專利名稱：內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水流控制裝置，特別是涉及一種燃?xì)鉄崴魅∠畾饴?lián)動(dòng)裝置后使用的內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
ZL01247374.X公開(kāi)了一種無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，這種開(kāi)關(guān)由體部、定位螺釘、浮子、感應(yīng)開(kāi)關(guān)構(gòu)成，體部外側(cè)設(shè)有一條與體部?jī)?nèi)設(shè)的主水道相通的分流水道，由于無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)具有耗用銅材少、無(wú)易損件以及出水量不會(huì)減少，從而得到廣泛推廣使用。但是這種無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)也是有缺點(diǎn)的，例如，分流道的入口與主水道相垂直，水流阻尼大；分流水道設(shè)在本體外側(cè)，不僅耗用材料多，而且增加了裝配的工作量，耗費(fèi)工時(shí)多，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種阻尼小、耗材少、裝配方便、制造成本低的內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)達(dá)到，即這種內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，包括本體、定位螺釘、浮子和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，其特征在于本體的進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)；本體的進(jìn)水口與出水口在同一軸心線上；分流水道設(shè)在本體內(nèi)部并與主水道相通、平行。
所述的內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，其進(jìn)、出水口位于同一軸心線上，進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)，體部是一個(gè)整體，進(jìn)、出水口通過(guò)主水道相聯(lián)，主水道旁是分流水道，主水道下方進(jìn)水口處設(shè)有浮子，浮子內(nèi)設(shè)有永磁鐵，浮子上設(shè)有通水孔，上方設(shè)定位螺釘，體部外側(cè)與定位螺釘相應(yīng)位置上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)。
按照上述組裝而成的內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)的工作過(guò)程如下當(dāng)水流通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入體部時(shí)，首先濾網(wǎng)擋住了水中的雜質(zhì)，同時(shí)水流推動(dòng)浮子向上浮起，當(dāng)浮子到達(dá)定位螺釘處即上止點(diǎn)時(shí)，因浮子中永磁體的作用，位于體部外側(cè)相應(yīng)位置的感應(yīng)開(kāi)關(guān)在磁力的作用接通，這時(shí)燃?xì)鉄崴髦械碾娐烽_(kāi)始工作并控制氣路開(kāi)始工作，當(dāng)水流關(guān)斷后，浮子因重力的作用回到下止點(diǎn)進(jìn)水口處，因?yàn)楦∽由显O(shè)有通水孔，所以減小了浮子的浮力，即減小了浮子的排水量，因此浮子的回位速度較快，從而完成整個(gè)工作過(guò)程。
這里對(duì)主水道、分流道、浮子重點(diǎn)說(shuō)明一下，主水道與分流道平行并相通，工作時(shí)浮子浮起位于上止點(diǎn)，水流受阻尼后，從浮子旁通過(guò)，因分流水道與主水道相通并平行，所以，在這個(gè)位置水流通路的橫截面積與進(jìn)水口相比并無(wú)明顯減小，阻尼也就不明顯。在燃?xì)鉄崴魇呛罂厮剖綍r(shí)，水在管道中會(huì)有水壓、大小的波動(dòng)，內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)是通過(guò)在浮子上設(shè)置增加的通水孔，減小浮子的排水量，增加了浮子的下落回位速度，又因主水道、分流水道所處的位置，所以，水波動(dòng)時(shí)浮子受力浮起后回位的速度加快，不會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。并且啟動(dòng)水壓為0.01Mpa，最高承受水壓可達(dá)0.6Mpa。
綜上所述，內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)位于燃?xì)鉄崴鞯倪M(jìn)水口處，出水口與水箱聯(lián)接，同樣是替代水氣聯(lián)動(dòng)閥，但內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)的分流水道是內(nèi)置的，不僅省去了原有的無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)的分流水道的裝配工序，而且比無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)節(jié)省銅材0.1kg～0.18kg，據(jù)2005年度市場(chǎng)報(bào)告，2005年無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)的年產(chǎn)量是10萬(wàn)個(gè)以上，如單臺(tái)節(jié)約0.1kg，那么內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，一年可節(jié)約銅材1萬(wàn)公斤以上，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分突出。
從加工和性能上看，內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，加工要簡(jiǎn)單得多，不易因加工而報(bào)廢。性能上內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)的分流水道是與主水道相通、平行的水道，因此分流水道就沒(méi)有因拐彎而形成的流體阻尼，而且出水端可加裝調(diào)水閥后再與水箱聯(lián)接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)論是結(jié)構(gòu)方面，節(jié)約材料方面，加工工藝方面，使用性能方面，均是現(xiàn)有技術(shù)無(wú)可比擬的，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用性能可靠，啟動(dòng)水壓最低為0.01Mpa，最高承受水壓可達(dá)0.6Mpa以上，具有阻尼小、耗材少、裝配方便、制造成本低的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，包括本體部、定位螺釘5、浮子8和感應(yīng)開(kāi)關(guān)10，其特征在于本體3的進(jìn)水口1處設(shè)有濾網(wǎng)4，本體3的進(jìn)水口1與出水口2在同一軸心線上；分流水道7設(shè)在本體3內(nèi)部并與主水道6相通、平行。
在本實(shí)施例中，進(jìn)水口1在本體3下方，出水口2在本體3上方，進(jìn)、出水口位于同一軸心線上，進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)4，體部3是一個(gè)整體，進(jìn)出水口通過(guò)主水道6相聯(lián)，主水道旁是分流水道7，主水道下方進(jìn)水口處設(shè)有浮子8，浮子8內(nèi)設(shè)有永磁鐵，浮子上設(shè)有通水孔9，上方設(shè)定位螺釘5，體部3外側(cè)與定位螺釘5相應(yīng)位置上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)10。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，包括本體(3)、定位螺釘(5)、浮子和感應(yīng)開(kāi)關(guān)(10)，其特征在于本體(3)的進(jìn)水口(1)處設(shè)有濾網(wǎng)(4)；本體(3)的進(jìn)水口(1)與出水口(2)在同一軸心線上；分流水道(7)設(shè)在本體(3)內(nèi)部并與主水道(6)相通、平行。
專利摘要一種內(nèi)置式無(wú)阻尼感應(yīng)開(kāi)關(guān)，包括本體、定位螺釘、浮子和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，其特征在于本體的進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)，分流水道設(shè)在本體內(nèi)部并與主水道相通、平行。其進(jìn)、出水口位于同一軸心線上，進(jìn)水口處設(shè)有濾網(wǎng)，體部是一個(gè)整體，進(jìn)、出水口通過(guò)主水道相聯(lián)，主水道旁是分流水道，主水道下方進(jìn)水口處設(shè)有浮子，浮子內(nèi)設(shè)有永磁鐵，浮子上設(shè)有通水孔，上方設(shè)定位螺釘，體部外側(cè)與定位螺釘相應(yīng)位置上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)。克服了現(xiàn)有技術(shù)中分流道的入口與主水道相垂直，水流阻尼大；分流水道設(shè)在本體外側(cè)，耗用材料多，裝配的工作量大，耗費(fèi)工時(shí)多，制造成本高的不足。具有阻尼小、耗材少、裝配方便、制造成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H9/20GK2886789SQ20062011033
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者彭立 申請(qǐng)人:彭立