專利名稱：：噴霧干燥機的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及噴霧干燥
技術領域：
，特別涉及采用肖熱式分散干燥審的噴霧干燥方法和裝置，噴劣干燥是將料液(溶液、乳濁液、懸濁液、或鄉(xiāng))用霧化器分散成霧狀霧滴，再用能源加熱該霧狀液痛使之干燥而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過程?，F(xiàn)有的噴霧干燥機由于無自熱式分散干燥室(分散千燥室中無發(fā)熱裝置)，只能單拿外部吹入熱風，用熱風與霧狀液演直雜觸，用熱風中所含的熱能來加熱霧滴，其熱效率較低，一般加熱熱風的能源是干燥所銪能源的二倍至三倍，這就造成了很大的能源浪費。其次，所需熱風的流量通常高達干燥霧滴所產(chǎn)生的蒸汽流量的三十倍甚至更多，必然存在設備體積龐大、粉狀物料收集率低、熱能不易回收、易污染產(chǎn)品等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種采用可提供干燥熱能的分散干燥室(良熱式分歉干燥室〉的噴霧干燥方法和噴霧干燥M置。本發(fā)明的技術方案是這樣的技術方案涉及如下方法第一步物料分教，將適合分散的物料(裕液、乳濁、懸濁液、漿液或未千固體粉末〉送入相應的物料分散裝S,經(jīng)物料分散裝置分敏拌出，形成細小的未干分敢物料沐動群；第二步干燥，部分或全部用加熱裝置加熱所述之未干細小分散物料流動群及與之梶合的汽(氣〉體，使未干細小分散物料受熱干燥，形成由經(jīng)干燥的分散物料流動群與蒸汽及其它氣體組成的混合流體第三步，收集物料，排除氣體，收集混合流體中的經(jīng)千燥細小物料粉粒，獲得制品，抹除其中的蒸汽、濕氣3R&其它氣體，完成噴霧干燥過程.技術方案涉及如下噴霧干燥機裝置本噴霧干燥機裝置由自熱式分敏干燥室組成其基本的功能單元，在自熱式分散干燥室上可加裝物料分散裝置和捧氣段.物料分嵌裝置帶有未干物料進入口和未干物料分散排出口,自熱式分敢干燥室開有未干分散物料進入口，其內(nèi)部布置有進入未干分散物料進入口的未干分敏物料流動群可在其中流動、被加熱、被千燥、雖后流出工作空間末端的工作空間，在工作空間末端附近設有料斗及出料口以收集混合流體中的經(jīng)干燥細小物料粉粒(當工作空間下方設有傳送裝紫或傳送式設備或其他干燥設備時，可不設料斗〉，自熱式分散室還開有排氣口，以排除濕氣、蒸汽或其他氣體，在工作空間附近，自熱式分散干燥室設有可加熱工作空間中物質(zhì)的加熱裝置，也可在自熱式分散T燥室上開設干燥氣體進入口排氣段設有濕氣、蒸汽或其他氣體進入口和汽(氣)體樣出口，還可以在樣氣段增設汽(氣)-闊分離裝置，在汽(氣〉-困分離裝置下也可加設料斗。可以物料分散裝置與自熱式分敏干燥室相連，使分敏裝置的未干物料分敢排出口對準或插入自熱式分散干燥室的未干分散物料進入口可以將自熱式分敢干燥室與排氣段相連，使包熱式分散干燥室的拌氣口對準或相互插入摔氣段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口，排氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口和汽(氣)體神出口可以通過管路相連，在管路上還可增設汽(氣)-固分離裝置，工作過程將未千物料送入分敏裝置的未干物料進入口，經(jīng)分散裝置分散經(jīng)由未干物料分散搏出口拌出，或直接將未干分散物料送入自熱式分散干燥室的未千分散物料進入口，進入自熱式分散干燥室的工作空W并向工作空W的末端流動，進入自熱式分散干燥室的工作空間并向工作空間的末壤流動的未干分散物料群在加熱裝置的部分或全部加熱作用下(可吹入外部干燥氣體進行聯(lián)合干燥)，被如熱、被干燥、最后形成經(jīng)干燥的分散物料群和濕氣、蒸汽或其他氣體體的混合流體流出工作空間的末端，而后被干燥物料落入料斗或傳送裝置、傳送式設備或其他千燥設備，潘氣、蒸汽或其他氣體則直接排出或進入排氣段，如果在排氣段里加裝汽(氣〉-固分離裝置，還可以截獲少量被夾帶物料，濕氣、蒸汽或其他氣體則最終經(jīng)由排氣段的汽(氣〉體抹出口抹出，落入料斗或傳送裝置、傳送式設備或其他干燥設備中的物料粉末被最終收集為制品或回用品，本發(fā)明的技術方案與公知技術的重要區(qū)別是本發(fā)明采用自熱式分敏干燥室，不是僅靠熱風帶入外部熱源的熱量來加熱和干燥物料，降低了由外部帶入污染物的可能性，工質(zhì)流i減小，可大大降低中閥介質(zhì)排出所帶走的熱豫，設備體積還可以減小，許多情況可省去鼓風機和省去引風機，降低分離裝置的物料損失，許多情況下其排出熱能還可方便的加以利用甚至可以用來作為直接給其他設各供汽的蒸汽熱源。附兩說明下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明.圖1是本發(fā)明的第一個較好的實旌例的縱拋面和A-A拋而的構造圖，圖2是本發(fā)明的第二個較好的實施例的縱拋面及A-A拋而的構造圖.圖3是本發(fā)明的第三個較好的實旌例的縱拋面及A-A拋面的構造圖.圖4是本發(fā)明的第四個較好的實施例的縱拋面及A-A拋面的構造圖.圖5是本發(fā)明的第五個較好的實施例的縱拋面及AA拋面的構造圖.圖6是本發(fā)明的第六個較好的實施例的縱拋面及A-A拋面的構進圖。圖中，1.未干物料進入口，2.物料分散裝置，3.未干分教物料進入口，4.未干物料分散排出口，5.自熱式分教干燥室，6.加熱裝置，7.工作空間，8.工作空間5MI,9.拌氣口，10.濕氣、蒸汽或其他氣體進入口，ll.料斗，12.出料口，13，汽(氣〉-固分離裝置，R汽(氣〉體抹出口，15.反射面，16.干燥氣體進入口，17.末端千燥氣體進入口，18.引則t，19.真空系統(tǒng)管路，20.保溫層，21.輻射透明窗。具體實簾方式本發(fā)明的具體實施方法的較佳實例如下表所述<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明的具體實施裝置如下所述加熱裝置(4)較好的一種選擇是采用電磁輻射加熱裝g，可采用電熱式紅外線箱射器及非電熱式紅外線輾射器，其工作溫度鵬輻射器的類型而定，在120-20001C度范圍選取，原則上溫度越髙設備體積越小.霧化干燥室的工作空間(7〉的商度尺寸要足夠，使液滴在降落并進入冷卻抹氣段以前就獲得足夠的千燥，可根據(jù)具體實施方法的較佳實施例表中的干燥時間，與工作空間(7)中的分散物料流動群的平均流動速度的乘積來計算工作空間(7)的參考髙度尺寸，物料分散裝置(2)可以是單流體或非^流體液體霧化器、漿料霧化器、固體粉末分散器等，一個自熱式分散千燥室可以和一只或非一只物料分散裝置連接。工作空W絕對壓力可以這樣來建立當工作在負壓狀態(tài)，可將汽(氣〉體祥出口(14〉與引風機(18)或真空系統(tǒng)管路(19〉相連來建立所霜負壓當工作在微正壓狀態(tài)，可設置合適的汽(氣)-固分離裝置(13)的阻力，便可將到所需微正壓，也可以向系統(tǒng)中吹入氣體來建立所需微正壓。汽(氣〉圃分離缺紫(13〉可以是公知的旋風除塵器、布袋除塵器、胰式氣周過濾器或其他除塵器*也可以是所述除塵、過濾裝置的組合。根據(jù)不同的干燥濕度和加熱裝置提供熱能與總供熱能比例，可向干燥氣體進入口(16)及末權干燥氣體進入口(17)直接吹入熱氣體或室祖氣體或經(jīng)除濕的熱氣體或室溫氣體.在網(wǎng)1所示的第一個實施例中，物料分散裝置(2〉與fi熱式她T^室(5)相連，使其未干物料分教抹出口插入自熱式分散干燥室(5)的未干分散物料進入口(3)中，在自禍式分散干燥室(5)的中心皿縱向布置一貫穿于自熱式分散干燥室(5)的上下兩端的工作空間(7),在自熱式分敏千燥室(5)，工作空間的外M,靠近工作空間布紫多個輻射加熱裝置<6>,輻射加熱裝置(6)可為電熱式、蒸汽加熱式、火焰加熱或熱風加熱式，本例為電加熱式，本例的輻射加熱裝置包含有可增強輻射加熱效果的反射面(15)，本例反射面可布置在自熱式分散干燥室(5>的外表面與相應輻射加熱裝覽之間，反射面(15)可以是平面或曲面，本例反射面(15)含有攤物面形內(nèi)表面，反射面(15)可沿輻射加熱裝置(6)縱向布置，可使反射面(15)其焦線或焦點與織加熱裝置(6)重合或在箱射加熱裝紫(6)的附近，這樣可大大增強箱射加熱效果，排氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口U0)與自熱式分敏干燥室(5)的抹氣口(9)連接，料斗(11)布置在工作空間末端(8)的下方及料斗(11)布置航(氣)-固分離數(shù)(13)的下方，排氣分離段的海.氣、蒸汽或其他氣體進入口(10)、汽(氣)-固分離裝置(13)、汽(氣〉體摔出口(M)依次相連，其工作參數(shù)可參照方法一或另行選定.在圖2所示的第二個實施例中，物料分^置(2)與自熱式分散干燥室(5)相連，使其未干物料分散樣出n(4〉插入自熱式分敏干燥室(5〉的未干分散物料進入口(3)中，在自熱式分散干燥室(5)的中心部位縱向布置一貫穿于自熱式分散干燥室(5)的上下兩袖的工作空間(7)，在工作空間的外倒，近工作空間布置多個輻射加熱裝置(6)輻射加熱裝置(6)可為電熱式、蒸汽加熱式、火焰加熱或熱風加熱式，本例為火焰加M,本例的輻射加熱裝置包含有可增強輻射加熱效果的反射面(15)，本例反射面布置在自熱式分教^室(5〉的外表而與相應貓射加熱裝置之間，反射而(15)可以是平而或曲而，本例反射面(15〉含有橢國面形內(nèi)表面，反射面(15〉可沿加熱裝置(6)縱向布置，可使反射面(15>其一焦線或焦點與糊加熱裝置(6〉童合或在柳加熱裝置(6)附近，可使反射面(15〉其另一焦線或焦點與工作空間(7〉的中心線或分敏物料流動群體的中線重合或在其附近，這樣可大大增強輻射加熱效果，抹氣分離段的銀氣、蒸汽或其他氣鄉(xiāng)入口(10)與自熱式分散干燥室(5)的排氣口<9)連接，料斗(11)布置在工作空間末權(8)的下方及料斗(11)布置在汽(氣)-固分離裝置(13)的下方，排氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口<10)、汽(氣)-固分離裝置(13〉、汽(氣)體擇出口(14)依次相連，在物料分敏裝里(2〉的未千物料分散禪出口(4)的周圍開有干燥氣體環(huán)狀進入口(16),可向分散未干物料吹射干燥熱風，以使其干燥.其工作參數(shù)可參照方法二或另行選定，在圖3所示的第三個實施擁中，所不同的是引風機(18)與汽(氣〉體排出口(14〉相連，輻射加熱裝置(6)可為電熱式、蒸汽加熱式、火焰加熱或熱風加熱式，本例為蒸汽加熱式，在自熱式分散干燥室(5)工作空間末袖(8〉的附近開有末端干燥氣體進入口(17)，自熱式分散干燥室(5)的禪氣口(9〉開可在物料分散裝置(2)的附近，該結構可支持逆流式工作過程，其它結構可與第一、第二個實施例相同，其工作參數(shù)可參照方法三或另行選定.在圖4所示的第四個實施例中，所不同的是真空系統(tǒng)管路(19)與汽(氣)體抹出口(13)相連，這樣可以使自熱式分散干煤室(5〉工作在較低的絕對壓力情況下，以獲得低溫或超低溫或冷凍蒸發(fā)效果，輾射加熱裝置(6)可為電熱式、蒸汽加熱式、火焰加熱或熱風加熱式，布壹在工作空間的外倒，靠近工作空間，拌氣管路上不設汽(氣>-固分離裝置.其它結構與第一、第二個實旌例相同，其工作多數(shù)可多照方法四或另行選定.在圖5所示的第ii個實施例中，4W4分散裝置(2).與自熱式分散干燥室(r)〉相連，使其未干物料分敏并出tJ(4〉插入自熱式分散^Hft室(5)的未干分敏物料進入口(3)中，在自熱式分散干燥室(5〉的中心部位縱向布置一貫穿于自熱式分散千燥室(5)的上下兩靖的工作空間(7),在工作空間的外倒，靠近工作空間沿工作空間的縱向布置多個輻射加熱裝置(6),輻射加熱裝置(6)可為電熱式、蒸汽加熱式、火焰加熱或熱風加熱式，本例為熱風加熱式，本倒的輾射加熱裝置包含有可增強輻射加熱效果的反射面(15〉，本例反射而布St在fl熱式分散干燥室(5)的外表而與相應箱射加熱裝置之間，反射面(15)可以是平面或曲面，本例反射面(15)含有橢圃面形內(nèi)表面，反射面(15)可沿加熱裝置(6〉縱向布置，可使反射面(15)其—'焦^m焦點與輻射加熱裝置(6)S合或在輻射加熱裝置(6)附近，可使反射面U3〉其另一焦線成焦點與工作空間<7)的中心線或分散物料流動群體的中線童合或在，近，這樣可大:fc^強箱射加熱效果，排氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口(10)與自熱式分敢干燥室(5)的排氣口(9)連接，料斗(11)布置在工作空間末袖<8〉的下方及料斗Ul〉布置fet(氣)-固分離裝置U3)的下方，拌氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口(10)、汽(氣〉-周分離裝置(13)、汽(氣)體排出口(14〉依次相連，拌氣分離段的汽(氣)-固分離裝置(13)布置在料斗(11〉上方的擁面，在分離裝置的末權布置有汽(氣)體排出口(14),自熱式分散干燥室(5)的外表面包有隔熱層(20),可提商設備熱效率，自熱式分敏，室(5)的末段設有長度為a的冷卻降溫段(無加熱效果段)，該例的出料口(12〉為制品連續(xù)禪出^S，可連續(xù)神出制品，其工作多數(shù)可參照方法五或另行選定.在圖6所示的第六個實旌擁中，所不同的是引風機(18)與汽(氣)體禪出口(14)相連，箱射加熱裝ft(6〉可為電熱式、糠汽加熱式、火焰加熱或熱風加熱式，自熱式分散干燥室(5)的禪氣口(9)開在工作空間(7)的中部附近，擇氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口(10)與自熱式分散干燥室<5〉的排氣口(9)連接，料斗(11〉布置在工作空間末端(8)的下方及料斗(11)布置在汽(氣〉-固分離裝豕(13)的下方，神氣分離段的濕氣、蒸汽或其他氣體進入口(10)、汽(氣)-固分離裝置(13)、汽(氣)體抹出口(14)依次相連，在自熱式分散干燥室(5)工作空間末端(8〉的下方開冇末稱干燥氣體進入口(17),在*分散裝置(2)的未干物料分敏排出口(4)的周圍開有干燥氣^W狀進入口(16),在輻射加熱裝置(6〉與工作空間之間加裝輻射透明窗(21〉，輻射透明窗(21〉包含紅外透明材料，可透過耬射加熱裝g(6)的紅外射線，使其射向工作空間，可向分散未干物料吹射干燥熱風，以使其干燥，該結構支持混流式工作過程，其它結構可與第一、第二個實施例相同，其工作參數(shù)可參照方法六或另行選定，這種方法可以，老式噴霧干燥機所不能干燥的難干物料，權利要求1、一種帶有自熱式分散干燥室的噴霧干燥方法，其特征是部分和全部用所述加熱裝置加熱所述之未干細小分散物料流動群及與之混合的汽(氣)體，使未干細小分散物料受熱干燥，具體工藝方法如下第一步物料分散，將適合分散的物料(溶液、乳濁、懸濁液、漿液或未干固體粉末)送入相應的物料分散裝置，經(jīng)物料分散裝置分散排出，形成細小的未干分散物料流動群；第二步干燥，部分或全部用加熱裝置加熱所述之未干細小分散物料流動群及與之混合的汽(氣)體，使未干細小分散物料受熱干燥，形成由經(jīng)干燥的分散物料流動群與蒸汽及其它氣體組成的混合流體；第三步收集物料，排除氣體，收集混合流體中的經(jīng)干燥細小物料粉粒，獲得制品，排除其中的蒸汽及其它氣體，完成噴霧干燥過程。2、根據(jù)權利要求1所述的噴霧干燥方法，其進一歩的特征是加熱裝置提供熱能與總供熱能比例為10%~100%.。3、根據(jù)權利要求1所述的噴霧干燥方法，其進一歩的特征是向干燥氣侔進入口(16)或末端干燥氣體進入口(17)直接吹入熱氣體或室溫氣體或經(jīng)除濕的熱氣體或室溫氣體-4、一種帶有自熱式分散，室的噴霧，,置，其特征是所述裝置帶有自熱式分散千燥室。5、根據(jù)權利要求4所述的噴霧干燥機裝置，其特征是在工作空間附近，自熱式分散干燥室設有可加熱工作空間中物質(zhì)的加熱裝置。6、根據(jù)權利要求4所述的噴霧干燥機裝置，其特征是加熱裝置是紅外線輻射器。7、根據(jù)權利要求4所述的噴霧干燥機裝置，其特征是輻射加熱裝紫包含有可增強輻射加熱效果的反射面(15),8、根據(jù)權利要求4所述的噴霧干燥^置，其特征是反射面(15)含，物面形內(nèi)表面。9、根據(jù)權利要求4所述的噴審干燥機裝置，其特征是反射面(15)含有橢圓面形內(nèi)表面。10、根據(jù)權利要求4所述的噴霧干燥機裝置，其特征是自熱式分敗干燥室(5)的排氣口(9)開在工作空間(7)的中部附近。全文摘要一種噴霧干燥機，涉及噴霧干燥
技術領域：
，采用自熱式分散干燥室的噴霧干燥技術，克服了老式噴霧干燥機僅使用熱風加熱所引起的熱效率低、設備體積龐大、總投資大、易污染物料等缺點，設備干燥物料所產(chǎn)生的蒸汽還可作為給其他設備供汽的熱源。是先將未干物料分散成細小的分散物料流動群，再部分或全部用加熱裝置加熱所述之未干細小分散物料流動群及與之混合的汽(氣)體，使分散物料受熱干燥的噴霧干燥方法。由物料分散裝置(2)、自熱式分散干燥室(5)以及排氣分離段依次相連構成。可用于食品、制藥、化工、冶金、陶瓷等行業(yè)將液體(溶液、懸濁液、乳濁液、漿液)或未干固體粉末直接干燥，獲得符合干燥要求的粉粒狀產(chǎn)品的工藝過程。文檔編號F26B3/02GK101191691SQ20061011848公開日2008年6月4日申請日期2006年11月20日優(yōu)先權日2006年11月20日發(fā)明者劉岊陽申請人:劉岊陽