專利名稱：一種干燥陽極泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種干燥陽極泥的方法，涉及干燥高熱敏性不均勻、比重差別較大的物料，特別是干燥鎳陽極泥的方法。
背景技術(shù)：
濕法冶金生產(chǎn)電解鎳后的陽極泥中的水份達到20％左右，目前硫磺生產(chǎn)中，加入熔硫釜的已晾曬陽極泥含水在12％左右，熔硫前期實際上是蒸發(fā)水分的過程，消耗熱量占熔硫總熱量的56％，影響熔硫生產(chǎn)效率，而且蒸發(fā)出大量含酸水汽污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備設(shè)施。另外，冬季是硫磺產(chǎn)品銷售旺季，但因陽極泥堆放場地封凍和物料含濕量大，被迫停產(chǎn)，造成極大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減少利于鎳陽極泥生產(chǎn)者硫磺時的熱能消耗，減少污染，保證冬季生產(chǎn)的干燥陽極泥的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種干燥陽極泥的方法，其特征在于將陽極泥由抓斗吊抓入濕料倉，由圓盤給料機給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入內(nèi)置布袋式流化床，氣流吹動床內(nèi)物料，使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化，物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換，將陽極泥干燥至含水份小于3％。
本發(fā)明的方法，其特征在于其流化床氣流進風(fēng)溫度在100-110℃。
采用本發(fā)明的方法，可以有效地將陽極泥進行干燥，降低了硫磺生產(chǎn)過程的能量消耗，減少了生產(chǎn)環(huán)境污染。工藝過程簡單，干燥速度快、物料干燥均勻，操作過程穩(wěn)定性好。同時，干燥與除塵集于一體，節(jié)約投資，減小占地面積，解決了多口出料的難題，煙氣可達標排放。
具體實施例方式
一種干燥陽極泥的方法，將陽極泥由抓斗吊抓入濕料倉，由圓盤給料機均勻給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入內(nèi)置布袋式流化床，在引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及換熱器共同作用下，氣流均勻吹動床內(nèi)物料，使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化，物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換，控制進風(fēng)溫度在100-110℃，得到含水份重量小于3％的陽極泥。陽極泥經(jīng)星型給料閥、斗式提升機輸送到干料倉，尾氣經(jīng)噴淋塔洗滌后達標排放。
實施例1抓斗吊將含水重量15％的陽極泥抓入濕料倉，由圓盤給料機均勻給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入內(nèi)置布袋式流化床。在引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及換熱器共同作用下，控制進風(fēng)溫度為100℃，經(jīng)30分鐘完成干燥過程，干燥后含水份3％的陽極泥經(jīng)星型給料閥、斗式提升機輸送到干料倉，尾氣經(jīng)噴淋塔洗滌后達標排放。
實施例2抓斗吊將含水重量為14％陽極泥抓入濕料倉由圓盤給料機均勻給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入內(nèi)置布袋式流化床。在引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及換熱器共同作用下，控制進風(fēng)溫度為105℃，經(jīng)29分鐘便可完成干燥過程，干燥后含水份3％左右的陽極泥經(jīng)星型給料閥、斗式提升機輸送到干料倉，尾氣經(jīng)噴淋塔洗滌后達標排放。
實施例3抓斗吊將含水重量為16％的陽極泥抓入濕料倉由圓盤給料機均勻給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入重，內(nèi)置布袋式流化床。在引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及換熱器共同作用下，控制進風(fēng)溫度為110℃，經(jīng)27分鐘便可完成干燥過程，干燥后含水份2％的陽極泥經(jīng)星型給料閥、斗式提升機輸送到干料倉，尾氣經(jīng)噴淋塔洗滌后達標排放。
權(quán)利要求
1.一種干燥陽極泥的方法，其特征在于將陽極泥由抓斗吊抓入濕料倉，由圓盤給料機給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入內(nèi)置布袋式流化床，氣流吹動床內(nèi)物料，使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化，物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換，將陽極泥干燥至含水份小于3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其流化床氣流進風(fēng)溫度在100-110℃。
全文摘要
一種干燥陽極泥的方法，涉及干燥高熱敏性不均勻、比重差別較大的物料，特別是干燥鎳陽極泥的方法。其特征在于將陽極泥由抓斗吊抓入濕料倉，由圓盤給料機給到振動篩，振動篩將大顆粒篩分，篩下物由密封皮帶機輸送機經(jīng)過星型給料閥、打散機進入內(nèi)置布袋式流化床，氣流吹動床內(nèi)物料，使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化，物料在流化狀態(tài)下完成與氣流間的熱質(zhì)交換，將陽極泥干燥至含水份小于3％。本發(fā)明具有工藝過程簡單，設(shè)備干燥速度快、時間短，物料干燥均勻，干燥時間可調(diào)的優(yōu)點，干燥過程穩(wěn)定性好。同時，干燥與除塵集于一體，節(jié)約投資，減小占地面積，解決了多口出料的難題，煙氣可達標排放。
文檔編號F26B3/08GK1936090SQ20061015279
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者王偉, 陳勝維, 李俊蘭, 顧紅生, 蔡玉蘭 申請人:金川集團有限公司