專利名稱：熱煙氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以油或燃?xì)鉃槿剂?，產(chǎn)生溫度可控的熱煙氣，為爐襯烘干、化工、冶金、建材等行業(yè)烘干工序提供熱源的熱煙氣裝置。
背景技術(shù)：
在電站CFB鍋爐和工業(yè)窯爐建設(shè)中，爐襯材料烘干需要加熱到500℃以上，傳統(tǒng)的施工方法是臨時(shí)在爐內(nèi)燃燒木柴、油或氣體燃料，燃料耗量大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱力工況難以控制，施工質(zhì)量不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種獨(dú)立運(yùn)行，輸出熱功率和熱工質(zhì)溫度，溫度在150～1000℃范圍內(nèi)，方便調(diào)控，可滿足多種烘干要求的熱煙氣裝置。
上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)熱煙氣裝置，其組成包括外殼，所述的外殼內(nèi)設(shè)有耐火襯層，所述的耐火襯層內(nèi)為燃燒室，所述的燃燒室右端裝有配風(fēng)器，所述的配風(fēng)器中裝有霧化油槍，所述的燃燒室左端為煙氣出口，所述的耐火襯層與所述的外殼之間形成空冷夾層。
上述的熱煙氣裝置，所述的煙氣出口裝有熱電偶，所述的空冷夾層通過(guò)管路與冷卻風(fēng)機(jī)相通，所述的配風(fēng)器通過(guò)管路與送風(fēng)機(jī)相通，所述的冷卻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和熱電偶分別與操作監(jiān)控箱相連。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.本實(shí)用新型采用外風(fēng)冷絕熱爐膛，專用風(fēng)機(jī)與燃燒室連接，可以使燃燒更完全、溫度調(diào)節(jié)更方便準(zhǔn)確。
2.本實(shí)用新型采用外風(fēng)冷絕熱爐膛，燃燒室由耐火材料圍成，外套通風(fēng)冷卻，體積小、重量輕、安全可靠。
3.本實(shí)用新型的冷卻風(fēng)機(jī)主要用于準(zhǔn)確調(diào)節(jié)控制出口熱煙氣的溫度。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1熱煙氣裝置，其組成包括外殼4，所述的外殼4內(nèi)設(shè)有耐火襯層5，所述的耐火襯層5內(nèi)為燃燒室1，所述的燃燒室1為外風(fēng)冷絕熱燃燒室，所述的燃燒室1右端裝有配風(fēng)器2，所述的配風(fēng)器2為油氣兩用，所述的配風(fēng)器2中裝有霧化油槍3或燃?xì)鈬姌?，可向燃燒?內(nèi)噴油或燃?xì)猓⑶胰剂狭靠纱蠓秶{(diào)節(jié)，霧化油槍3采用Y型噴嘴，燃?xì)鈬姌尣捎枚嗫资絿姌?，所述的燃燒?左端為煙氣出口11，所述的耐火襯層5與所述的外殼4之間形成空冷夾層6。
實(shí)施例2上述的熱煙氣裝置，所述的煙氣出口11裝有熱電偶7，所述的空冷夾層6通過(guò)管路與冷卻風(fēng)機(jī)8相通，所述的配風(fēng)器2通過(guò)管路與送風(fēng)機(jī)10相通，所述的冷卻風(fēng)機(jī)8、送風(fēng)機(jī)10和熱電偶7分別通過(guò)電線與操作監(jiān)控箱9相連。
上述的熱煙氣裝置，用霧化油槍3將油或燃?xì)鈬娙肴紵?中燃燒生產(chǎn)高溫?zé)釤煔?，再用冷卻風(fēng)機(jī)8將冷卻風(fēng)經(jīng)管路送入空冷夾層6中，冷卻風(fēng)在煙氣出口11處摻入高溫?zé)釤煔庵?，獲得烘干所要求溫度的熱工質(zhì)，為爐襯烘干、化工、冶金、建材等行業(yè)烘干工序提供熱源，調(diào)節(jié)燃料量和冷卻風(fēng)量，可以控制輸出的熱功率和熱工質(zhì)溫度，熱工質(zhì)溫度由煙氣出口11處的熱電偶7測(cè)定，燃料燃燒需要的空氣由送風(fēng)機(jī)10供給。
權(quán)利要求1.一種熱煙氣裝置，其組成包括外殼，其特征是所述的外殼內(nèi)設(shè)有耐火襯層，所述的耐火襯層內(nèi)為燃燒室，所述的燃燒室右端裝有配風(fēng)器，所述的配風(fēng)器中裝有霧化油槍，所述的燃燒室左端為煙氣出口，所述的耐火襯層與所述的外殼之間形成空冷夾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱煙氣裝置，其特征是所述的煙氣出口裝有熱電偶，所述的空冷夾層通過(guò)管路與冷卻風(fēng)機(jī)相通，所述的配風(fēng)器通過(guò)管路與送風(fēng)機(jī)相通，所述的冷卻風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和熱電偶分別與操作監(jiān)控箱相連。
專利摘要熱煙氣裝置。在電站CFB鍋爐和工業(yè)窯爐建設(shè)中，爐襯材料烘干需要加熱到500℃以上，傳統(tǒng)的施工方法是臨時(shí)在爐內(nèi)燃燒木柴、油或氣體燃料，燃料耗量大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱力工況難以控制，施工質(zhì)量不易保證。本產(chǎn)品的組成包括外殼4，所述的外殼4內(nèi)設(shè)有耐火襯層5，所述的耐火襯層5內(nèi)為燃燒室1，所述的燃燒室1右端裝有配風(fēng)器2，所述的配風(fēng)器2中裝有霧化油槍3，所述的燃燒室1左端為煙氣出口11，所述的耐火襯層5與所述的外殼4之間形成空冷夾層6。本產(chǎn)品用于工業(yè)爐窯內(nèi)襯干燥、CFB鍋爐烘爐、煤粉制備干燥中。
文檔編號(hào)F26B21/00GK2903868SQ200620020028
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日
發(fā)明者丁國(guó)旺 申請(qǐng)人:丁國(guó)旺, 趙慧武