專利名稱:帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用豎空窯,特別是涉及一種帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯。
背景技術(shù):
目前,現(xiàn)有的燃?xì)鈨?nèi)加熱式豎窯中有采用周邊燒嘴、燒嘴梁等形式。其中周邊燒嘴型式的豎窯在煅燒塊狀工業(yè)原料的過程中,由于燒嘴的火焰長度和布置型式所限,當(dāng)窯體內(nèi)部截面尺寸較大時,火焰不能到達(dá)豎窯的中心,從而造成窯體中心物料不能充分反應(yīng),使單窯產(chǎn)量受到很大的限制,燒嘴梁式窯由于受到窯內(nèi)溫度、梁材料等等的影響,使得其能耗高,投資大,壽命短,而且這種窯型由于窯體截面積大,在窯壁周圍存在死角,死角處的物料不能充分反應(yīng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,通過本技術(shù)方案,在豎窯中設(shè)置供氣室和反應(yīng)室,從而達(dá)到彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,它包括有窯體、供料裝置、出料裝置,所述窯體由上向下設(shè)置有儲料段、反應(yīng)段和成品段三部分構(gòu)成,所述供料裝置設(shè)置在儲料段上、所述出料裝置設(shè)置在成品段上,所述反應(yīng)段的窯體內(nèi)壁中和窯體中分別設(shè)置有外側(cè)供氣室和中部供氣室,在窯體內(nèi)壁中設(shè)置的外側(cè)供氣室與窯體中設(shè)置的中部供氣室之間構(gòu)成反應(yīng)室,與外側(cè)供氣室和中部供氣室相鄰的反應(yīng)室內(nèi)表面上分布有通氣口,所述每個通氣口與相鄰的外側(cè)供氣室或中部供氣室相連通。
所述位于反應(yīng)段的窯體上設(shè)置有一個或一個以上的固定加固粱,所述中部供氣室固定設(shè)置在固定加固梁上,在固定加固梁上設(shè)置有分別與外側(cè)供氣室和中部供氣室相連通的進(jìn)氣口。
所述分布有通氣口的反應(yīng)室內(nèi)表面的側(cè)面所對應(yīng)的窯體上設(shè)置有與反應(yīng)室相通的觀察孔。
所述與相鄰的外側(cè)供氣室或中部供氣室相連通的通氣口,也可以設(shè)置為燃?xì)馊紵凇?br>
所述反應(yīng)室及外側(cè)供氣室和中部供氣室是由耐火材料、耐熱合金材料或兩者的結(jié)合產(chǎn)物構(gòu)成。
本發(fā)明的帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,從儲料段加入的物料可為本身提供燃料、或不帶有燃料的粒狀或塊狀物料,燃料設(shè)置在被加工物體的內(nèi)部或在其表面;當(dāng)帶有燃料的物料從儲料段,進(jìn)入到反應(yīng)段的反應(yīng)室內(nèi)時,被加工物質(zhì)進(jìn)行煅燒,兩側(cè)的通氣口充分的提供助燃空氣;當(dāng)不帶有燃料的粒狀或塊狀物料從儲料段,進(jìn)入到反應(yīng)段的反應(yīng)室內(nèi)時,供氣室內(nèi)充入可燃?xì)怏w和助燃空氣,兩側(cè)的通氣口為燃?xì)馊紵冢峁┤紵鹧?;對被加工物質(zhì)進(jìn)行煅燒,物料自上而下運(yùn)行,運(yùn)行時間、速度由物料反應(yīng)時間決定,本發(fā)明帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯的有益效果是,通過本技術(shù)方案,提高了熱能利用率,使外來物料較合理地與反應(yīng)室內(nèi)的物料混合,提高物料反應(yīng)的整體一致性,較合理地避免了物料的粘結(jié),保持了良好的物料透氣性。大大降低了豎窯的能耗和設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用,提高了豎窯的壽命,降低了產(chǎn)品成本。
圖1為本發(fā)明中反應(yīng)段的縱向剖結(jié)構(gòu)視圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為本發(fā)明豎窯的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1窯體、2固定加固粱、3外側(cè)供氣室、4觀察口、5反應(yīng)室、6中部供氣室、7通氣口、8進(jìn)氣口、9儲料段、10反應(yīng)段、11成品段。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1和2所示,本發(fā)明涉及一種帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,它包括有窯體1、供料裝置、出料裝置,所述窯體1由上向下設(shè)置有儲料段9、反應(yīng)段10和成品段11三部分構(gòu)成,所述供料裝置設(shè)置在儲料段9上、所述出料裝置設(shè)置在成品段11上,所述反應(yīng)段10的窯體1內(nèi)壁中和窯體1中分別設(shè)置有外側(cè)供氣室3和中部供氣室6,在窯體1內(nèi)壁中設(shè)置的外側(cè)供氣室3與窯體中設(shè)置的中部供氣室6之間構(gòu)成反應(yīng)室5,與外側(cè)供氣室3和中部供氣室6相鄰的反應(yīng)室5內(nèi)表面上分布有通氣口7,所述每個通氣口7與相鄰的外側(cè)供氣室3或中部供氣室6相連通。
所述位于反應(yīng)段10的窯體1上設(shè)置有四個固定加固粱2,所述中部供氣室6固定設(shè)置在固定加固梁2上,在固定加固梁2上設(shè)置有分別與外側(cè)供氣室3和中部供氣室6相連通的進(jìn)氣口8。
所述分布有通氣口7的反應(yīng)室5內(nèi)表面的側(cè)面所對應(yīng)的窯體1上設(shè)置有與反應(yīng)室5相通的觀察孔4。
所述與相鄰的外側(cè)供氣室3或中部供氣室6相連通的通氣口7,也可以設(shè)置為燃?xì)馊紵凇?br>
所述反應(yīng)室5及外側(cè)供氣室3和中部供氣室6是由耐火材料、耐熱合金材料或兩者的結(jié)合產(chǎn)物構(gòu)成。
如圖3所示,本發(fā)明的帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,在工作時,分成三個工作段即儲料段9、反應(yīng)段10、成品段11進(jìn)行,其豎窯的總高度和各段的長度,依物料性質(zhì)及生產(chǎn)率決定。
權(quán)利要求
1.一種帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,它包括有窯體、供料裝置、出料裝置,所述窯體由上向下設(shè)置有儲料段、反應(yīng)段和成品段三部分構(gòu)成,所述供料裝置設(shè)置在儲料段上、所述出料裝置設(shè)置在成品段上,其特征在于所述反應(yīng)段的窯體內(nèi)壁中和窯體中分別設(shè)置有外側(cè)供氣室和中部供氣室,在窯體內(nèi)壁中設(shè)置的外側(cè)供氣室與窯體中設(shè)置的中部供氣室之間構(gòu)成反應(yīng)室,與外側(cè)供氣室和中部供氣室相鄰的反應(yīng)室內(nèi)表面上分布有通氣口,所述每個通氣口與相鄰的外側(cè)供氣室或中部供氣室相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,其特征在于所述位于反應(yīng)段的窯體上設(shè)置有一個或一個以上的固定加固粱,所述中部供氣室固定設(shè)置在固定加固梁上,在固定加固梁上設(shè)置有分別與外側(cè)供氣室和中部供氣室相連通的進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,其特征在于所述分布有通氣口的反應(yīng)室內(nèi)表面的側(cè)面所對應(yīng)的窯體上設(shè)置有與反應(yīng)室相通的觀察孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,其特征在于所述與相鄰的外側(cè)供氣室或中部供氣室相連通的通氣口,也可以設(shè)置為燃?xì)馊紵凇?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,其特征在于所述反應(yīng)室及外側(cè)供氣室和中部供氣室是由耐火材料、耐熱合金材料或兩者的結(jié)合產(chǎn)物構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的帶有供氣室的反應(yīng)室式豎窯,它包括有窯體、供料裝置、出料裝置,所述窯體由上向下設(shè)置有儲料段、反應(yīng)段和成品段三部分構(gòu)成,所述供料裝置設(shè)置在儲料段上、所述出料裝置設(shè)置在成品段上,所述反應(yīng)段的窯體內(nèi)壁中和窯體中分別設(shè)置有外側(cè)供氣室和中部供氣室,在窯體內(nèi)壁中設(shè)置的外側(cè)供氣室與窯體中設(shè)置的中部供氣室之間構(gòu)成反應(yīng)室,與外側(cè)供氣室和中部供氣室相鄰的反應(yīng)室內(nèi)表面上分布有通氣口,所述每個通氣口與相鄰的外側(cè)供氣室或中部供氣室相連通;本技術(shù)方案,提高了熱能利用率,使外來物料較合理地與反應(yīng)室內(nèi)的物料混合,提高物料反應(yīng)的整體一致性,較合理地避免了物料的粘結(jié),保持了良好的物料透氣性;大大降低了豎窯的能耗和設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用,提高了豎窯的壽命,降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號F27B1/00GK101093138SQ200610086899
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者賈會平 申請人:賈會平