專利名稱：一種燃煤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燃燒設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種燃煤爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通燃煤爐一般除具有直接在爐口炊事用外，大多在爐體上直接裝有一層水夾套，換熱后用于取暖，但換熱效果不理想，而對于煙氣余熱回收而言，由于燃料多為上燃式普通燃燒，煙囪進口均設(shè)在爐口的上側(cè)方，因此無論是夾套式還是列管式換熱，效果均不佳，一是爐膛內(nèi)燃料燃燒情況不好，爐溫低，打開爐蓋后爐口溫度降低，很容易冒煙，污染環(huán)境，二是爐膛內(nèi)的熱量及煙氣的熱量換熱導(dǎo)出及回收不充分，因此固定碳殘留高，煙氣排放污染大。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題采用下吸式氣化燃燒原理，爐膛側(cè)排煙及換熱，并改變水夾套的結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，使爐膛內(nèi)燃料燃燒完全，爐溫高，打開爐蓋后爐口炊事用溫度高，且不冒煙，爐膛內(nèi)熱量及煙氣的熱量換熱導(dǎo)出及回收效率高，因定碳殘留少，煙氣排放污染小，有利于節(jié)能和環(huán)保。
采用的技術(shù)方案一種燃煤爐，具有普通燃煤爐的基本結(jié)構(gòu)，爐體1、爐膛2、爐盤3、爐口4、爐蓋5、爐柵6、水加套換熱裝置7、排煙管8、保溫層29及相應(yīng)附件，其特征在于水加套換熱裝置7具有相互連通的三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層水加套9懸吊式位于爐膛2的頂部，由爐膛2的內(nèi)折壁10、筒形爐口4的壁11及爐盤3組成，中層水夾套12由爐膛2的主壁13、內(nèi)折壁10、外壁14、附板15、爐盤3和底盤16組成，外層水夾套17位于中層水夾套12之外，由內(nèi)壁18、爐體1、附板15、爐盤3和底盤16組成；中層水夾套12與外層水夾套17之間具有二次燃燒室19，爐膛2與二次燃燒室19之間具有橫穿中層水夾套12的爐氣通道20，二次燃燒室19上裝有橫穿外層水夾套17的側(cè)向排煙管8。
有益效果本新型屬于下吸式氣化燃煤爐，因此爐膛內(nèi)爐溫高，燃料燃燒完全，打開爐蓋爐口處不冒煙，熱利用及熱回收效率高，水夾套出水溫度高，固定碳殘留少，煙氣排放污染小，有利于節(jié)能和環(huán)保；另外使用方便，加料間隔長。


圖1、總體組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、供暖專用時爐盤3的部位結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
結(jié)合附圖進一步詳加說明；圖中，23示為灰門，24示為爐座，25、26分別為水進、出口，27為二次燃燒室19的清理口，28為列管換熱器22的清理口；29為保溫層。
如圖1所示，三層水夾套通過爐盤3作為公共頂部封堵板而相互連通在一起，同時，內(nèi)層水夾套9的下部與中層水夾套12之間裝有水循環(huán)管34，中層水夾套12與外層水夾套17之間在下部還裝有連通管21。
如圖1所示，二次燃燒室19上還裝有樓穿外層水夾套17的煙氣列管換熱器22，該換熱器的管間與外層水夾套17連通，煙氣走管內(nèi)，經(jīng)余熱回收后去側(cè)向排煙管8；還裝有溫控自動強化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)組成為，具有貯水罐35裝在托架36上，該托架裝在爐體1上，貯水罐35通過裝有溫控電磁閥37的加水管38與爐口4連通，控制溫控電磁閥37自動開與關(guān)的感溫傳感頭39裝在燃煤爐的相應(yīng)位置上，必須保證燃煤爐正常運行時，感溫傳感頭39于其所在位置處能感知到穩(wěn)定、可靠的設(shè)定溫度，并輸出相應(yīng)的信號，自動調(diào)控溫控電磁閥37的開與關(guān)，同時必須保證溫控電磁閥37打開時，貯水罐35內(nèi)的水依據(jù)位差，能通過加水管38自動加入到爐口4內(nèi)；感溫傳感頭39在感知溫度達到設(shè)定溫度時，即對外輸出信號，能使溫控電磁閥37自動打開放水，當感知溫度低于設(shè)定溫度時，即對外輸出信號，能使溫控電磁閥37自動關(guān)閉，停止放水。
如圖2所示，當專用于換熱供暖時，爐盤3呈倒錐體型結(jié)構(gòu)，并通過上堵板30形成燃料倉31，上堵板30上裝有加料蓋32，爐盤3上裝有檢查口33；還裝有溫控自動強化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)組成為，具有貯水罐35裝在托架36上，該托架裝在爐體1上，貯水罐35通過裝有溫控電磁閥37的加水管38與燃料倉31連通，控制溫控電磁閥37自動開與關(guān)的感溫傳感頭39裝在燃煤爐的相應(yīng)位置上，必須保證燃煤爐正常運行時，感溫傳感頭39于其所在位置處能感知到穩(wěn)定、可靠的設(shè)定溫度，并輸出相應(yīng)的信號，自動調(diào)控溫控電磁閥37的開與關(guān)，同時必須保證溫控電磁閥37打開時，貯水罐35內(nèi)的水依據(jù)位差，能通過加水管38自動加入到燃料倉31內(nèi)；感溫傳感頭39在感知溫度達到設(shè)定溫度時，即對外輸出信號，能使溫控電磁閥37自動打開放水，當感知溫度低于設(shè)定溫度時，即對外輸出信號，能使溫控電磁閥37自動關(guān)閉，停止放水。
強化燃燒原理爐膛2即一次燃燒室，爐膛2內(nèi)燃料燃燒形成有灸熱的碳層，并產(chǎn)生高溫，灸熱的碳層之上為燃料干餾層，感溫傳感頭39感知溫度達到設(shè)定溫度時，溫控電磁閥37即自動打開，從而導(dǎo)致貯水罐35向爐口4內(nèi)或向燃料倉31內(nèi)加水后，加入的水即迅速氣化并形成過熱蒸汽，該過熱蒸汽隨即下行穿過燃料干餾層接觸灸熱的碳層，則水分子與碳原子產(chǎn)生驟烈的氧化還原反應(yīng)而生成氫氣和一氧化碳，此二種氣體在高溫條件下隨即迅速燃燒——即與氧相互作用，而放出大量的熱量；當灸熱的碳層溫度降低(或其他因素)導(dǎo)致感溫傳感頭39感知溫度低于設(shè)定溫度時，溫控電磁閥37即自動關(guān)閉，貯水罐35即停止向爐口4內(nèi)或向燃料倉31內(nèi)放水。
本發(fā)明屬于下吸式氣化燃燒爐，即燃料煤及空氣同向向下流動式燃燒，因此采用自動強化燃燒裝置完全可行，而且效果很好。
感溫傳感頭39的安裝位置，可以緊貼在爐體1的外壁上，或插入水夾套換熱裝置7內(nèi)，或插入側(cè)向排煙管8內(nèi)，或固定在爐盤3上，或插入燃料倉31內(nèi)，無論裝在何位置，都需預(yù)先測定燃煤爐正常運行時，爐膛2內(nèi)燃燒層的溫度與感溫傳感頭39所在位置處的溫度，以便合理設(shè)定感溫傳感頭39的設(shè)定溫度；所謂設(shè)定溫度——直接反映感溫傳感頭39安裝位置處的溫度，間接反映爐膛2內(nèi)燃燒層的溫度，其同時具有三層含義一是按需人為預(yù)先設(shè)定的感溫傳感頭39的正常工作溫度，二是依據(jù)爐膛2內(nèi)燃燒層的溫度T而設(shè)定，燃煤爐正常運行時，T隨爐型、燃料品種及燃煤爐的主要功能而變化，三是因感溫傳感頭39的安裝位置不同而變化；因此設(shè)定溫度的范圍較寬，可以從50～500℃，既使爐型、燃料品種、爐煤爐功能三者均固定的條件下，對感溫傳感頭39所固定的某一安裝位置處而言，其設(shè)定溫度也具有一定的范圍。
如圖1所示的結(jié)構(gòu)，感溫傳感頭39宜裝在靠近爐口4處的爐盤3上，或者裝在筒形爐口4的壁11的外壁上。
如圖2所示的結(jié)構(gòu)，感溫傳感頭39宜插入燃料倉31內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燃煤爐，具有普通燃煤爐的基本結(jié)構(gòu)，爐體(1)、爐膛(2)、爐盤(3)、爐口(4)、爐蓋(5)、爐柵(6)、水夾套換熱裝置(7)、排煙管(8)、保溫層(29)及相應(yīng)附件，其特征在于水夾套換熱裝置(7)具有相互連通的三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層水夾套(9)懸吊式位于爐膛(2)的頂部，由爐膛(2)的內(nèi)折壁(10)、筒形爐口(4)的壁(11)及爐盤(3)組成，中層水夾套(12)由爐膛(2)的主壁(13)、內(nèi)折壁(10)、外壁(14)、附板(15)、爐盤(3)和底盤(16)組成，外層水夾套(17)位于中層水夾套(12)之外，由內(nèi)壁(18)、爐體(1)、附板(15)、爐盤(3)和底盤(16)組成；中層水夾套(12)與外層水夾套(17)之間具有二次燃燒室(19)，爐膛(2)與二次燃燒室(19)之間具有橫穿中層水夾套(12)的爐氣通道(20)，二次燃燒室(19)上裝有橫穿外層水夾套(17)的側(cè)向排煙管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤爐，其特征在于三層水夾套通過爐盤(3)作為公共頂部封堵板而相互連通在一起，同時，內(nèi)層水夾套(9)的下部與中層水夾套(12)之間裝有水循環(huán)管(34)，中層水夾套(12)與外層水夾套(17)之間在下部還裝有連通管(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃煤爐，其特征在于二次燃燒室(19)上還裝有橫穿外層水夾套(17)的煙氣列管換熱器(22)，該換熱器的管間與外層水夾套(17)連通，煙氣走管內(nèi)，經(jīng)余熱回收后去側(cè)向排煙管(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃煤爐，其特征在于爐盤(3)呈倒錐體型結(jié)構(gòu)，并通過上堵板(30)形成燃料倉(31)，上堵板(30)上裝有加料蓋(32)，爐盤(3)上裝有檢查口(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃煤爐，其特征在于爐盤(3)呈倒錐體型結(jié)構(gòu)，并通過上堵板(30)形成燃料倉(31)，上堵板(30)上裝有加料蓋(32)，爐盤(3)上裝有檢查口(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燃煤爐，其特征在于還裝有溫控自動強化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)組成為，具有貯水罐(35)裝在托架(36)上，該托架裝在爐體(1)上，貯水罐(35)通過裝有溫控電磁閥(37)的加水管(38)與爐口(4)連通，控制溫控電磁閥(37)自動開與關(guān)的感溫傳感頭(39)裝在燃煤爐的相應(yīng)位置上，必須保證燃煤爐正常運行時，感溫傳感頭(39)于其所在位置處能感知到穩(wěn)定、可靠的設(shè)定溫度，并輸出相應(yīng)的信號，自動調(diào)控溫控電磁閥37的開與關(guān)，同時必須保證溫控電磁閥(37)打開時，貯水罐(35)內(nèi)的水依據(jù)位差，能通過加水管(38)自動加入到爐口(4)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃煤爐，其特征在于還裝有溫控自動強化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)組成為，具有貯水罐(35)裝在托架(36)上，該托架裝在爐體(1)上，貯水罐(35)通過裝有溫控電磁閥(37)的加水管(38)與爐口(4)連通，控制溫控電磁閥(37)自動開與關(guān)的感溫傳感頭(39)裝在燃煤爐的相應(yīng)位置上，必須保證燃煤爐正常運行時，感溫傳感頭(39)于其所在位置處能感知到穩(wěn)定、可靠的設(shè)定溫度，并輸出相應(yīng)的信號，自動調(diào)控溫控電磁閥37的開與關(guān)，同時必須保證溫控電磁閥(37)打開時，貯水罐(35)內(nèi)的水依據(jù)位差，能通過加水管(38)自動加入到爐口(4)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燃煤爐，其特征在于還裝有溫控自動強化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)組成為，具有貯水罐(35)裝在托架(36)上，該托架裝在爐體(1)上，貯水罐(35)通過裝有溫控電磁閥(37)的加水管(38)與燃料倉(31)連通，控制溫控電磁閥(37)自動開與關(guān)的感溫傳感頭(39)裝在燃煤爐的相應(yīng)位置上，必須保證燃煤爐正常運行時，感溫傳感頭(39)于其所在位置處能感知到穩(wěn)定、可靠的設(shè)定溫度，并輸出相應(yīng)的信號，自動調(diào)控溫控電磁閥37的開與關(guān)，同時必須保證溫控電磁閥(37)打開時，貯水罐(35)內(nèi)的水依據(jù)位差，能通過加水管(38)自動加入到燃料倉(31)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燃煤爐，其特征在于還裝有溫控自動強化燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)組成為，具有貯水罐(35)裝在托架(36)上，該托架裝在爐體(1)上，貯水罐(35)通過裝有溫控電磁閥(37)的加水管(38)與燃料倉(31)連通，控制溫控電磁閥(37)自動開與關(guān)的感溫傳感頭(39)裝在燃煤爐的相應(yīng)位置上，必須保證燃煤爐正常運行時，感溫傳感頭(39)于其所在位置處能感知到穩(wěn)定、可靠的設(shè)定溫度，并輸出相應(yīng)的信號，自動調(diào)控溫控電磁閥37的開與關(guān)，同時必須保證溫控電磁閥(37)打開時，貯水罐(35)內(nèi)的水依據(jù)位差，能通過加水管(38)自動加入到燃料倉(31)內(nèi)。
全文摘要
一種燃煤爐屬于燃燒設(shè)備領(lǐng)域，主要解決燃料燃燒不完全以及換熱效率低的問題；具有普通燃煤爐的基本結(jié)構(gòu)，爐體(1)、爐膛(2)、爐盤(3)、爐口(4)、爐蓋(5)、爐柵(6)、水夾套換熱裝置(7)、排煙管(8)、保溫層(29)及相應(yīng)附件，特征在于水夾套換熱裝置(7)具有相互連通的三層結(jié)構(gòu)，懸吊在爐膛(2)的頂部的內(nèi)層水夾套(9)、依附在爐膛(2)的主壁(13)上的中層水夾套(12)以及與中層水夾套(12)之間具有二次燃燒室(19)的外層水夾套(17)，爐膛(2)與二次燃燒室(19)之間具有爐氣通道(20)；二次燃燒室(19)上還裝有橫穿外層水夾套(17)并與排煙管(7)連通的煙氣列管換熱器(22)；爐盤(3)還可以成倒錐體型燃料倉的倉壁；還裝有溫控自動強化燃燒裝置；有益之處，爐膛溫度高，燃燒完全，固定碳殘留少，出水溫度高，熱利用及熱回收效率高，有利于節(jié)能和環(huán)保。
文檔編號F24B1/195GK1995829SQ20061016954
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者顧廷路 申請人:顧廷路