專利名稱：過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工程熱物理與能源利用學(xué)科領(lǐng)域，涉及一種熱泵熱水器，特別是一種過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和社會(huì)生活水平的提高，人們不僅希望建筑環(huán)境四季如春，而且希望每天都有方便的熱水改善生活?？諝庠礋岜眉夹g(shù)是一種既能為建筑環(huán)境提供適宜的冷量又能提供充足的熱量，滿足人們對(duì)控制環(huán)境溫度、制取生活熱水及節(jié)能降耗的迫切需求，它具有適應(yīng)范圍廣、不受地質(zhì)和水源條件的限制、安裝及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是家庭住宅及其它中小規(guī)模的建筑環(huán)境控制及熱水供應(yīng)的最佳方式。
由于氟利昂R22的單位容積制冷量大，在空調(diào)溫度范圍內(nèi)，其冷凝壓力和蒸發(fā)壓力以及它們之間的比值較為合理，具有良好的空氣調(diào)節(jié)用制冷和供暖性能，因此迄今為止，各國(guó)大多數(shù)傳統(tǒng)的空調(diào)器、熱泵空調(diào)器、熱泵熱水器仍采用氟利昂R22作為制冷工質(zhì)。但是，現(xiàn)行的空調(diào)器和熱泵空調(diào)器如果繼續(xù)采用氟利昂R22作為熱泵熱水器的制冷工質(zhì)，只能在環(huán)境溫度較高的春、夏、秋季節(jié)，以及溫度為0℃以上地區(qū)才能實(shí)現(xiàn)熱泵循環(huán)(例如我國(guó)南方地區(qū)的冬季)，而在環(huán)境溫度為-10～-20℃以下的地區(qū)卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的熱泵循環(huán)(例如我國(guó)北方地區(qū)的冬季)，因此也就無(wú)法為該地區(qū)的人們提供所需要的熱水。其原因是在熱泵熱水器的循環(huán)中，若要將冷凝器中的冷卻水加熱到55℃以上的能夠提供使用的熱水，則冷凝器內(nèi)的氟利昂R22制冷工質(zhì)的冷凝溫度至少要達(dá)到70℃，而此時(shí)，壓縮機(jī)的排氣壓力將高達(dá)30bar，在如此高的排氣壓力下，致使壓縮機(jī)不能正常工作。而當(dāng)環(huán)境溫度為-10℃以下時(shí)，由于制冷工質(zhì)與環(huán)境之間至少需10℃的傳熱溫差才能使壓縮機(jī)從低溫環(huán)境中吸取熱量，此時(shí)，當(dāng)氟利昂R22的蒸發(fā)溫度達(dá)到-20℃時(shí)，但其蒸發(fā)壓力卻只有2.4bar，這樣壓縮機(jī)的高、低壓力之比值將為30/2.4＝12.5。顯然，在如此高的壓差比值下，壓縮機(jī)也是無(wú)法正常工作。
綜上所述，傳統(tǒng)的熱泵制冷系統(tǒng)在0℃以下的低溫環(huán)境中，將會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)無(wú)法正常工作的危險(xiǎn)現(xiàn)象，這完全是由于采用單一的制冷工質(zhì)及單級(jí)蒸汽壓縮式制冷/熱泵循環(huán)的局限性所造成的。如何突破傳統(tǒng)蒸汽壓縮式循環(huán)的局限，研發(fā)出能成功實(shí)現(xiàn)冷凝與蒸發(fā)大溫差熱泵循環(huán)、在(-15～40)℃的環(huán)境溫度區(qū)間能始終保持良好的性能、能四季為人們提供方便熱水的空氣源熱泵熱水器產(chǎn)品，既滿足人們?cè)絹?lái)越迫切的需求，又能同時(shí)達(dá)到環(huán)保節(jié)能目的，這已成為國(guó)內(nèi)外制冷與低溫界關(guān)注的熱點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)傳統(tǒng)的空氣源熱泵系統(tǒng)所存在的缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于，提出一種采用非共沸混合制冷工質(zhì)的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，旨在利用非共沸混合制冷工質(zhì)可進(jìn)行分級(jí)冷凝的原理，使它既具有在較高環(huán)境溫度下能效比高的特點(diǎn)，又具有在較低環(huán)境溫度下壓縮機(jī)的壓縮比較小、循環(huán)的冷凝溫度與蒸發(fā)溫度之差較大、對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性較強(qiáng)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。因此，這種新型分級(jí)冷凝過(guò)冷式熱泵熱水器，既能夠很好地適用于高溫環(huán)境溫度下，又能夠很好地適用于低溫環(huán)境溫度下，還能較大幅度地增加熱泵循環(huán)中冷凝溫度與蒸發(fā)溫度之溫差，顯著提高熱泵系數(shù)；同時(shí)，還可避免熱泵循環(huán)中冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之差過(guò)分增大的缺陷，并達(dá)到環(huán)保的目的。
為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)解決方案一種過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，包括壓縮機(jī)，其特征在于，在壓縮機(jī)的高壓排氣口依次連接有油氣分離器、室內(nèi)水冷冷凝器、干燥過(guò)濾器和氣液分離器；
氣液分離器有兩條通路，其上部通路通過(guò)管路依次與熱交換器)的氣體管道、第二節(jié)流閥及室外風(fēng)冷蒸發(fā)器的入口端相連通；底部通路通過(guò)管路依次與熱交換器中的一個(gè)液體管道、第一節(jié)流閥、第一電磁閥及室外風(fēng)冷蒸發(fā)器的入口端相連通；其中第一節(jié)流閥同時(shí)與第二電磁閥、熱交換器中的另一個(gè)液體管道及制冷壓縮機(jī)的低壓吸氣口相連通；室外風(fēng)冷蒸發(fā)器的出口端通過(guò)管路與熱交換器的另一個(gè)液體管道入口端相連通；油氣分離器還通過(guò)管路連接有一除霜電磁閥，該除霜電磁閥與室外風(fēng)冷蒸發(fā)器的入口端相連通。
本實(shí)用新型的其它一些特點(diǎn)是，所述的壓縮機(jī)的制冷工質(zhì)為混合制冷工質(zhì)，它由高沸點(diǎn)、中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)三種工質(zhì)所組成，它們分別在高沸點(diǎn)組、中沸點(diǎn)組、低沸點(diǎn)組中選取，或者僅在其中的高沸點(diǎn)組和低沸點(diǎn)組中選取，組成雙組分、三組分或最多為四組分的環(huán)保型混合制冷工質(zhì)。
所述的壓縮機(jī)的高壓與低壓之比為4～12以內(nèi)。
所述的室內(nèi)水冷冷凝器為熱水器。
室外風(fēng)冷蒸發(fā)器為移動(dòng)式，根據(jù)不同季節(jié)作為室內(nèi)冷風(fēng)器或室外蒸發(fā)器。
所述的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥用于根據(jù)季節(jié)和制冷循環(huán)、熱泵循環(huán)方式進(jìn)行相互切換。
本實(shí)用新型的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，從氣液分離器分離出來(lái)的高溫高沸點(diǎn)工質(zhì)液體在通過(guò)第一節(jié)流閥節(jié)流之前，先將它從氣液分離器的底部引入熱交換器中的一個(gè)液體管道內(nèi)預(yù)冷，然后再通過(guò)第一節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流，以提高制冷工質(zhì)的節(jié)流效果，從而使熱泵熱水器在(-15～40)℃的環(huán)境溫度下均能保持良好的制冷性能，成為夏季可兼作空調(diào)、四季可源源不斷提供熱水的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。
由于在過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器中特別設(shè)置了第一電磁閥和第二電磁閥，以實(shí)現(xiàn)春夏秋季運(yùn)行熱泵熱水器循環(huán)方式與冬季運(yùn)行熱泵熱水器循環(huán)方式之間的相互切換；在系統(tǒng)中特別設(shè)置了室內(nèi)水冷冷凝器(即熱水器)、氣液分離器和移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器(冷風(fēng)器)；并在氣液分離后，特別設(shè)置了可在-15℃以下環(huán)境溫度運(yùn)行、對(duì)高沸點(diǎn)工質(zhì)和低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行分級(jí)冷凝的低溫?zé)峤粨Q器；特別設(shè)置了對(duì)高沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行節(jié)流的第一節(jié)流閥，及對(duì)低沸點(diǎn)工質(zhì)進(jìn)行節(jié)流的第二節(jié)流閥；在移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器出口端特別設(shè)置了連接管，將蒸發(fā)制冷后的制冷工質(zhì)引入熱交換器的高沸點(diǎn)工質(zhì)液體通道內(nèi)。這樣，既可充分利用制冷工質(zhì)的剩余冷量，對(duì)熱交換器中的低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體進(jìn)行預(yù)冷，可顯著提高低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體的節(jié)流效果；并可對(duì)即將返回壓縮機(jī)低壓端的制冷工質(zhì)氣體進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到有效地改善壓縮機(jī)性能的目的。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于家庭、學(xué)校、醫(yī)院等領(lǐng)域，可根據(jù)夏春秋季及冬季的不同環(huán)境溫度來(lái)選擇運(yùn)行方式，為人們?cè)谝荒晁募径寄軌蚍奖愕奶峁崴?br>

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，熱泵循環(huán)夏、春、秋季運(yùn)行方式熱泵熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，熱泵循環(huán)冬運(yùn)行方式的熱泵熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1，為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖，包括壓縮機(jī)1、油氣分離器2、室內(nèi)水冷冷凝器(即熱水器)3、干燥過(guò)濾器4、氣液分離器5、熱交換器6、第一節(jié)流閥7、第一電磁閥8、室外風(fēng)冷蒸發(fā)器9、第二節(jié)流閥10、第二電磁閥11和第三電磁閥12所組成，壓縮機(jī)1的制冷工質(zhì)為混合制冷工質(zhì)。
壓縮機(jī)1的高壓排氣口依次連接有油氣分離器2、室內(nèi)水冷冷凝器3、干燥過(guò)濾器4；氣液分離器5的頂部與干燥過(guò)濾器4相連通；氣液分離器5的上部通過(guò)連接管依次與熱交換器6中的氣體管道、第二節(jié)流閥10及室外風(fēng)冷蒸發(fā)器9的入口端相連通；氣液分離器5的底部通過(guò)連接管依次與熱交換器6中的一個(gè)液體管道、第一節(jié)流閥7、第一電磁閥8及室外風(fēng)冷蒸發(fā)器9的入口端相連通；第一節(jié)流閥7同時(shí)與第二電磁閥11、熱交換器6中的另一個(gè)液體管道與制冷壓縮機(jī)1的低壓吸氣口相連通；室外風(fēng)冷蒸發(fā)器9的出口端通過(guò)連接管與熱交換器6的另一個(gè)液體管道入口端相連通；此外，油氣分離器2通過(guò)除霜電磁閥12與室外風(fēng)冷蒸發(fā)器9的入口端相連通；為了克服單一制冷工質(zhì)在低環(huán)境溫度下蒸發(fā)壓力過(guò)低的缺陷，本實(shí)用新型在以下三組工質(zhì)中選取工質(zhì)，組成混合制冷工質(zhì)。三組工質(zhì)按其標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度(一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)物理大氣壓下的飽和蒸發(fā)溫度)分為高沸點(diǎn)、中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)三組工質(zhì)。所組成的混合制冷工質(zhì)可以包括高沸點(diǎn)、中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)三種工質(zhì)，它們分別在高沸點(diǎn)組、中沸點(diǎn)組、低沸點(diǎn)組中選取，也可以僅在其中的高沸點(diǎn)組和低沸點(diǎn)組中選取，組成雙組分或三組分或最多為四組分的環(huán)保型混合制冷工質(zhì)1)高沸點(diǎn)制冷工質(zhì)(簡(jiǎn)稱高溫工質(zhì))組R123、R600、RC318、R142b等。在混合制冷工質(zhì)中，可以在該組中選取一種或兩種工質(zhì)，其總的摩爾成分約占混合制冷工質(zhì)總體的(10～65)％。
2)中沸點(diǎn)制冷工質(zhì)(簡(jiǎn)稱中溫工質(zhì))組R134a、R152a、R124、R142、R161、R227ea。在混合制冷工質(zhì)中在該組中選取一種或兩種工質(zhì)，也可不選取該組中的工質(zhì)，其摩爾成分約占混合制冷工質(zhì)總體的(1～50)％。
3)低沸點(diǎn)制冷工質(zhì)(簡(jiǎn)稱低溫工質(zhì))組R23、R774、R116、R32、R125、R1270、R143、R290等。在混合制冷工質(zhì)中，可以在該組中選取一種或兩種工質(zhì)，其總的摩爾成分約占混合制冷工質(zhì)總體的(25～70)％。
在非共沸混合工質(zhì)中，所選取的低沸點(diǎn)工質(zhì)在(-15～-20)℃的室外環(huán)境溫度下，其蒸發(fā)溫度可低達(dá)(-20～-40)℃，但其蒸發(fā)壓力卻可高達(dá)(0.2～0.4)MPa；而高溫工質(zhì)在冷凝溫度為70℃或以上溫度時(shí)，其冷凝壓力卻僅為2MPa左右，壓縮機(jī)的高壓與低壓之比僅為4～12左右，顯然，在此壓縮比下壓縮機(jī)完全可以實(shí)現(xiàn)正常的熱泵或制冷循環(huán)。在組成混合制冷工質(zhì)時(shí)，其中的中沸點(diǎn)組分的作用僅是改善整個(gè)制冷系統(tǒng)的傳熱和壓力平衡。因此，在有些情況下也可不必選用它。
以上高沸點(diǎn)組、中沸點(diǎn)組和低沸點(diǎn)組中的各種制冷劑均可在市場(chǎng)上方便地購(gòu)買到。
以下是發(fā)明人給出的實(shí)施例參見(jiàn)圖2，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，熱泵循環(huán)夏、春、秋季運(yùn)行方式熱泵熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)圖2，當(dāng)本實(shí)用新型的系統(tǒng)處于夏、春、秋季運(yùn)行循環(huán)方式時(shí)，除第二電磁閥11、第三電磁閥12處于關(guān)閉狀態(tài)之外，其余電磁閥和部件處于開(kāi)啟狀態(tài)；在圖2中，本實(shí)用新型的夏、春、秋季運(yùn)行熱水器循環(huán)方式是經(jīng)過(guò)制冷壓縮機(jī)1壓縮后的高溫高壓混合工質(zhì)氣體由制冷壓縮機(jī)1的高壓排氣端排出，經(jīng)油氣分離器2進(jìn)行油、氣分離后，流入室內(nèi)水冷冷凝器(即熱水器)3內(nèi)被冷卻水冷凝成為高溫高壓混合工質(zhì)流體，同時(shí)將冷卻水加熱成55℃以上的熱水，接著流過(guò)干燥過(guò)濾器4進(jìn)行干燥，然后從頂部流入氣液分離器5內(nèi)進(jìn)行氣、液分離；分離后的高沸點(diǎn)工質(zhì)液體匯集在氣液分離器5的底部，低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體匯集在氣液分離器5的上部；分離后的高沸點(diǎn)工質(zhì)液體由氣液分離器5的底部流出后，先流入熱交換器6中的高溫高沸點(diǎn)工質(zhì)液體通道內(nèi)預(yù)冷，然后經(jīng)第一節(jié)流閥7節(jié)流后成為低溫低壓的高沸點(diǎn)工質(zhì)液體，通過(guò)第一電磁閥8，由移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器9的入口端流入其內(nèi)，對(duì)熱交換器6中的低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體進(jìn)行預(yù)冷，最后返回到制冷壓縮機(jī)1的低壓吸氣端；分離后的低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體由氣液分離器5的上部流出，經(jīng)入口端流入熱交換器6中的低沸點(diǎn)工質(zhì)氣體管道內(nèi)，被冷凝液化為(5～15)℃的高壓低沸點(diǎn)工質(zhì)流體，然后由熱交換器6的出口端流出，接著經(jīng)第二節(jié)流閥10節(jié)流成為(-20～-40)℃的低壓低沸點(diǎn)工質(zhì)液體，然后流入移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)制冷，同時(shí)吸收環(huán)境空氣源中的熱量，然后流入熱交換器9中的經(jīng)第一節(jié)流閥7節(jié)流后的低溫低壓的高沸點(diǎn)工質(zhì)液體通道內(nèi)，進(jìn)行預(yù)冷，最后返回到制冷壓縮機(jī)1的低壓吸氣端，開(kāi)始新的制冷循環(huán)。這樣，可充分利用移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器11內(nèi)的剩余冷量，對(duì)進(jìn)入熱交換器9內(nèi)的工質(zhì)氣體進(jìn)行預(yù)冷，又可對(duì)返回制冷壓縮機(jī)1的低溫低壓低沸點(diǎn)工質(zhì)流體進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到節(jié)能和安全可靠的目的，并進(jìn)一步提高壓縮機(jī)的性能。
在夏季運(yùn)行方式時(shí)，移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器9可移動(dòng)置于室內(nèi)作冷風(fēng)器用；在春、秋季運(yùn)行時(shí)，移動(dòng)式風(fēng)冷蒸發(fā)器9可移動(dòng)置于室外僅作蒸發(fā)器用；參見(jiàn)圖3，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，熱泵循環(huán)冬運(yùn)行方式的熱泵熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型的實(shí)施例與第一實(shí)施例在結(jié)構(gòu)組成上均相同，其不同之處僅在于電磁閥的開(kāi)啟狀態(tài)不一樣其中，除第一電磁閥8、第三電磁閥12處于關(guān)閉狀態(tài)之外，其余部件和電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)；在圖3中，本實(shí)用新型的冬季運(yùn)行熱水器循環(huán)方式是經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)1壓縮后的高溫高壓混合工質(zhì)氣體由制冷壓縮機(jī)1的高壓排氣端排出，經(jīng)油氣分離器2油、氣分離后，流入室內(nèi)水冷冷凝器(熱水器)3內(nèi)被冷凝成高溫高壓、70℃以上的高沸點(diǎn)工質(zhì)液體，并將冷卻水加熱成55℃以上的熱水，供人們使用。高溫高壓混合工質(zhì)流體從室內(nèi)水冷冷凝器(熱水器)3流出后，從頂部流入氣液分離器5內(nèi)進(jìn)行氣、液分離；在上述的循環(huán)系統(tǒng)中冷凝溫度可達(dá)到70℃以上，蒸發(fā)溫度達(dá)到(-20～-40)℃，冷凝溫度與蒸發(fā)溫度之差將超過(guò)(80～90)℃。因此，在如此大的溫差條件下運(yùn)行，只有采用本實(shí)用新型的高沸點(diǎn)工質(zhì)與低沸點(diǎn)工質(zhì)分級(jí)冷凝的方式，才能保證上述的熱泵循環(huán)的正常、高效地運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，包括壓縮機(jī)(1)，其特征在于，在壓縮機(jī)(1)的高壓排氣口依次連接有油氣分離器(2)、室內(nèi)水冷冷凝器(3)、干燥過(guò)濾器(4)和氣液分離器(5)；氣液分離器(5)有兩條通路，其上部通路通過(guò)管路依次與熱交換器(6)的氣體管道、第二節(jié)流閥(10)及室外風(fēng)冷蒸發(fā)器(9)的入口端相連通；底部通路通過(guò)管路依次與熱交換器(6)中的一個(gè)液體管道、第一節(jié)流閥(7)、第一電磁閥(8)及室外風(fēng)冷蒸發(fā)器(9)的入口端相連通；其中第一節(jié)流閥(7)同時(shí)與第二電磁閥(11)、熱交換器(6)中的另一個(gè)液體管道及制冷壓縮機(jī)(1)的低壓吸氣口相連通；室外風(fēng)冷蒸發(fā)器(9)的出口端通過(guò)管路與熱交換器(6)的另一個(gè)液體管道入口端相連通；油氣分離器(2)還通過(guò)管路連接有一除霜電磁閥(12)，該除霜電磁閥(12)與室外風(fēng)冷蒸發(fā)器(9)的入口端相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，其特征在于，所述的壓縮機(jī)(1)的制冷工質(zhì)為混合制冷工質(zhì)，它由高沸點(diǎn)、中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)三種工質(zhì)所組成，它們分別在高沸點(diǎn)組、中沸點(diǎn)組、低沸點(diǎn)組中選取，或者僅在其中的高沸點(diǎn)組和低沸點(diǎn)組中選取，組成雙組分、三組分或最多為四組分的環(huán)保型混合制冷工質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，其特征在于，所述的壓縮機(jī)(1)的高壓與低壓之比為4～12以內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，其特征在于，所述的室內(nèi)水冷冷凝器(3)為熱水器。
5.如權(quán)利要求1所述的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，其特征在于，所述的室外風(fēng)冷蒸發(fā)器(9)為移動(dòng)式，根據(jù)不同季節(jié)作為室內(nèi)冷風(fēng)器或室外蒸發(fā)器。
6.如權(quán)利要求1所述的過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，其特征在于，所述的第一電磁閥(8)、第二電磁閥(11)、第三電磁閥(12)用于根據(jù)季節(jié)和制冷循環(huán)、熱泵循環(huán)方式進(jìn)行相互切換。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)冷節(jié)流分級(jí)冷凝式熱泵熱水器，包括制冷壓縮機(jī)、室內(nèi)水冷冷凝器(熱水器)、氣液分離器等，壓縮機(jī)的制冷工質(zhì)為混合制冷工質(zhì)；根據(jù)不同環(huán)境溫度和不同用途，通過(guò)設(shè)置電磁閥處于不同開(kāi)啟狀態(tài)，可成功實(shí)現(xiàn)冬季運(yùn)行和夏、春、秋季運(yùn)行熱泵熱水器循環(huán)方式之間的相互切換，在夏季運(yùn)行時(shí)可同時(shí)方便地提供冷風(fēng)器制冷循環(huán)方式、為人們提供集空調(diào)、熱水于一身的環(huán)保型多功能機(jī)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于家庭、醫(yī)院、學(xué)校等領(lǐng)域，可大大改善人們的生活質(zhì)量，提高工作效率。
文檔編號(hào)F24H4/00GK2869685SQ20062007849
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月2日
發(fā)明者吳裕遠(yuǎn), 陳流芳, 吳鐵暉, 黃永立 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué), 江蘇七彩科技有限公司