施形式在兩分接管之間實(shí)現(xiàn)80°或約80°的角度。在各分接管的中軸線之間測(cè)量該角度α?？紤]到本發(fā)明的設(shè)備的盡可能節(jié)省空間或體積不大的實(shí)施形式在各分接管之間選擇盡可能小的角度α。于是在兩分接管之間產(chǎn)生一很窄的熔爐內(nèi)壁的區(qū)域，其在由現(xiàn)有技術(shù)已知的設(shè)備中的冷卻是成問(wèn)題的。但該窄的中間間隙也建議緊急地冷卻，以免出現(xiàn)問(wèn)題。
按照本發(fā)明的設(shè)備的一最優(yōu)選的實(shí)施形式將用于冷卻第一分接管的冷卻管從第一分接管向外經(jīng)由分接管的兩連接孔之間的(窄的)熔爐內(nèi)壁部分導(dǎo)引，然后將冷卻管插進(jìn)第二分接管以便冷卻該第二分接管。按這種方式可以實(shí)現(xiàn)窄的中間間隙的簡(jiǎn)單而有效的冷卻。這特別是可能的，因?yàn)樵诎凑毡景l(fā)明的冷卻的范圍內(nèi)利用汽化冷卻工作，在冷卻管上小的管直徑和特別小的彎曲半徑成為可能。由此在本發(fā)明的設(shè)備中可無(wú)困難地實(shí)施窄的中間空隙也滿意的冷卻。
按照本發(fā)明的一最優(yōu)選的實(shí)施方案，將用于冷卻熔爐的冷卻管沿著熔爐內(nèi)壁延伸插進(jìn)第一分接管以便冷卻該第一分接管，并且然后再?gòu)牡谝环纸庸芤?。緊接著將該冷卻管導(dǎo)過(guò)分接管的兩連接孔之間的熔爐內(nèi)壁部分，然后插進(jìn)第二分接管以便冷卻該第二分接管并隨后再?gòu)牡诙纸庸芤?。然后該冷卻管可以沿著熔爐內(nèi)壁繼續(xù)延伸。如以上已強(qiáng)調(diào)的，利用沸騰水的汽化冷卻能夠?qū)崿F(xiàn)小的彎曲半徑，其能夠無(wú)困難地卷繞或引導(dǎo)冷卻管經(jīng)過(guò)所述的設(shè)備部分。
本發(fā)明基于這樣的見(jiàn)解，即當(dāng)利用如廢氣通道相同溫度的冷卻介質(zhì)冷卻熔爐時(shí)，可以有效和性能可靠地避免在熔爐與廢氣通道之間的不符合要求的相對(duì)熱膨脹、特別是垂直的熱膨脹。相對(duì)于由現(xiàn)有技術(shù)已知的設(shè)備可以省去在熔爐與廢氣通道之間的過(guò)渡區(qū)域內(nèi)的昂貴的補(bǔ)償器。本發(fā)明還基于這樣的見(jiàn)解，即當(dāng)在熔爐的冷卻中以汽化冷卻工作時(shí)，可以達(dá)到熔爐的特別有效的冷卻并從而也有效地避免干擾的熱膨脹。這種利用沸騰水的冷卻還可以以有利的方式實(shí)現(xiàn)有效的熱量回收，這在按現(xiàn)有技術(shù)采用的液態(tài)冷卻水的情況下無(wú)疑是不可能的。此外在汽化冷卻用于熔爐時(shí)可以在相當(dāng)大程度上避免在熔爐壁上的冷卻管中的腐蝕現(xiàn)象和沉積現(xiàn)象。此外，本發(fā)明基于這樣的見(jiàn)解，即利用本發(fā)明的冷卻措施，亦即特別是利用汽化冷卻也可以較滿意地冷卻連接于熔爐的分接管以及用于難以達(dá)到的區(qū)域的冷卻。這主要產(chǎn)生于，在汽化冷卻中可以采用較小直徑的冷卻管并從而也可以實(shí)現(xiàn)卷繞的冷卻管的小的彎曲半徑。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于，在利用較高的溫度T1(例如260℃)冷卻熔爐時(shí)可以避免二氧化硫在已冷卻的熔爐內(nèi)壁上的不利的凝結(jié)。最后應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，按照本發(fā)明的設(shè)備較簡(jiǎn)單而低費(fèi)用地構(gòu)成。其因此也可以較便宜地制造。


以下借助只示出一個(gè)實(shí)施例的附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。各示意圖中圖1一本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)視圖；圖2按圖1的設(shè)備的一部分的俯視橫剖面圖；圖3一圖2中的放大的部分；圖4本發(fā)明的設(shè)備的一特別實(shí)施形式的一部分的俯視橫剖面圖；以及圖5按圖4的設(shè)備的一部分的展開(kāi)的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式
各圖示出一用于冷卻廢氣、特別用于冷卻由制造生鐵的熔煉還原爐的廢氣的設(shè)備。其設(shè)有一熔爐1，由其排出廢氣。在熔爐的上部2連接一用于排出和冷卻廢氣的廢氣通道3。廢氣以一約1450℃的溫度并在一高于大氣壓約0.8巴的氣體超壓的作用下進(jìn)入廢氣通道3。
一在熔爐上連接的廢氣通道部分4借助一冷卻介質(zhì)冷卻，該冷卻介質(zhì)具有一溫度T1。在實(shí)施例中該冷卻介質(zhì)涉及沸騰水并且該輸給廢氣通道3的冷卻介質(zhì)具有一260℃的溫度T1。該冷卻介質(zhì)通過(guò)廢氣通道3的冷卻管9導(dǎo)引，該冷卻管9在實(shí)施例中構(gòu)成廢氣通道3的初級(jí)壁。
按照本發(fā)明熔爐1的連接廢氣通道部分4的上部2用一冷卻介質(zhì)冷卻，其具有如用于冷卻廢氣通道3的冷卻介質(zhì)相同的溫度T1。因此在實(shí)施例中用于冷卻熔爐1的上部2的冷卻介質(zhì)也具有一260℃的溫度。該溫度涉及輸給熔爐1的冷卻介質(zhì)。該冷卻介質(zhì)在熔爐1的上部2內(nèi)通過(guò)熔爐1的冷卻管10導(dǎo)引，該冷卻管10在實(shí)施例中設(shè)置在上部2的熔爐內(nèi)壁上。冷卻管10在這里卷成一冷卻套11。按照本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式冷卻套11以未更詳細(xì)示出的方式包括多個(gè)冷卻套部分，它們可單獨(dú)接通和關(guān)閉。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，同樣將沸騰水用于冷卻熔爐1的上部2。這種用于熔爐1的汽化冷卻帶來(lái)重要的優(yōu)點(diǎn)，其另外在以上已說(shuō)明。按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施形式下面的熔爐部分的部分也可以如熔爐上部一樣的方式被冷卻。
在按照?qǐng)D1至3的實(shí)施例中。熔爐1在其上部2具有一個(gè)分接管12，其設(shè)置用于連接廢氣通道3或廢氣通道部分4。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，用冷卻介質(zhì)冷卻該分接管12，借其也冷卻熔爐1的上部2。換言之用于熔爐1的冷卻介質(zhì)通過(guò)冷卻管10導(dǎo)引，冷卻管不僅設(shè)置在熔爐1的內(nèi)壁上而且設(shè)置在分接管12的壁或內(nèi)壁上。因此用于分接管12的冷卻介質(zhì)優(yōu)選同樣涉及沸騰水。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也用溫度為T1的冷卻介質(zhì)冷卻分接管12。
圖2和3特別示出廢氣通道3或廢氣通道部分4在熔爐1的分接管12上的連接?？煽闯?，將廢氣通道部分4插入分接管12中并且固定在分接管12上。冷卻管9構(gòu)成廢氣通道部分4的初級(jí)壁而冷卻管10構(gòu)成分接管12的初級(jí)壁。冷卻管9和10引導(dǎo)兩符合目的的具有260℃溫度T1的沸騰水作為冷卻介質(zhì)。如上所述，按這種方式可以有效地避免在熔爐1或分接管12與廢氣通道3之間的干擾的相對(duì)熱膨脹。廢氣通道部分4和分接管12在其外面均具有絕熱層13。
優(yōu)選在實(shí)施例中設(shè)置在熔爐1的上部2的內(nèi)壁上的冷卻管10從該內(nèi)壁繼續(xù)向分接管12延伸。因此冷卻管10不僅在熔爐1中卷成冷卻套11，而且還可以說(shuō)包圍在分接管12中。換言之用于冷卻熔爐1的冷卻管10也在分接管12中延伸。這借助一特別的實(shí)施形式另外以下還要更詳細(xì)地說(shuō)明。
圖1中還可看出，廢氣通道3經(jīng)由構(gòu)成為垂直支柱8的支承元件支承在一地基上。各垂直支柱8優(yōu)選并在實(shí)施例中用一介質(zhì)加熱，其中該用于垂直支柱8的介質(zhì)具有如用于廢氣通道3的冷卻介質(zhì)和如用于熔爐1或分接管12的冷卻介質(zhì)相同的溫度T1。因此在實(shí)施例中用于加熱垂直支柱8的介質(zhì)也具有一260℃的溫度T1。用于垂直支柱8的介質(zhì)優(yōu)選同樣涉及沸騰水。符合目的地，將垂直支柱8構(gòu)成為空心型材，例如管子，其由一介質(zhì)通流。通過(guò)這樣的垂直支柱8的加熱可以有效地避免各廢氣通道部分4的相對(duì)熱膨脹，從而不發(fā)生與此有關(guān)的負(fù)載。其值得注意的優(yōu)點(diǎn)是，為了補(bǔ)償熱膨脹不需要在廢氣通道3的各個(gè)部分之間的補(bǔ)償器。各垂直支柱8以其下端支承在一和同一未更詳細(xì)示出的載荷導(dǎo)入平面上。由于熔爐1的上部2和分接管12以及廢氣通道3均用具有相同溫度T1的冷卻介質(zhì)冷卻，可以很簡(jiǎn)單和精確地固定各支承元件的上述的載荷導(dǎo)入平面。各支承元件或垂直支柱8按照優(yōu)選的實(shí)施形式和在按圖1的實(shí)施例中構(gòu)成為擺動(dòng)支承。其中一垂直支柱8經(jīng)由一鉸鏈連接裝置連接于廢氣通道3并且優(yōu)選經(jīng)由一未更詳細(xì)示出鉸鏈連接裝置連接于載荷導(dǎo)入平面的區(qū)域內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是，同樣可以無(wú)困難地容納或補(bǔ)償水平的熱膨脹。
圖1中還可看出，廢氣通道3首先具有已提到的水平的或稍微傾斜的廢氣通道部分4，其轉(zhuǎn)入第一垂直的廢氣通道部分5，在其中垂直向上導(dǎo)引廢氣。在其第一垂直的廢氣通道部分5上連接一轉(zhuǎn)向部分6并且在其中再次連接第二垂直的廢氣通道部分7，在其中又向下導(dǎo)引廢氣。圖1中另外沒(méi)有再示出廢氣在廢氣通道3以后的繼續(xù)導(dǎo)引。在廢氣通道3中冷卻的廢氣可以例如用作為用于制造鋼的礦石的預(yù)熱。
在按圖4和5的實(shí)施例中在熔爐1的上部2設(shè)置兩個(gè)鄰近的分接管12和14。該兩分接管12、14之間的角度α(其在分接管12、14的中軸線之間測(cè)量)在實(shí)施例中為80°，該角度α選成盡可能小的，以便可以實(shí)現(xiàn)體積不大的設(shè)備。這產(chǎn)生的后果是，在按照由現(xiàn)有技術(shù)已知的設(shè)備中無(wú)疑不可能冷卻分接管12與14之間的很窄的中間間隙。本發(fā)明基于這樣的見(jiàn)解，即該窄的中間間隙或該熔爐內(nèi)壁部分15對(duì)于設(shè)備的長(zhǎng)期的性能可靠的運(yùn)行是重要的。在按照本發(fā)明的措施的范圍內(nèi)可以有效地冷卻兩分接管12、14之間的該熔爐內(nèi)壁部分15。圖5中可看出，為此熔爐1的卷成冷卻套11的冷卻管10首先在右側(cè)沿熔爐1的內(nèi)壁延伸。然后將該冷卻管通入或可以說(shuō)被包圍在第一分接管12中并且使該冷卻管在第一分接管12的左側(cè)再?gòu)脑摲纸庸?2引出，緊接著導(dǎo)過(guò)窄的熔爐內(nèi)壁部分15。由此確保該熔爐內(nèi)壁部分15的很有效的冷卻。然后將冷卻管10在熔爐內(nèi)壁部分15的左側(cè)插進(jìn)或包圍在第二分接管14中并且在該第二分接管14的左側(cè)再?gòu)姆纸庸?4引出并且繼續(xù)沿熔爐1的內(nèi)壁引導(dǎo)。這樣的冷卻管10的引導(dǎo)是可能的，因?yàn)樵诒景l(fā)明的范圍內(nèi)利用汽化冷卻工作并且因?yàn)樵撈鋮s能夠?qū)崿F(xiàn)具有很小直徑的冷卻管10，從而對(duì)于該冷卻管10很小的彎曲半徑也是可能的，其能夠?qū)崿F(xiàn)所述的冷卻管10的引導(dǎo)。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻廢氣、特別用于冷卻來(lái)自生鐵生產(chǎn)的熔煉還原爐的廢氣的設(shè)備，其中設(shè)有一熔爐(1)，從該熔爐中排出廢氣并且在熔爐(1)的上部連接一用于排出和冷卻廢氣的廢氣通道(3)；至少一在熔爐(1)上連接的廢氣通道部分(4)可由一具有一溫度T1的冷卻介質(zhì)冷卻；熔爐(1)的至少一上部(2)可由一同樣具有溫度T1的冷卻介質(zhì)冷卻，在所述上部中連接廢氣通道部分(4)；以及在熔爐(1)的上部(2)與廢氣通道部分(4)之間連接一分接管(12)；其特征在于，用于冷卻熔爐(1)的上部(2)的冷卻介質(zhì)不僅可用于冷卻熔爐(1)的內(nèi)壁而且可用于冷卻分接管(12)并且為此用于冷卻熔爐(1)的上部(2)的冷卻管也在至少一個(gè)分接管(12)中延伸。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，溫度T1高于150℃、特別高于200℃并優(yōu)選高于230℃。
3.按照權(quán)利要求1或2之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于熔爐(1)的上部(2)和/或分接管(12、14)的冷卻介質(zhì)是沸騰水。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻管(9、10)構(gòu)成一冷卻套(11)，該冷卻套包括多個(gè)可單獨(dú)關(guān)閉的冷卻套部分。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在熔爐(1)的上部(2)上設(shè)置兩個(gè)相鄰的分接管(12、14)，其中在兩分接管(12、14)之間的角度α最大為100°、特別最大為90°并優(yōu)選最大為85°。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻管(10)從第一分接管(12)向外導(dǎo)過(guò)分接管(12、14)的兩連接孔之間的熔爐內(nèi)壁部分(15)，然后插進(jìn)第二分接管(14)。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，用于冷卻熔爐(1)的冷卻管(10)插進(jìn)第一分接管(12)以便冷卻該第一分接管(12)并且再?gòu)牡谝环纸庸?12)引出，緊接著導(dǎo)過(guò)在分接管(12、14)的兩連接孔之間的熔爐內(nèi)壁部分(15)，并然后插進(jìn)第二分接管(14)以便冷卻該第二分接管(14)并且再?gòu)牡诙纸庸?14)引出。
全文摘要
一種用于冷卻廢氣、特別用于冷卻來(lái)自生鐵生產(chǎn)的熔煉還原爐的廢氣的設(shè)備。該設(shè)備設(shè)有一熔爐，由其排出廢氣并且在熔爐的上部連接一用于廢氣的排出和冷卻的廢氣通道。至少一在熔爐上連接的廢氣通道部分由一具有一溫度T
文檔編號(hào)F27D17/00GK101025338SQ20061006391
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月5日
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