專利名稱：醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室進(jìn)行強(qiáng)化加熱的裝置，是對(duì)專利200520031176·X中灶頭的液態(tài)醇?xì)饣鞯母倪M(jìn)。
背景技術(shù)：
專利200520031176·X涉及一種民用灶具和燃料，為廣大城鄉(xiāng)居民提供了一種原料豐富、性能優(yōu)越的炊事燃料及其燃具新產(chǎn)品。這種新產(chǎn)品與液體燃料霧化灶相比，由于氣化到分子狀態(tài)比霧化到霧滴狀態(tài)的分散度好得多，因而燃燒效率大大提高；與柴、煤及石油類燃料燃具相比，其清潔環(huán)境效益顯著增加；與煤氣、天然氣、液化石油氣等燃?xì)庠钕啾龋辉傩枰獜?fù)雜的管道或高壓容器貯存和輸送燃?xì)狻５?，它的氣化室加熱是否充分，是一個(gè)關(guān)鍵。專利200520031176·X，是由特制灶頭中的灶火輻射余熱利用系統(tǒng)完成這個(gè)關(guān)鍵任務(wù)的，其三個(gè)主要舉措，一是利用了吸熱導(dǎo)熱良好的金屬部件，二是利用了網(wǎng)罩將灶火的部分輻射熱反射回去加熱氣化器，三是利用了保溫套的保溫作用。但是，這樣做還有兩個(gè)不足之處一是氣化室受熱不太充分，二是對(duì)網(wǎng)罩反射熱量要求很高，不僅使得灶火熱量有一些損失，而且網(wǎng)罩壽命也難于長久。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種使得氣化室得到充分加熱，并且減輕網(wǎng)罩反射熱量的負(fù)擔(dān)，延長其壽命，減少灶火熱量損失的醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是涉及的部件包括氣化室、氣化室向外輸出醇蒸氣的醇蒸氣噴燃孔、在氣化室中插有的液態(tài)醇供料管、液態(tài)醇供料管端頭的液態(tài)醇噴燃孔，在氣化室周圍固定有翅片。
所述的翅片豎直排列在氣化室周圍，上方高出噴燃孔10～100毫米，下方位于氣化室中下部。所述的翅片為吸熱傳熱性能好的厚度1至2毫米的金屬翅片。所述的金屬翅片可以為吸熱導(dǎo)熱良好的銅片，上方高出液態(tài)醇噴燃孔，下方與氣化室下端平齊。金屬翅片的總面積為10～400平方厘米。在氣化室外還設(shè)置有混氣室，在氣化室下部水平方向均勻分布2至4個(gè)將醇蒸氣導(dǎo)向混氣室的小導(dǎo)管，在小導(dǎo)管上向上各開有醇蒸氣噴燃孔，醇蒸氣在混氣室與空氣混合后，由混氣室上方的噴燃孔噴燃，在氣化室和混氣室之間，以及氣化室周圍固定翅片。
所述的氣化室為圓管，在圓管上部開有3～16個(gè)醇蒸氣噴燃孔，并且醇蒸氣噴燃孔位于各個(gè)翅片空隙之間，醇蒸氣與空氣混合后噴燃。
所述的氣化室為圓管，在氣化室圓管下端設(shè)置一段直徑大于氣化室圓管的同心圓管，在兩個(gè)圓管接頭處，由一個(gè)水平的環(huán)形銅箔密封，在環(huán)形銅箔上均勻分布著醇蒸氣噴燃孔。
本實(shí)用新型通過設(shè)置吸熱導(dǎo)熱良好的吸熱傳熱翅片，并將其布置在高出噴燃孔的上方，功能是吸收和傳導(dǎo)噴燃火苗的輻射余熱；下方與氣化室下端平齊，功能是使整個(gè)氣化室受熱得到強(qiáng)化。翅片呈豎直排列，使靠網(wǎng)罩反射火苗輻射熱的負(fù)擔(dān)大大減輕，甚至沒有網(wǎng)罩的反射作用，液醇?xì)饣材茏詣?dòng)維持，并且可以達(dá)到所要求的火力大小。在該系列專利申請(qǐng)中，網(wǎng)罩的主要作用只是使醇蒸氣與空氣更好地混合以及使火苗分配均勻。外圍的保溫裝置的主要作用只是為了節(jié)約能量。在本實(shí)施例中，只要液醇燃料充分供應(yīng)，即使沒有灶頭反射和外圍保溫措施，單灶頭額定熱輸出也可以達(dá)到GB16410---1996《家用燃?xì)庠罹摺泛蚇Y312---1997《醇基民用燃料灶具》要求的2·91KW以上，并且保證不會(huì)出現(xiàn)由于氣化室受熱不充分而造成的“火雨”現(xiàn)象。因此本實(shí)用新型還具有壽命長、灶火熱量損失小的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的A-A剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的在氣化室外還有混氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型的無混氣室且氣化室為圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型在原專利200520031176·X的特制灶頭和灶火輻射余熱利用系統(tǒng)中，增設(shè)了一些吸熱傳熱翅片。
因此本實(shí)用新型包括氣化室5、通過氣化室5向外輸出醇蒸氣的醇蒸氣噴燃孔4、在氣化室5中插有的液態(tài)醇供料管3、液態(tài)醇供料管3端頭的液態(tài)醇噴燃孔1，在氣化室周圍固定有翅片2。在氣化室5的周圍固定有翅片2，并且翅片2延伸入氣化室5內(nèi)，同時(shí)翅片2圍繞著氣化室5而豎直排列在氣化室5的周圍，上方高出噴燃孔10～100毫米，下方位于氣化室中下部。所述的翅片2為吸熱傳熱性能好的厚度1至2毫米的金屬翅片，并且各個(gè)翅片2可以交匯于氣化室5中的液態(tài)醇供料管3上，也可以伸入氣化室5內(nèi)一部分。所述的金屬翅片2為吸熱導(dǎo)熱良好的銅片，上方高出液態(tài)醇噴燃孔1，下方與氣化室5下端平齊。金屬翅片2的總面積為10～400平方厘米。
在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，醇蒸氣噴燃可以有三種結(jié)構(gòu)方式一種結(jié)構(gòu)方式是如圖3、4所示，在氣化室5外還設(shè)置有混氣室6，在氣化室5下部水平方向均勻分布2至4個(gè)將醇蒸氣導(dǎo)向混氣室6的小導(dǎo)管7，在小導(dǎo)管上向上各鉆一個(gè)Φ1～Φ2的醇蒸氣噴孔8，醇蒸氣在混氣室與空氣混合后，由混氣室上方的醇蒸氣噴燃孔4噴燃，在氣化室5和混氣室6之間的氣化室周圍固定翅片2。翅片2可以延伸入氣化室5內(nèi)一部分，也可以交匯于氣化室5中的液態(tài)醇供料管3上。液態(tài)醇供料管3的端頭是液態(tài)醇噴燃孔1。
另一種結(jié)構(gòu)方式是如圖5所示，所述的氣化室5為圓管，在圓管上部開有3～16個(gè)Φ0·5～Φ2·0的醇蒸氣噴燃孔4，并且醇蒸氣噴燃孔4位于在各個(gè)翅片2空隙之間，醇蒸氣與空氣混合后噴燃。翅片2可以延伸入氣化室5內(nèi)一部分，也可以交匯于氣化室5中的液態(tài)醇供料管3上。液態(tài)醇供料管3的端頭是液態(tài)醇噴燃孔1。
第三種方式是如圖1、2所示，所述的氣化室5為圓管，在氣化室5圓管下端設(shè)置一段直徑大于氣化室圓管的同心圓管，在兩個(gè)圓管接頭處，由一個(gè)水平的環(huán)形銅箔密封，在環(huán)形銅箔上均勻分布著醇蒸氣噴燃孔4。特制灶頭的氣化室5是一個(gè)圓銅管，在氣化室5周圍固定有翅片2。在實(shí)施例中，圓銅管的尺寸為Φ20×1毫米，高度為60毫米，這些尺寸，可以根據(jù)對(duì)火力的要求，加減50％。圓銅管中插有液態(tài)醇供料管3，3的端頭為液態(tài)醇噴料孔1，使得液態(tài)醇噴向氣化器的圓銅管壁而迅速受熱氣化。本實(shí)施例是在氣化室圓銅管下端設(shè)置一段長10毫米直徑為Φ28×1毫米的同心圓銅管，兩個(gè)銅管接頭處，由一個(gè)厚度1毫米的水平的環(huán)形銅箔密封，環(huán)形銅箔上均勻分布著16個(gè)Φ1毫米的醇蒸氣噴燃孔4。
吸熱傳熱翅片為1至2毫米厚的銅片或其它吸熱傳熱良好的金屬片，以總面積計(jì)算，10～400平方厘米即可，具體尺寸由對(duì)灶火火力大小要求而定。對(duì)于火力要求小的微型灶，翅片總面積可以少一些；對(duì)于火力要求大的大型灶，翅片總面積應(yīng)該多一些。翅片要通過高溫焊接或鑄造，與氣化室、混氣室緊密結(jié)合在一起。這樣，既可以耐受高溫，又可以有良好的熱傳導(dǎo)性。翅片吸熱部分在火苗燃孔上方10～100毫米范圍內(nèi)，傳熱到氣化室中下部。翅片呈豎直排列，這樣，不僅不阻擋火苗向上，而且還有一些疏通火勢(shì)的作用。這些翅片高溫焊接或鑄造在氣化室周圍，豎直排列，上方高出噴燃孔10～100毫米，用以吸收和傳導(dǎo)噴燃火苗輻射余熱，下方達(dá)到氣化室中下部，使整個(gè)氣化室通過熱傳導(dǎo)受到強(qiáng)化加熱。與氣化室、混氣室本身的優(yōu)良吸熱導(dǎo)熱材料以及充分供應(yīng)液醇燃料相配合，即使沒有外圍保溫措施和網(wǎng)罩反射，也可以保證氣化器受熱，使液醇充分氣化，使單灶頭額定熱輸出可以達(dá)到2·91KW以上，并且可以在2·91～20KW之間任意調(diào)節(jié)設(shè)定。
權(quán)利要求1.一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，包括氣化室(5)、通過氣化室(5)向外輸出醇蒸氣的醇蒸氣噴燃孔(4)、在氣化室(5)中插有的液態(tài)醇供料管(3)、液態(tài)醇供料管(3)端頭的液態(tài)醇噴燃孔(1)，其特征在于在氣化室周圍固定有翅片(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于在氣化室(5)周圍固定有翅片(2)，并且翅片(2)延伸入氣化室(5)內(nèi)，同時(shí)翅片(2)圍繞著氣化室(5)而豎直排列在氣化室(5)的周圍，上方高出醇蒸氣噴燃孔(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于所述的翅片(2)為吸熱傳熱性能好的厚度1至2毫米的金屬翅片，各個(gè)翅片(2)交匯于氣化室(5)中的液態(tài)醇供料管(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于在氣化室(5)外還設(shè)置有混氣室(6)，在氣化室(5)下部水平方向均勻分布2至4個(gè)將醇蒸氣導(dǎo)向混氣室(6)的小導(dǎo)管(7)，在小導(dǎo)管上向上各開有醇蒸氣噴孔(8)，醇蒸氣在混氣室與空氣混合后，由混氣室上方的醇蒸氣噴燃孔(4)噴燃，氣化室(5)和混氣室(6)之間的氣化室周圍固定翅片(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于所述的氣化室為圓管，在圓管上部開有3～16個(gè)的醇蒸氣噴燃孔(4)，并且醇蒸氣噴燃孔位于在各個(gè)翅片空隙之間，醇蒸氣與空氣混合后噴燃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于所述的氣化室為圓管，在氣化室圓管下端設(shè)置一段直徑大于氣化室圓管的同心圓管，在兩個(gè)圓管接頭處，由一個(gè)水平的環(huán)形銅箔密封，在環(huán)形銅箔上均勻分布著醇蒸氣噴燃孔(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于所述的金屬翅片(2)為吸熱導(dǎo)熱良好的銅片，上方高出液態(tài)醇噴燃孔(1)，下方與氣化室(5)下端平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室強(qiáng)化加熱裝置，其特征在于金屬翅片(2)的總面積為10～400平方厘米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)醇燃料自動(dòng)氣化灶氣化室進(jìn)行強(qiáng)化加熱的裝置，是對(duì)專利200520031176·X中灶頭的液態(tài)醇?xì)饣鞯母倪M(jìn)，包括氣化室、通過氣化室向外輸出醇蒸氣的醇蒸氣噴燃孔、在氣化室中插有的液態(tài)醇供料管、液態(tài)醇供料管端頭的液態(tài)醇噴燃孔，在氣化室周圍固定有翅片，既可以使氣化室得到強(qiáng)化加熱，還具有壽命長、灶火熱量損失小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24C5/02GK2881387SQ20062003019
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者馮向法 申請(qǐng)人:馮向法